Neue Methoden der Online-Prüfung

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Industrielle Automatisierung ist die Richtung der industriellen Entwicklung. Derzeit können bereits eine Reihe einfacher Parameter wie Temperatur und Druck online gemessen werden. Andere Parameter wie Umsetzungsgrad, Polymerisationsgrad, Mennigviskosität sowie Schmelzindex können aufgrund von Prozess- und Technologiebedingungen nicht direkt mit Messgeräten erfasst werden. Deshalb müssen diese Parameter derzeit durch offline-Methoden untersucht werden. Dies erfordert viel Personal und Ressourcen, zudem weisen die Ergebnisse einer Verzögerung auf. Es gibt nun ein Überwachungssystem, das in Echtzeit Daten ermitteln kann, die mit herkömmlichen Messgeräten nicht erfasst werden können. Zudem gibt es automatische oder halbautomatische Regelungsvorrichtungen, die sicherstellen, dass die tatsächlichen Werte den Anforderungen der Produktion entsprechen. Dadurch wird die Anzahl der mangelhaften Produkte verringert, die Produktqualität verbessert, die Produktionssicherheit gewährleistet und der Energieverbrauch gesenkt. Dieses System nutzt die bereits vorhandenen Signale vor Ort in der Produktion (Temperatur, Druck, Durchfluss usw.) und fügt je nach Projekt an geeigneten Stellen weitere Messpunkte hinzu (durch den Kauf ausgereifter Hardware-Geräte aus dem In- und Ausland wie Produkte von Rosemount oder River). Die erforderlichen Signale werden in intelligente Messgeräte eingespeist, wo sie zur Berechnung des Modells verwendet werden. Gleichzeitig dienen die Ergebnisse der Laboruntersuchungen der Proben vor Ort zur Anpassung der Parameter. Der technische Kernvorteil besteht darin, dass die Produkte vollständig eigenständig entwickelt werden. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften der zu prüfenden Objekte, der Herstellungsprozesse sowie der Umgebungsbedingungen werden entsprechende Modelle erstellt und Lösungen entworfen, damit die Produkte den tatsächlichen Anforderungen in der Produktion voll entsprechen.