空分負荷に影響を与える要因
Thread Content
題名の通り、空分の生産性が低下する主な要因は何でしょうか？選択した付属空気圧縮機が適切に余裕を持たせることができれば（空気分離装置の余裕よりも大きく）、基本的な空気分離装置の負荷は確保できるという意見がある
空圧機の余裕容量の問題だけを考慮するのは不十分だと思います。予冷システム、分子ふるいシステム、プレート式の問題、蒸留塔の問題もすべて考慮する必要があります。空圧機だけを考えるのは片面的すぎます。
各機器メーカーの設計次第ですが、一般的な設計では負荷調整範囲は70％～115％です。もちろん、下塔にも充填材がある場合は、より大きな負荷削減の余地があるかもしれませんが、その場合は1台のエアコンプレッサーでアワーメイト現象が発生する可能性があります。エアコンプレッサーを1ランク大きくすることも可能です。一つには夏期対策として、もう一つには過負荷運転による増産を試みるためです~~
一般的な設計では、負荷調整範囲は70％～110％でしょうか？
各社を見てみましょう〜国産の潜在力は侮れませんよ〜へへ~~
空分設計を行ったばかりで、基本的には調整の余地は30％程度しかなく、通常は70～100％または75～105％です。生産目標を達成できるかどうかは、システムのあらゆる側面と関係があり、さらに設計値に達しているかどうかも重要です
私は2階の意見に賛成です。酸素発生装置の能力を制限する要因は多く、空気圧縮機だけで判断することはできません。空気圧縮機の能力の大きさは重要な要素であり、後続機器のマッチングも同様に重要で、システムの負荷能力を直接的に制約することもある。例えば、最大生産負荷を高めるためには、空気圧縮機の能力が十分であっても、予冷システムの温度低下能力が不足していると、分子ふるいの吸着効果に影響が出ます。空気量が多くなり水分や二酸化炭素が増加すると、分子ふるいの処理能力に限界が生じ、加工量が制限されます。さらに空気量が増えると、膨張機による冷却量が空気量に見合わなくなる可能性があります。空気分離塔の精製能力は空気量に応じて決まるため、過剰な空気量は製品の純度に悪影響を及ぼします。これらはすべて、最大負荷に影響を与える可能性があります。これらのうち、たとえ一つでも能力が不足していれば、システム全体の弱点となり、全体的な能力を制限することになる。負荷軽減において、最も重要な要因は塔の高さと充填材または塔板だと思います。負荷を軽減すると必然的に下塔の圧力が低下し、その結果、下塔からの液体窒素が高低差を克服できず、つまり液体窒素が上塔まで届かない可能性があります。同様に、下塔の圧力が低いと空気が塔板や充填材上の液体を支えきれず、精留ができなくなる可能性がある。 たとえ一歩引いて考えて、すべての装置に十分な余裕があり、何とか運用を続けられるとしても、この場合装置は設計時の動作条件から大きく外れてしまい、その結果としてエネルギー消費量が大幅に増加したり、製品の純度が低下したりすることになる。
空分の特徴は、一部を動かせば全体が動くため、片面的に判断してはならず、全体を考慮しなければならないことです。
そんなに広い調整範囲があるのですか？一般的には75～105％くらいでしょうか？ また、空気圧縮機のサイズを1ランク大きく選んだ場合、設計上の動作点で長期間稼働しなくなるため、エネルギー消費もそれに応じて増加するのでしょうか？
動設備の制約はかなり大きく、静設備は115％まで稼働しても問題ない~~