HAZOP döngüsü tartışması

Heh, bunu söylemek zor, rastgele de söylenemez.

**Güvenli Üretim Denetim ve Yönetim Genel Müdürlüğü, HAZOP analiz yöntemi için teknik standartların oluşturulması çalışmalarını yürütüyor. “Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi – Uygulama Kılavuzu” (IEC 61882) standardı esas alınacaktır. **Güvenli Üretim Denetim ve Yönetim Genel Müdürlüğü’ne bağlı belgeler

Bu gönderi en son 2016-12-3 22:08 tarihinde wang*nhua77020 tarafından düzenlendi. Tehlikeli kimyasallar alanında temel güvenlik seviyesini yükseltmeye yönelik özel bir eylemin başlatılması hakkında bildiri – Güvenlik Denetimi Genel Yönetmeliği III[2012] No. 87, bölüm (VI): Önemli çalışmaların uygulanmasını teşvik etmek ve tehlikeli kimyasalların güvenli yönetim seviyesini gerçek anlamda artırmak. 1. Güvenli üretim standardizasyonu çalışmalarını kapsamlı bir şekilde yürütmek. Güvenli üretim standardizasyonunu temel alarak, işletmelerin güvenli üretim sorumluluk sistemlerini geliştirmelerini daha da teşvik etmek, güvenlik yönetim yapılarını güçlendirmek, kurallar ve düzenlemeleri iyileştirip sıkı bir şekilde uygulamak, güvenlik yatırımlarını artırmak, güvenli üretim koşullarını iyileştirmek, büyük tehlike kaynaklarının izlenmesini güçlendirmek, potansiyel risklerin tespiti ve giderilmesi çalışmalarını titizlikle yürütmek, özel işlemlerdeki güvenlik kontrollerini artırmak, değişiklik yönetim sistemlerini sıkı bir şekilde uygulamak, ekip oluşturmayı ve işçilerin eğitimini güçlendirmek, işletmelerin güvenlik yönetim işlerini ayrıntılı hale getirmek ve güvenlik yönetimi seviyesini yükseltmek amaçlanmaktadır. 2. Kimyasal işlem güvenliği yönetimini daha da güçlendirmek. “Aşırı Tehlikeli Maddelerin İş Güvenliği Yönetimi Uygulama Kılavuzu” (AQ/T3034-2010) hükümlerine göre, aşırı tehlikeli maddelerle ilgili güvenlik bilgilerinin zamanında toplanması, kimyasal işlemlerin risk analizlerinin yapılması, işlem prosedürlerinin geliştirilmesi, personelin eğitiminin artırılması, yüklenicilerin güvenlik yönetiminin güçlendirilmesi, açık alev kullanımı ve sınırlı alanlara girilmesi gibi özel işlemlerin denetiminin sağlanması, mekanik, ölçüm ve elektrik ekipmanlarının durumunun kontrol edilmesi, altyapı sistemlerinin güvenilirliği, değişiklik yönetimi, pilot üretim süreçlerinin güvenlik incelemeleri, kazaların araştırılması ve acil durum yönetimi gibi alanlarda kimya endüstrisi işletmelerinin güvenlik yönetimi kapsamlı bir şekilde güçlendirilmekte ve böylece kimyasal üretim süreçlerinin güvenlik seviyesi giderek yükseltilmektedir. Kimyasal üretim tesislerinde periyodik olarak (her 3 ila 5 yılda bir) tehlike ve işletilebilirlik analizi (HAZOP) çalışmalarının yürütülmesi kademeli olarak uygulanmalıdır. Dayanak: AQT 3034-2010 Kimya Endüstrisi İşletmelerinde İşlem Güvenliği Yönetimi Uygulama Kılavuzu 4.2.3 İşlem Risk Analizinin Sıklığı ve Güncellenmesi İşletmeler, işlem tesislerinin inşa edilmesi sırasında bir kez işlem risk analizi yapmalı; işlem sistemleriyle ilgili riskleri tespit etmeli, değerlendirmeli ve kontrol etmelidir. Seçilen yöntemler, işlem sisteminin karmaşıklığına uygun olmalıdır. İşletmeler, daha önce gerçekleştirilen proses tehlike analizlerini her üç yılda bir yeniden onaylamalı ve güncellemelidir. Aşırı zehirli kimyasalların kullanıldığı süreçlerde ise mevcut tesislerin değerlendirilme sıklığı, ilgili düzenlemelere göre belirlenir. HAZOP ise bu tür işlem tehlike analizi yöntemlerinden sadece biridir; bu yüzden ben kişisel olarak üç yılda bir yapılmasını tercih ediyorum.

