مشکلات کتریهای گرمای بازیافتی نوع پوستهولولهای
Thread Content
۱. در ضمیمه M استاندارد GB/T151، مقرر شده است که ضریب انبساط خطی مواد لولههای تبادل حرارت و بدنه باید نزدیک به یکدیگر باشد (تفاوت مقادیر آنها نباید بیشتر از ۱۰٪ باشد). اما کاربر خواستار استفاده از لولههای تبادل حرارت از جنس فولاد ضدزنگ و بدنه از جنس فولاد کربنی است، چگونه محاسبه میکنیم؟ ۲. در ضمیمه M استاندارد GB/T151، مشخص شده است که در صورتی که فشار طراحی لولهکشی بیشتر از ۰٫۶ مگاپاسکال باشد، نمیتوان از پلاتههای انعطافپذیر نوع I استفاده کرد؛ در حالی که در استاندارد SH/T3158، امکان استفاده از پلاتههای انعطافپذیر نوع I در فشارهای کمتر از ۱٫۶ مگاپاسکال وجود دارد. فشار طراحی شده برای این سیستم در حال حاضر ۰.۷ مگاپاسکال است؛ آیا لازم است از پلاتههای انعطافپذیر نوع II موجود در پیوست M استاندارد GB/T151 استفاده شود؟ به نظر شخصی من، نوع I قابل استفاده است. ۳. دمای عملیاتی لولهکشی ۱۲۰۰ درجه است؛ بر اساس ضمیمه M استاندارد GB/T151 و استاندارد SH/T3158، برای اتصالات لولههای با دمای بالا، نیاز به استفاده از پوششهای سرامیکی کوراندوم در قسمتهای داخلی و خارجی وجود دارد. اگر کاربر تمایلی به استفاده از این پوششها نداشته باشد، میتواند فقط مواد مقاوم در برابر حرارت را روی سطح صفحه لوله ریخت. امکانپذیر است؟
برخی از تولیدکنندگان، صرفنظر از اینکه ضریب انبساط خطی مواد لولههای انتقال حرارت و بدنه یکسان باشد یا نه، از تجهیزات کاهش انبساط استفاده میکنند. منطقی است؟ با این نوع دستگاهها آشنایی ندارم، از کسانی که متخصص هستند خواهشمندم راهنمایی کنند!
دو مورد اول برایم آشنا نیستند، پس فقط میتوانم به طور خلاصه دربارهشان توضیح دهم:
۱. میتوان دمای هسته را بر اساس دمای آب محاسبه کرد و میزان انبساط هسته را به دست آورد؛ سپس با توجه به کاهش دمای گازهای خروجی، این مقادیر را انتگرال گرفت تا میزان انبساط لولهها مشخص شود. اگر این دو مقدار نزدیک به هم باشند، مشکلی نیست؛ اما اگر تفاوت زیادی وجود داشته باشد، باید از دادهها برای متقاعد کردن صاحب پروژه استفاده کرد.
۲. SH استاندارد صنعت پتروشیمی و GB استاندارد ملی است؛ هر استانداردی دارای محدوده کاربرد مشخصی است، بنابراین بهتر است آن را به دقت بررسی کرد. اینکه فشار کاری در محدوده مشخص شده در استاندارد باشد، به معنای قابلیت استفاده از آن نیست.
مورد سوم برایم آشناست و میتوانم دربارهاش توضیحات بیشتری ارائه دهم:
۳. ابتدا توصیه میکنم نقشههای ساخت مواد مقاوم در برابر حرارت برای سر لولههای سمت دمای بالا در کتریهای بازیابی گرمایی را بررسی کنید؛ این کار به متقاعد کردن صاحب پروژه کمک میکند. استفاده از لولههای کوراندوم در اینجا عمدتاً به دو دلیل است: اولاً برای محافظت از جوشها؛ اگر لولههای کوراندوم در انتهای لولهها قرار نگیرند، گازهای خروجی مستقیماً بر روی جوشهای لولهها و دریچهها وارد میشوند. از آنجایی که این دستگاهها مخازن تحت فشار هستند و فشار داخلی آنها زیاد است، این امر میتواند باعث باز شدن جوشها شود؛ در صورت باز شدن جوشها، ممکن است نشت آب رخ دهد و در نتیجه کل کتری مجبور به توقف اضطراری میشود و در موارد شدید، حتی از کار میافتد. لولههای کوراندوم، بخش کوچک اولیهای از ناحیه دارای جوش را محافظت میکنند تا باد نتواند به داخل آن وارد شود؛ به این ترتیب، حتی در صورت گرم شدن بیش از حد و تغییر شکل لوله، تأثیر چندانی ایجاد نخواهد شد. علاوه بر این، نرخ انبساط حرارتی مواد مقاوم در برابر حرارت و فلزات تفاوت زیادی دارد؛ قرار دادن مستقیم مواد مقاوم در برابر حرارت در روی صفحات سوراخدار، منجر به ایجاد یک لایه جدایی بین فلز و مواد مقاوم میشود. در این ناحیه، به دلیل تفاوتهای انبساط حرارتی، در دماهای بالا شکافهایی ایجاد میشود که باعث میشود دود و هوای داغ به راحتی وارد شده و به سطح صفحات سوراخدار آسیب برساند یا مواد مقاوم موجود روی سطح را پاک کند. نرخ انبساط حرارتی لولههای کوراندوم مشابه مواد مقاوم در برابر حرارت است؛ با قرار دادن لوله کوراندوم و سپس پوشاندن آن با مواد مقاوم در برابر حرارت، در صورت رعایت استانداردهای لازم، میتوان از صفحات سوراخدار محافظت کرد و جلوی نشت هوا را گرفت. برای یک دیگ با ارزش چند میلیون، خطر از کار افتادن آن به خاطر لولههای کوراندومی به ارزش چند ده هزار تومان، واقعاً ارزشش را ندارد.
