انتخاب مواد در محیط خوردگی توسط هیدروژن سولفید مرطوب؟
Thread Content
در محیط خوردگی ناشی از هیدروژن سولفیدی مرطوب، کدام ماده، Q245R یا Q345R، بهتر است؟ مقالهای دیدم که میگوید در محیطهای خوردگی ناشی از هیدروژن سولفید مرطوب، نباید از ۱۶MnR استفاده کرد. آیا همگی با این نظر موافقید؟
در محیطهای حاوی هیدروژن سولفید مرطوب، باید از فولاد ضدزنگ استفاده کرد
انتخاب مواد در محیط خوردگی توسط هیدروژن سولفید مرطوب، به طور مفصل در SH/T3075 مشخص شده است
اگر محیط حاوی هیدروژن سولفید مرطوب باشد، این دو ماده تقریباً هر دو به پایان خواهند رسید. از نظر تئوری، هرچه میزان کربن بیشتر باشد، استحکام بیشتری وجود دارد و فرآیند نابودی سریعتر صورت میگیرد.
۱۸-۸ قابل استفاده نیست؛ ۱۰# بهتر از ۲۰# است و ۲۰# نیز بهتر از ۱۶Mn است
فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ مارتنزیتی مناسب نیستند، باید از فولاد ضدزنگ آلویتی استفاده کرد
میتوان از Q345R استفاده کرد، اما باید محدودیتهایی بر میزان P و S، معادل کربن، سختی و انعطافپذیری جوش وجود داشته باشد.
در محیط فرسایش ناشی از هیدروژن سولفید مرطوب، Q245R بهتر از Q345R عمل میکند؛ هیدروژن سولفید مرطوب عمدتاً باعث فرسایش تحت تنش میشود و موادی با استحکام کمتر، در برابر فرسایش تحت تنش مقاومت بهتری دارند. معمولاً از Q245R استفاده شده و پس از جوشکاری، آن را تحت حرارتدرمانی برای کاهش تنش قرار میدهند.
در دانلود فایلهای بازپسگیری مشکل وجود دارد، راه حل چیست؟ :'(
در محیطهای خوردگی ناشی از هیدروژن سولفید مرطوب، استفاده از فولاد Q245R بهتر است؛ زیرا هرچه استحکام یا سختی فولاد بیشتر باشد، عملکرد آن در مقابل خوردگی و ترک خوردن ناشی از هیدروژن سولفید ضعیفتر میشود. بنابراین در محیطهای خوردگی مرطوب ناشی از هیدروژن سولفید، نباید از فولاد ۱۶MnR استفاده کرد؛ با این دیدگاه موافقم.