Çalışma Güvenliği Genel Müdürlüğü’nün her 3 ila 5 yılda bir denetim yapılmasını belirlemesinin temeli nedir? İşletmeler için hem güvenlik hem de maliyet aynı derecede önemlidir; her ikisine de eşit önem vermemiz gerekir. Her yıl güvenlik değerlendirmesi yapabiliriz, ancak patron “Artık paramız kalmadı, kapatalım” diyor.

Çalışma Güvenliği Genel Müdürlüğü’nün her 3 ila 5 yılda bir denetim yapılmasını belirlemesinin temeli nedir? İşletmeler için hem güvenlik hem de maliyet aynı derecede önemlidir; her ikisine de eşit önem vermemiz gerekir. Her yıl güvenlik değerlendirmesi yapabiliriz, ancak patron “Artık paramız kalmadı, kapatalım” diyor.

Bazıları sadece iş yöntemleridir; yönetim araçları gibi şeylerdir. Zorunlu kurallar vardır ve bunlara uymak gerekir, ancak çoğu kendi kontrolümüz altındadır. Tıpkı bir iş planı hazırlamak, bir iş hedefi belirlemek, işin odağını zamanında ayarlamak gibi.

Bu sadece bir **standart, yani asgari gerekliliktir; elbette şirketler gerçek duruma göre farklı düzenlemeler yapabilirler. Yılda bir kez de olabilir, daha kısa aralıklarla da. Bence bunun hiç gerekli olmadığını düşünüyorum. Projenin başlangıcında süre biraz kısa tutulabilir, çünkü başlangıçta birçok durum sadece varsayımsaldır ve gerçek durumdan farklı olabilir. Proje istikrara kavuştuğunda ise süre biraz uzatılabilir; bu aşamada esas olarak üretim sürecindeki bazı değişiklik noktalarının tekrar doğrulanması söz konusudur.

Önemli olan kriter nedir? İstatistiksel olarak yine ne?

Bir kez yaptık, haha, bu için çok fazla uzmanlık gerekiyor.

Genellikle üç ila beş yıl sonra bazı değişiklikler meydana gelir veya ekipmanın yaşlanması bazı sorunları ortaya çıkarabilir. Yurtdışında yapılan bazı analizlere göre, genel güvenlik yönetimi döngüsü ve kaza döngüsü gibi süreler üç ila beş yıldır. Mutlak değil

Önemli olan, bilimsel teoride bir dayanak olup olmamasıdır

Genellikle üç ila beş yıl gereklidir, ancak bu kesin bir kural değildir. Şirketimiz her üç yılda bir yapılmasını şart koşmaktadır. Ayrıca büyük kazalar ve kritik ekipmanların yenilenmesinin ardından da yapılması gerekmektedir.

HAZOP analizi her üç veya beş yılda bir yeniden yapılır; bu, sadece tekrar yapmak anlamına gelmez, aynı zamanda etkinliğinin yeniden doğrulanmasıdır. Bu 3 veya 5 yıl içinde, işlem değişiklikleri ve ekipman değişikliklerinden sonra mevcut korumanın hâlâ geçerli olup olmadığını doğrulamaktır.

Biraz fazla takıntılısın. Aslında Hazop analizi de sadece sürecin risklerini anlamak ve bunlara karşı önlem almak içindir; riskleri tamamen ortadan kaldırmaz. 3 yılda bir denilince kesinlikle risk olmaz mı? 5 yılda bir mutlaka risk oluşur mu? Bu bir deneyim değeridir; asıl deneyim, iş yükü ile değişimin ne kadar olduğu arasındaki dengeye dayanır. Eğer 5 yıl içinde fabrikada en ufak bir değişiklik olmazsa (ki bu imkansızdır), yeniden yapmanıza gerek yok ； Eğer 1 yılda bile bu kadar büyük değişiklikler oluyorsa, 3 yılda bir yapmak daha da azdır. Standartlar zaten deneyimlerle bir araya getirilmiş şeylerdir; 1+1’in 2 olması kadar basit değildir.