۱. میتوان دمای هسته را بر اساس دمای آب محاسبه کرد و میزان انبساط هسته را به دست آورد؛ سپس با توجه به کاهش دمای گازهای خروجی، این مقادیر را انتگرال گرفت تا میزان انبساط لولهها مشخص شود. اگر این دو مقدار نزدیک به هم باشند، مشکلی نیست؛ اما اگر تفاوت زیادی وجود داشته باشد، باید از دادهها برای متقاعد کردن صاحب پروژه استفاده کرد.
۲. SH استاندارد صنعت پتروشیمی و GB استاندارد ملی است؛ هر استانداردی دارای محدوده کاربرد مشخصی است، بنابراین بهتر است آن را به دقت بررسی کرد. اینکه فشار کاری در محدوده مشخص شده در استاندارد باشد، به معنای قابلیت استفاده از آن نیست.
مورد سوم برایم آشناست و میتوانم دربارهاش توضیحات بیشتری ارائه دهم:
۳. ابتدا توصیه میکنم نقشههای ساخت مواد مقاوم در برابر حرارت برای سر لولههای سمت دمای بالا در کتریهای بازیابی گرمایی را بررسی کنید؛ این کار به متقاعد کردن صاحب پروژه کمک میکند. استفاده از لولههای کوراندوم در اینجا عمدتاً به دو دلیل است: اولاً برای محافظت از جوشها؛ اگر لولههای کوراندوم در انتهای لولهها قرار نگیرند، گازهای خروجی مستقیماً بر روی جوشهای لولهها و دریچهها وارد میشوند. از آنجایی که این دستگاهها مخازن تحت فشار هستند و فشار داخلی آنها زیاد است، این امر میتواند باعث باز شدن جوشها شود؛ در صورت باز شدن جوشها، ممکن است نشت آب رخ دهد و در نتیجه کل کتری مجبور به توقف اضطراری میشود و در موارد شدید، حتی از کار میافتد. لولههای کوراندوم، بخش کوچک اولیهای از ناحیه دارای جوش را محافظت میکنند تا باد نتواند به داخل آن وارد شود؛ به این ترتیب، حتی در صورت گرم شدن بیش از حد و تغییر شکل لوله، تأثیر چندانی ایجاد نخواهد شد. علاوه بر این، نرخ انبساط حرارتی مواد مقاوم در برابر حرارت و فلزات تفاوت زیادی دارد؛ قرار دادن مستقیم مواد مقاوم در برابر حرارت در روی صفحات سوراخدار، منجر به ایجاد یک لایه جدایی بین فلز و مواد مقاوم میشود. در این ناحیه، به دلیل تفاوتهای انبساط حرارتی، در دماهای بالا شکافهایی ایجاد میشود که باعث میشود دود و هوای داغ به راحتی وارد شده و به سطح صفحات سوراخدار آسیب برساند یا مواد مقاوم موجود روی سطح را پاک کند. نرخ انبساط حرارتی لولههای کوراندوم مشابه مواد مقاوم در برابر حرارت است؛ با قرار دادن لوله کوراندوم و سپس پوشاندن آن با مواد مقاوم در برابر حرارت، در صورت رعایت استانداردهای لازم، میتوان از صفحات سوراخدار محافظت کرد و جلوی نشت هوا را گرفت. برای یک دیگ با ارزش چند میلیون، خطر از کار افتادن آن به خاطر لولههای کوراندومی به ارزش چند ده هزار تومان، واقعاً ارزشش را ندارد.