Was sind die Akzeptanzkriterien für das API Q1 DAC-Design und die Akzeptanzkriterien für die MAC-Fertigung?
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Was sind die Akzeptanzkriterien für das API Q1 DAC-Design? Und welche sind die Akzeptanzkriterien für die MAC-Fertigung?
Meine Verständnis der Akzeptanzkriterien für DAC-Entwürfe sind wie folgt: Produktstandards, Anforderungen aus Kundenverträgen. Und die Akzeptanzkriterien für die MAC-Fertigung? Unternehmensstandards
Enthält der DAC detaillierte Konstruktionspläne? Wenn die Bearbeitungsmessungen der Ventilsitze außerhalb der Toleranzen liegen, aber die Druckprüfung erfolgreich ist, gilt das dann nicht als Verstoß gegen die DAC-Vorschriften? Meine Ansicht: Es gibt zwei Arten des Designs – eine, die dem Design des Produkts entspricht, und DAC ； Zum Beispiel erfordert die Herstellung von CE-Produkten und API-Produkten die Einhaltung der entsprechenden Materialstandards sowie Produktstandards ； Außerdem entspricht es dem Konzept der Fertigung, also der „Prozessgestaltung“, MAC. Zum Beispiel WCB: Laut den Vorgaben von MAC muss die Härte des Materials mindestens 137 HB betragen, um den Anforderungen an die Härte bei der Bearbeitung gerecht zu werden. Vorschriften des DAC: Beispielsweise verlangt ASME, dass die Steifigkeit nicht höher als 18 ist
Die konstruktiven Abmessungen, sofern sie durch Produktstandards vorgeschrieben sind, gehören zur Kategorie DAC – beispielsweise die vom ASME B16.34 vorgeschriebene Mindestwandstärke sowie der Mindestdurchmesser des Ventilstabs； Sonst kann es als allgemeiner Standard angesehen werden. Die Definition von DAC entspricht der Produktgestaltung; ich verstehe das als eine Gestaltung, die der des „Produkts“ entspricht, und nicht einer Gestaltung, die den „Entwürfen“ entspricht.
DAC wird bei NCR verwendet und kann auch zur Messung eingesetzt werden； Denn wenn einige Abmessungen nicht den DAC-Vorgaben (d.h. den Vorgaben der Produktstandards) entsprechen, kann man dann Messgeräte verwenden, die nicht überprüft werden müssen?