An den neu eingestellten Messtechniker

Thread Content

Zunächst einmal: Ich habe Messtechnik studiert und arbeite seit meinem Berufseinstieg direkt in diesem Bereich. Wenn man nachrechnet, sind es jetzt 10 Jahre, seit ich meinen Abschluss gemacht habe. Nachdem ich die Beiträge derjenigen gelesen habe, die in der Messtechnik arbeiten, bin ich tief berührt. Deshalb möchte ich auch etwas schreiben, damit diejenigen, die gerade in diesem Bereich anfangen, daraus lernen können. Zunächst einmal ist die Branche der Messtechnik eine anspruchsvolle Branche – es ist wirklich nicht einfach, in diesem Bereich erfolgreich zu arbeiten. Wenn man in der Branche der Instrumente erfolgreich werden will, muss man mehr Anstrengungen unternehmen als die Menschen in anderen Branchen. Man muss ständig lernen, Erfahrungen sammeln, verschiedene Schwierigkeiten überwinden und den größten Teil seiner Zeit opfern. Wenn du also im Moment keine große Leidenschaft für diesen Beruf hast, dann solltest du lieber in einen anderen Beruf wechseln. Es ist einfach, den Beruf zu wechseln, wenn man gerade erst angefangen hat – man kann in Abteilungen wie Produktion oder Betrieb wechseln. Dort ist die Arbeit im Vergleich dazu leichter. Falls Sie zuversichtlich sind, durchzuhalten, lesen Sie weiter. Als neuer Bediener müssen Sie als Erstes stets im Hinterkopf behalten: Sicherheit. Denn in der Fabrik müssen die Messtechniker ständig mit den verschiedensten Sicherheitsproblemen konfrontiert werden. Dadurch kann das Leben in Gefahr geraten – nicht nur das eigene, sondern auch das anderer Menschen. Die Anlagen vor Ort werden nicht dadurch stillstehen, dass ein Thermometer kaputtgeht. Bei dem Austausch des Thermometers kann es jedoch vorkommen, dass die Hülle durchgescheuert wird – in diesem Fall könnte man mit heißem Öl, giftigen Gasen oder flüssigen Stoffen konfrontiert werden. Wenn man nicht vorsichtig ist, könnte man es sein Leben lang bereuen – oder vielleicht hat man sogar keine Gelegenheit mehr, es zu bereuen. Außerdem ist das Instrument das Kontrollzentrum – durch Ihre Nachlässigkeit könnte es zu einer Auslösung der Sicherheitsvorkehrungen kommen, wodurch giftige Gase freigesetzt werden, die viele Unschuldige vergiften oder sogar töten können. Das sind keine Übertreibungen – es handelt sich um lehrreiche Beispiele aus der Realität. Deshalb müssen diejenigen, die mit Messgeräten arbeiten, sich stets daran erinnern, welche Gefahren auftreten können – sowohl für sich selbst als auch für andere. Bevor man mit der Arbeit beginnt, muss man unbedingt über die möglichen Risiken nachdenken. Man sollte alle Risiken berücksichtigen und erst dann weitermachen, nachdem man sich sicher ist. Nehmen wir mich selbst als Beispiel: Nach zehn Jahren in diesem Beruf war ich fast drei Mal in lebensbedrohlichen Situationen. Heute bin ich ein Feigling – ich weigere mich entschieden, Dinge zu tun, bei denen ich das Risiko für hoch halte. Denn deswegen habe ich mich schon oft mit unfähigen Vorgesetzten angelegt – das Leben gehört einem selbst. Man kann einen Job wiederfinden, wenn man ihn verliert, aber das Leben geht für immer verloren. Wer Instrumente herstellt, muss die Instrumente perfektionieren und andere Fachgebiete stärken. Was bedeutet das? Man muss seine Fachkenntnisse im Bereich der Messtechnik wirklich beherrschen, damit man im Klaren darüber ist, was zu tun ist. Wenn man das nicht schafft, dann