Thread Content
تعتبر تآكل لوحات أنابيب مبادلات الحرارة، وترسب الرواسب عليها، ونحافتها، وحدوث تسريبات فيها من المشاكل الشائعة في المصانع الصناعية. هناك العديد من الطرق لمعالجة ذلك مثل استخدام مواد بديلة، أو إضافة أقطاب أنودية، أو استخدام طبقات واقية، لكن تبين أن فعالية هذه الطرق محدودة للغاية. أولاً، مشكلة إصلاح عيوب التآكل: يعتقد البعض أن اللحام الكهربائي هو أفضل طريقة، حيث يُرى أن اللحام بالحرارة هو الأسلوب الأكثر أماناً، لكن من دون معالجة صحيحة، فإن العيوب الناتجة عن الإجهاد قد تزيد من سرعة تآكل لوحات الأنابيب، مما يؤدي إلى تآكل الأجهزة وتسربها بسرعة. من الضروري جدًا استخدام طريقة تصليح آمنة. ثم، يأتي الحماية من التعفن. قد تساعد وسائل مثل المواد المستخدمة وحماية الكتل الزنكية في إبطاء عملية التآكل إلى حد ما، لكن حدوث التآكل ناتج عن أسباب معقدة جدًا مثل الوسائط المختلفة والعوامل الكهروكيميائية وعيوب المواد، ولا يمكن حل المشكلة من جانب واحد فقط، فهذا أمر غير مناسب. أما بالنسبة للطلاء، فبسبب التغيرات المتكررة في درجة الحرارة وأيونات الشوائب في جودة المياه، فإن الطلاء العادي لا يستطيع تحمل هذه الظروف المتغيرة، مما يؤدي إلى تقشره وفشله في أداء وظيفته. أخيرًا، يمكن التغلب على مشكلة التآكل من خلال استخدام وسط عازل بين الوسط العازل والمعدن، بالإضافة إلى استخدام طبقات تغطية خاصة. لكن المشكلة ليست في عدم وجود مواد جيدة، بل في قلة التقنيات المتخصصة اللازمة لاستخدامها. معظم العمليات تتم باستخدام التنظيف بالرمل، لكن بعد ذلك تظهر مشاكل: أولاً، لم يتم التنظيف بالرمل بشكل كافٍ، ولم يتم إزالة طبقة الصدأ الأصلية بالكامل، كما أن عملية التنظيف بالمواد المنظفة لم تكن كافية. بالإضافة إلى ذلك، فإن جودة الماء المستخدم في العملية سيئة، مما يؤدي إلى تكون الرواسب. وبعد ذلك يحدث تآكل تحت هذه الرواسب، فينهار الطلاء السليم من الداخل ويتساقط. ثانيًا، تم إجراء عملية الرش بالرمل بشكل جيد، كما تم التنظيف بشكل كافٍ، لكن بسبب وجود أيونات مختلفة في الماء المستخدم في الدورة، فقد تسربت هذه الأيونات إلى جزء اللوح الأساسي للأنابيب (في المعدات القديمة). ولم يتم تنظيف هذا الجزء من الأملاح بشكل صحيح، مما أدى إلى حدوث تآكل تحت الطلاء، وتساقطه على شكل قشور. ما سبق ليس شاملاً تماماً، فكل مصنع وكل جهاز له ظروف تشغيل معقدة. عند اختيار طرق المقاومة للتآكل، يجب على المصنعين النظر ليس فقط إلى المواد، بل أيضاً إلى العمليات والخدمات والمستوى المهني وغيرها من القيم المضافة.
يمكن التغلب على مشكلة التآكل من خلال استخدام وسط عازل بين الوسط العازل والمعدن، بالإضافة إلى استخدام طبقات تغطية خاصة. لكن المشكلة ليست في عدم وجود مواد جيدة، بل في قلة التقنيات المتخصصة اللازمة لاستخدام هذه المواد. معظمها عبارة عن معالجة بالرش، لكن المشاكل التي تظهر بعد معالجة الرش
أتفق تمامًا، فالمعدات في وحدتي محمية بطبقة من البوليمرات، وهو أفضل من اللحام من حيث الفعالية
أي جهة قامت بعمل الطلاء؟ أرجو التوصية، شكرًا!
نحن نوفر بشكل مباشر أقطاب التيتانيوم للاستخدام في العمليات الكهربائية، وهي تنقسم إلى ثلاث فئات رئيسية: فئة الروثينيوم والإيريديوم، وفئة الإيريديوم والتانتالوم، وفئة البلاتين. تُستخدم هذه الأقطاب بشكل أساسي في: أجهزة إنتاج هيدروكسيد الكلور، وأجهزة إنتاج ثاني أكسيد الكلور، وأجهزة التعقيم، وتعقيم مياه حمامات السباحة، ومياه التبريد الصناعية، وآلات تنظيف الخضروات، وإنتاج الهيدروجين والأكسجين عن طريق الكهرباء، واستخدام أقطاب التيتانيوم في عمليات إنتاج الكلور والأكسجين، وتحلية مياه البحر لإنتاج الهيدروجين والكلور، وطلاء اللوحات الإلكترونية بالنحاس، وتحويل الألمنيوم إلى صفائح كهربائيًا، وإنتاج النحاس، بالإضافة إلى معالجة مياه النفايات الغنية بالأمونيا والنيتروجين، وإنتاج النحاس عن طريق الكهرباء، وكذلك الزنك والنيكل وغيرها. يمكن للشركة أن تجري اختبارات لمقارنة الجودة، والأسعار أقل من السعر في السوق، مع ضمان جودة المنتج. رقم الاستشارة: 17392671310