خوردگی صفحه لولههای اختلاطکن حرارتی
Thread Content
خوردگی، رسوبگذاری، نازک شدن و نشت در صفحات لولههای اختلاطکننده حرارت، مشکلات رایج در کارخانههای صنعتی هستند. روشهای زیادی مانند تغییر جنس مواد، استفاده از آندهای فداکار و پوششدهی وجود دارد، اما مشاهده شده که اثر چندانی ندارند. اولاً، مسئله ترمیم نقصهای خوردگی: برخی به جوشکاری الکتریکی اعتماد دارند و فکر میکنند که جوشکاری حرارتی ایمنترین روش است؛ در حالی که اگر به درستی انجام نشود، نقصهای ناشی از تنش، خوردگی صفحات لولهها را تسریع خواهند کرد و تجهیزات به سرعت دوباره دچار خوردگی و نشت خواهند شد. استفاده از روشی ایمن برای ترمیم، کاملاً ضروری است. سپس، محافظت در برابر فرسودگی است. روشهایی مانند استفاده از مواد مناسب و محافظت با بلوکهای روی، شاید تا حدی فرآیند خوردگی را به تأخیر بیندازند؛ اما خوردگی ناشی از عوامل بسیار پیچیدهای مانند محیطهای خاص، پدیدههای الکتروشیمیایی و نقصهای ساختاری مواد است. بنابراین، نمیتوان تنها از یک جنبه برای حل این مشکل تلاش کرد؛ زیرا این رویکرد مناسب نیست. در مورد لایههای پوششی، به دلیل تغییرات مکرر دما و یونهای ناخالص موجود در آب، لایههای پوششی معمولی اصلاً نمیتوانند در برابر این شرایط متغیر مقاومت کنند و در نتیجه جدا میشوند و عملکرد خود را از دست میدهند. در نهایت، مشکل جدایی محیط عایقکننده از فلز و همچنین خوردگی، با استفاده از پوششهای ویژه قابل حل است؛ اما در حال حاضر مواد مناسب وجود دارند، فقط روشهای کاری تخصصی برای استفاده از آنها کافی نیست. بیشتر فرآیندها شامل سنبادهزنی هستند، اما مشکلاتی پس از سنبادهزنی به وجود میآید: اولاً، سنبادهزنی به درستی انجام نشده و لایه زنگ قدیمی به طور کامل حذف نگردیده است؛ همچنین شستشو نیز به خوبی انجام نشده است. علاوه بر این، وجود آب با کیفیت پایین در چرخه آب، باعث ایجاد رسوبات میشود. سپس خوردگی در زیر این رسوبات رخ میدهد و لایه پوششی سالم، از درون تخریب شده و جدا میشود. دوم، فرآیند سنبادهزنی نیز به خوبی انجام شده و شستشو نیز کامل بوده است، اما به دلیل وجود انواع یونها در آب چرخشی، این یونها مدتها پیش وارد بدنه لولهها شدهاند (در تجهیزات قدیمی). شستشوی مناسب برای حذف نمک از بدنه لولهها انجام نشده است؛ همچنین خوردگی در زیر لایه رنگ مشاهده میشود و این لایه به صورت پولکهایی جدا میشود. فهرست فوق چندان جامع نیست؛ هر تولیدکننده و هر دستگاه، شرایط کاری پیچیدهای دارند. تولیدکنندگان هنگام انتخاب روشهای مقاومت در برابر خوردگی، نه تنها به مواد توجه میکنند، بلکه به عوامل ارزش افزوده مانند فرآیندها، خدمات و سطح تخصص نیز توجه میکنند.
محیطهای عایق بین رساناها و فلزات، با استفاده از پوششهای ویژه، میتوانند مشکل خوردگی را برطرف کنند؛ اما در حال حاضر مواد مناسب وجود دارد، فقط روشهای کاری تخصصی برای استفاده از آنها کافی نیست. بیشتر فرآیند سنبادهزنی، اما مشکلاتی که پس از سنبادهزنی پیش میآید
کاملاً موافقم؛ تجهیزات واحد ما با استفاده از پوشش پلیمری برای محافظت، نسبت به جوشکاری عملکرد بهتری دارد
کدام واحد لایهپوشی را انجام میدهد؟ پیشنهادی دارید؟ متشکرم!
ما به طور مستقیم الکترودهای تیتانیومی آند تیتانیومی را از کارخانه خود تأمین میکنیم؛ این الکترودها در سه دسته روتیوم-ایریدیوم، ایریدیوم-تانتالیوم و پلاتین قرار دارند. کاربردهای اصلی آنها عبارتند از: ژنراتورهای سدیم هیپوکلریت، ژنراتورهای دیاکسید کلر، تجهیزات ضدعفونی، ضدعفونی آب استخرها، آب سردکننده صنعتی، دستگاههای شستشوی سبزیجات، تولید هیدروژن و اکسیژن از طریق الکترولیز، استفاده از آند تیتانیومی برای تولید کلر و اکسیژن، تولید هیدروژن و کلر از طریق الکترولیز آب دریا، روکشکاری بردهای الکترونیکی با مس، الکتروشیمیایی کردن فویل آلومینیوم، تولید فویل مس، تصفیه فاضلاب حاوی آمونیاک و نیتروژن، الکترولیز مس، روی، نیکل و غیره. شرکت میتواند کیفیتها را مقایسه کند؛ قیمت آن پایینتر از قیمت بازار است و کیفیت آن تضمینشده است. شماره مشاوره: ۱۷۳۹۲۶۷۱۳۱۰