ist man kein guter Messtechniker. Ein guter Instrumentenmonteur ist nicht nur fachlich versiert, sondern weiß auch über andere Fachgebiete Bescheid – insbesondere über Verfahrenstechnik und Elektrotechnik. Warum? Denn alle Messgeräte dienen der Prozesssteuerung. Wenn man die Prinzipien des Prozesses nicht versteht, dann weiß man natürlich auch nicht, warum es hier einen Temperaturmesser gibt – oder wozu der ausgelegte Drucksensor dient. Man weiß auch nicht, wo Gefahren bestehen, welche Temperaturmesser undicht werden könnten, welche Rohre unter hohem Druck stehen und welche Rohre giftig sind. Selbst wenn man davon ausgeht, dass man weiterhin im Haus die DCS-Systeme bedient – kann es dennoch dazu kommen, dass man aufgrund mangelnder Kenntnisse der entsprechenden Verfahren anderen Menschen Schaden zufügt. Wenn man die Verarbeitungstechnik versteht, kann man bessere Steuerlösungen sowie sicherere Interlocks vorschlagen. Sie können außerdem anhand der technischen Daten schnell die Stellen feststellen, an denen Fehler vorliegen, und auch solche Stillstände aufspüren, die durch Bedienerfehler verursacht wurden. Hier ist ein Beispiel: Bei uns gab es bereits einmal einen solchen Stillstand. Es war überraschend – vier große Kompressoren stellten nacheinander den Betrieb ein. Der Grund dafür lag entweder in Vibrationen oder in einem Überdruck. Nach gründlichen Untersuchungen stellte sich heraus, dass bei dem ersten stillgelegten Kompressor ein Überdruck vorlag. Am Ausgang des Kompressors gab es keine Ventile, und es gab auch keine Verstopfungen. Im Grunde glaubten die Leiter sowie einige Techniker, dass es an defekten Messgeräten oder Störungen lag. Doch in diesem Moment fand ein erfahrener Techniker, der sich gut mit den Prozessen auskannte, mithilfe der Protokolle über die Prozessabläufe heraus, dass es sich um eine falsche Bedienung eines Ventils handelte. Aufgrund dieser falschen Bedienung kam es zu einer plötzlichen Änderung beim Austausch von Wärme zwischen der Flüssigkeit hinter dem Ventil und dem Gas am Ausgang des Kompressors. Dadurch entstand ein plötzlicher Druckanstieg am Ausgang des Kompressors, was wiederum zu einer Reihe weiterer Stillstände führte. Wäre es nicht die Vertrautheit mit der Technik, dann träfe das Verschulden für diesen Unfall den Messapparat. Denn das Instrument ist das Kontrollzentrum – alle Messungen und Steuerungen finden dort statt. In den Augen einiger Führungskräfte bedeutet es, wenn das Instrument keinen Grund für ein Problem ausmachen kann, dass der Fehler am Instrument selbst liegt. Sie müssen sich auch mit Elektrik auskennen, denn Sie müssen elektrische Geräte steuern. Elektrische Geräte verfügen außerdem über eigene Schutzmechanismen. Oftmals kann ein Ausfall des Geräts auf elektrische Ursachen zurückzuführen sein – also auf die Schutzfunktionen des Geräts selbst. Nachdem das Gerät ausgefallen ist, greifen die Schutzmechanismen der Messgeräte. An vielen Stellen beträgt die Zeitdifferenz zwischen den elektrischen Signalen und den Signalen der Messgeräte nur Millisekunden. Häufig kommt es zu Unstimmigkeiten zwischen den Messgeräten und der Elektrik, weil man nicht erkennen kann, welcher Mechanismus gerade aktiv ist. Wenn Sie die Schutzmechanismen der Elektrik nicht verstehen, könnten Sie am Ende die Schuld dafür tragen müssen. Daher ist der Instrumentenbauer ein vielseitiger Beruf. Als Instrumentenbauer muss man sich