Asıl amacım detaylara takılmak değildi； **14 yaşın altındaki çocukların suç işlediğinde cezai sorumluluk taşımayacağına dair bir düzenleme var, bunun bir dayanağı var. Peki 14 yaşında muafiyet yokken 13 yaşında olmalı mı?** Sık sık **3 yıl, 5 yıl gibi sınırlamaların konulduğunu görüyoruz; bunun bilimsel teorilere dayanıp dayanmadığı, yoksa keyfi olarak mı belirlendiği merak konusu.** Fabrikalar güvenlik ve ekonomi açısından bir denge bulmalıdır. Tıpkı HAZOP yapılmasının zorunlu kılınması gibi, aslında HAZOP sadece PHA’nın bir türüdür; biz de sadece HAZOP’tan bahsediyoruz

HAZOP aslında süreç risklerimizi tespit etmek için kullanılan araçlardan sadece biridir; elbette ilgili düzenlemelerde 3-5 yılda bir yapılmasının belirli teorik gerekçeleri vardır； (Tıpkı basınç göstergelerimiz ve diğer güvenlik ekipmanlarının neden yılda bir kez kalibre edilmesi gerektiği gibi), aynı şekilde yılda bir kez kalibre edilmesi de mutlaka sorun çıkmayacağı anlamına gelmez; bir yıl boyunca kalibre edilmemesi de mutlaka sorun çıkacağı anlamına gelmez. **Bu sadece gelecekteki yönetimi kolaylaştırmak için belirlenmiş bir standarttır. Eğer bu standartlara uyulmazsa, yönetimin kesinlikle altüst olacağına inanılıyor.** ； HAZOP’un temel noktası, yeni projenin başlangıcında yapılan bazı değişiklikler veya bir kaza sonrasında risklerin yeniden tespit edilmesidir ； Daha sonra düzenli olarak yapılan HAZOP’un amacı şunlardır: 1. Daha önce alınan önlemlerin etkili olup olmadığını teyit etmek ； 2. Önceki tanıma süreçlerinde ele alınmamış projelerin olup olmadığını doğrulama ； 3. İşlem kontrol sürecine yeniden bir bakış atın.

HAZOP aslında süreç risklerimizi tespit etmek için kullanılan araçlardan sadece biridir; elbette ilgili düzenlemelerde 3-5 yılda bir yapılmasının belirli teorik gerekçeleri vardır； Demek istediğim, teorik temel nedir?

OSHA ve EPA’nın zorunlu gereklilikleri: Tesis, ekibin tespitlerini ve önerilerini derhal ele alacak bir sistem kurmalıdır; önerilerin zamanında çözülmesini ve bu çözümlerin belgelenmesini sağlamalıdır; alınması gereken eylemleri belgelemeli; bu eylemleri mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirmeli; bu eylemlerin ne zaman tamamlanacağına dair yazılı bir plan oluşturmalı ve önerilerden veya eylemlerden etkilenebilecek, işleri devam eden işletme, bakım ve diğer çalışanlara bu eylemler hakkında bilgi vermelidir. İlk süreç tehlike analizinin tamamlanmasından sonra en az her beş yılda bir, tehlike analizinin mevcut süreçle uyumlu olmasını sağlamak amacıyla analiz güncellenmeli ve programın gerekliliklerini karşılayan bir ekip tarafından yeniden doğrulanmalıdır. Tesis, RMP ve/veya PSM kapsamındaki her bir süreç için yapılan süreç tehlike analizlerini, bunların güncellemelerini veya yeniden doğrulamalarını, ayrıca önerilerin belgelenmiş çözüm yollarını, sürecin tamamı boyunca dosyalarda saklamalı ve EPA veya/ve OSHA’nın talebi üzerine bunları kendilerine sunmalıdır. (Kaynaklar: EPA’nın RMP’si; OSHA’nın PSM’si)

Eğer 3-5 yıl içinde herhangi bir teknik iyileştirme veya önlem uygulanmazsa, HAZOP analizi yapmak hâlâ gerekli midir? Eğer tesisde bir dönüşüm yapılacaksa, dönüşümden önce mutlaka HAZOP analizi yapılmalıdır; bu kadar katı bir gereklilik olmamalı.