Discusión del ciclo HAZOP

Jeje, eso es difícil de decir, y no se puede decir a la ligera.

**La Administración General para la Supervisión y Gestión de la Seguridad en la Producción está trabajando en la elaboración de estándares técnicos para el método de análisis HAZOP. Se pretende adoptar de forma equivalente la norma «Análisis de peligros y operabilidad – Guía de aplicación» (IEC 61882). **Documentos bajo la Administración General para la Supervisión y Gestión de la Seguridad en el Trabajo

La última edición de este mensaje fue realizada por wang*nhua77020 el 3 de diciembre de 2016, a las 22:08. Se trata de una notificación relativa a la implementación de medidas especiales para mejorar el nivel de seguridad intrínseca en el área de los productos químicos peligrosos. Documento n.º Anshan Zongguan San [2012] 87. Párrafo (VI): Fomentar la implementación de medidas clave para mejorar efectivamente el nivel de gestión de la seguridad en lo que respecta a los productos químicos peligrosos. 1. Implementar de manera integral la normalización de la seguridad en el trabajo. Tomando como punto de partida la estandarización de la seguridad en el trabajo, se debe seguir fomentando que las empresas perfeccionen sus sistemas de responsabilidad en materia de seguridad, fortalezcan sus estructuras de gestión de la seguridad, mejoren y apliquen estrictamente los reglamentos existentes, aumenten las inversiones en seguridad, optimicen las condiciones de seguridad en el trabajo, refuercen el control de las fuentes de peligro significativas, realicen inspecciones sistemáticas para detectar y corregir riesgos, fortalezcan la gestión de la seguridad en las operaciones especiales, apliquen estrictamente los sistemas de gestión de cambios, mejoren la formación y capacitación del personal, y así elevar el nivel general de gestión de la seguridad en las empresas. 2. Reforzar aún más la gestión de la seguridad en los procesos químicos. De acuerdo con los requisitos de las “Directrices para la implementación de la gestión de seguridad en las empresas químicas” (AQ/T3034-2010), es necesario fortalecer de manera integral la gestión de seguridad en estas empresas, abordando aspectos como la recopilación oportuna de información sobre los peligros relacionados con las sustancias químicas peligrosas, el análisis de los riesgos en los procesos químicos, la mejora de los procedimientos operativos, la capacitación adecuada del personal, el control más estricto de la gestión de seguridad de los contratistas, la regulación de las operaciones especiales como el trabajo en zonas restringidas o con fuego, el estado óptimo de los equipos mecánicos, eléctricos e instrumentales, la fiabilidad de las instalaciones auxiliares, la gestión de cambios, la evaluación de seguridad durante las pruebas de producción, la investigación de accidentes y la gestión de emergencias. De esta manera, se puede mejorar gradualmente el nivel de gestión de seguridad en los procesos de producción química. Se debe implementar gradualmente la realización periódica de análisis de peligros y operabilidad (HAZOP) en las instalaciones de producción química, cada 3 a 5 años. Base: AQT 3034-2010, Directrices para la implementación de la gestión de seguridad en los procesos de las empresas químicas, 4.2.3 Frecuencia y actualización del análisis de riesgos de los procesos. Las empresas deben realizar un análisis de riesgos de los procesos durante la construcción de las instalaciones, con el fin de identificar, evaluar y controlar los riesgos relacionados con el sistema de procesos. El método seleccionado debe ser adecuado a la complejidad del sistema de procesos. Las empresas deben volver a realizar la validación y actualización de los análisis de riesgos de los procesos que ya se hayan llevado a cabo cada tres años. En el caso de los procesos que involucran sustancias químicas altamente tóxicas, se puede aplicar la frecuencia de evaluación establecida por la normativa para las instalaciones en funcionamiento. Y el HAZOP es solo uno de los métodos de análisis de riesgos en los procesos; por eso, personalmente prefiero hacerlo cada tres años.

¿Cuál es la razón por la cual la Administración General de Supervisión de Seguridad establece que las evaluaciones deben realizarse cada 3 a 5 años? Para las empresas, tanto la seguridad como los costos son igualmente importantes. Necesitamos darles la misma importancia a ambos aspectos. Podríamos realizar evaluaciones de seguridad cada año, pero el jefe dice que ya no tenemos dinero suficiente y que sería mejor disolver la empresa.

¿Cuál es la razón por la cual la Administración General de Supervisión de Seguridad establece que las evaluaciones deben realizarse cada 3 a 5 años? Para las empresas, tanto la seguridad como los costos son igualmente importantes. Necesitamos darles la misma importancia a ambos aspectos. Podríamos realizar evaluaciones de seguridad cada año, pero el jefe dice que ya no tenemos dinero suficiente y que sería mejor disolver la empresa.

Algunos son simplemente métodos de trabajo, como el uso de herramientas de gestión, etc. Hay normas obligatorias que deben respetarse, pero muchas otras son algo que uno puede controlar por sí mismo. Es como elaborar un plan de trabajo, establecer objetivos y ajustar en el momento adecuado los focos de atención, etc.

Esto es solo una **norma, es decir, un requisito mínimo. Por supuesto, las empresas pueden establecer plazos según las circunstancias reales; se puede hacer una vez al año o con intervalos más cortos. En mi opinión, no hay ninguna necesidad de hacerlo con frecuencia. Al inicio del proyecto, los plazos pueden ser más cortos, ya que en ese momento muchas cosas son solo hipótesis y pueden no coincidir con la realidad. Una vez que el proyecto se estabiliza, los plazos pueden ser algo más largos, ya que en ese momento lo importante es verificar los posibles cambios en el proceso de producción y confirmar esos cambios una vez más.

¿Cuál es la base para ello? ¿Qué es, estadísticamente?

Lo intentamos una vez, jaja; esto requiere mucha profesionalidad.