auf Instrumente spezialisieren und zugleich in anderen Bereichen bewandert sein. Als Instrumentenbauer muss man beim Fehlerfinden mutig, sorgfältig und einfallsreich sein. Das bedeutet, dass Kühnheit nicht bedeutet, einfach draufloszureden, sondern dass man auf der Grundlage sorgfältiger Betrachtung verschiedener Faktoren wie Messgeräte, Verarbeitungstechniken, Elektrik, Mechanik usw. mutig mögliche Lösungen vorschlägt und diese sorgfältig überprüft. Im Zuge dieser Überprüfung muss man eine eigene Denkweise haben und eigene Ansätze verfolgen. Zum Beispiel: Wenn plötzlich ein großflächiger Stillstand aus noch ungeklärten Gründen auftritt, ist das Erste, was zu tun ist, nach charakteristischen Signalen zu suchen – wie beispielsweise den Betriebssignalen der Motoren. Anhand dieser Signale kann dann das Gerät ermittelt werden, bei dem als erstes eine Störung auftrat. Danach werden die Fehlermeldungen dieses Geräts überprüft, um die Ursache des Stillstands festzustellen. Wenn die Ursache klar ist, ist das Problem gelöst. Wenn es nicht offensichtlich ist, muss man anhand dieser Ursachen analysieren, sich mit den entsprechenden technischen, elektrischen und mechanischen Aspekten auseinandersetzen, mögliche Ursachen ermitteln, kühne Annahmen treffen und anschließend auf der Grundlage dieser Annahmen nach Beweisen suchen. Wenn es Beweise gibt, sollte man nicht voreilig zu einem Schluss kommen, sondern versuchen, die Sache aus einer anderen Perspektive zu betrachten. Wenn alles stimmig ist, dann kann man schließlich zu einem Schluss kommen. Denken Sie daran: Man darf keine voreiligen Schlüsse ziehen, wenn es keine oder unzureichende Belege gibt. Das könnte viele Leute verärgern – und man kann es gegenüber der Führung auch nicht rechtfertigen. Man muss sagen, dass es nicht einfach ist, mit den Messgeräten umzugehen – besonders dann, wenn etwas schiefgeht. Die Vorgesetzten fordern dann, dass man schnell die Ursache findet. Man muss ruhig bleiben und einen klaren Plan haben; man darf nicht wie ein orientierungsloser Mensch ziellos herumsuchen. Während der Wartung werden die Instrumente sicherlich zuerst angebracht und zuletzt wieder entfernt. Vor der Wartung der Anlage werden zunächst die Instrumente abgebaut, und nach der Wartung wieder eingebaut. Hier wird die Wartungszeit oft wegen Verzögerungen in anderen Bereichen auf die Messgeräte verlagert. Einige Führungskräfte verstehen das nicht – wenn man sie fragt, ob noch etwas unerledigt ist, antworten sie: Die Messgeräte. Immer sind es die Messgeräte, die am langsamsten fertig werden. Was ist da los? Eine solche Führung gibt es, glaube ich, nicht nur in unserer Abteilung. Deswegen müssen diejenigen, die mit Messgeräten arbeiten, dem Druck standhalten und sich auf der Grundlage von Fakten durchsetzen. Gleichzeitig müssen sie ihre Arbeit gewissenhaft und ordnungsgemäß erledigen. Andernfalls könnten zwar die Aufträge an sie vergeben werden, doch später entstehen Probleme wie Undichtigkeiten, Verstopfungen oder Störungen – mit katastrophalen Folgen. In solchen Fällen kann das sogar als Fehler bei der Wartung gewertet werden. Ich habe einen Haufen Zeilen geschrieben – weil ich mit dem Handy tippe, tun mir die Finger weh. Ich schreibe später weiter. Alter Instrumentenbauer, lacht nicht, wenn du das siehst. Für diejenigen, die gerade in diesem Beruf anfangen – schau dir das an, vielleicht ist es hilfreich für dich.