【Informationen aus der Chemieindustrie】Maoming Petrochemical: Umfassende Einführung der „Vollprozesssteuerung“”
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Maoming Petrochemical: Umfassende Einführung der „Vollprozessverarbeitung“ 8.12.2016 Quelle: Sinopec News Maoming Petrochemical hat einen detaillierten Plan zur Ausbildung und Bewertung im Rahmen des „Vollprozesskonzepts“ entwickelt. Es wurden für die Mitarbeiter vor Ort dreijährige Ausbildungspläne erstellt, um sie zu Experten in der Vollprozessverarbeitung zu machen. Dabei werden verschiedene Formen der Ausbildung genutzt – wie Ausbildung am eigenen Arbeitsplatz, Ausbildung in anderen Abteilungen sowie Praktika in anderen Anlagen. Durch monatliche Berichte über den Fortschritt, regelmäßige Bewertungen und Auszeichnungen wird den Mitarbeitern eine starke Motivation gegeben, neue Fähigkeiten zu erlernen und ihre Kompetenzen zu verbessern. Seit letztem Jahr hat Maoming Petrochemical insgesamt 1.992 Schulungen zum Thema „Gesamtbetriebsablauf“ durchgeführt, an denen 35.826 Personen teilgenommen haben. Derzeit verfügt das Unternehmen über 2638 Mitarbeiter, die über die Qualifikation für den Betrieb von Anlagen verfügen, sowie 354 Mitarbeiter, die über die Qualifikation für den Betrieb ganzer Systeme verfügen. Das entspricht einem Anteil von 59,6 % bzw. 8 % an allen Bedienern. Dies bietet nicht nur eine starke Unterstützung für ein stabiles und effizientes Wachstum der Anlage, sondern schafft auch die notwendigen Voraussetzungen für eine Reduzierung der Belegschaft bei gleichzeitiger Steigerung der Effizienz. Zum Beispiel haben die Mitarbeiter der Raffinerieabteilung sowie der fünften Werkstatt derzeit jeweils 100 % bzw. 27 % der Mitarbeiter eine Zertifizierung für den Betrieb aller Anlagen und Systeme ； Die Butylen-Abteilung der Chemieabteilung hat durch die Umsetzung eines Trainingskonzepts für den „Gesamtprozessbetrieb“ sowie eines dreistufigen Plans zur Integration der Arbeitsgruppen es geschafft, mit dem gleichen Personal fünf Anlagen zu betreiben. Dadurch wurde das Ziel einer „maximalen Effizienz bei der Nutzung der Humanressourcen“ erfolgreich erreicht. (Zhong Dahai, Wang Wei)
Es bietet eine starke Unterstützung für ein stabiles und effizientes Wachstum der Anlage und schafft zudem die notwendigen Voraussetzungen für eine Reduzierung der Belegschaft bei gleichzeitiger Steigerung der Effizienz
Es wurden die notwendigen Voraussetzungen für eine Reduzierung der Belegschaft und eine Steigerung der Effizienz geschaffen
Das bedeutet, dass man ständig geschult wird – am Ende wird man dadurch selbst arbeitslos. Dadurch sinkt die Anzahl der Mitarbeiter, doch die Effizienz steigt.
“„Eine Gruppe von Leuten, die fünf verschiedene Geräte bedienen“ – das ist wirklich eine beeindruckende Erfahrung. Man kann so prahlen, aber in der Praxis sollte man das nicht tun. Sonst werden diese Geräte früher oder später zu einem Problem für sie werden.
Wenn Raffinerien durch Personalabbau Effizienz gewinnen wollen, dann kann man diese Anlage auch einfach nicht in Betrieb nehmen.
Förden Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter, während gleichzeitig Gruppenbildungen verhindert werden!
Jede Technik hat ihre Besonderheiten – jedes Gerät hat seinen eigenen „Charakter“. Es ist daher besser, sich gründlich damit auseinanderzusetzen. Sicherer
Ich denke, ein vollständiges Lernen des gesamten Prozesses ist schwer umzusetzen – man kann davon nur im Rahmen der Werbung sprechen; in der Praxis ist das kaum möglich. Lernen und praktische Anwendung sind zwei verschiedene Konzepte. Das Lernen, das sich auf Prüfungen beschränkt, bedeutet lediglich ein oberflächliches Verständnis. Um die Funktionsweise eines Geräts wirklich zu verstehen, muss man selbst mit ihm arbeiten und eine Weile damit experimentieren. Nur so kann man die Eigenschaften des Geräts wirklich beherrschen. Das ganzheitliche Lernen* kann nicht zur Reduzierung von Personal und Steigerung der Effizienz eingesetzt werden, sondern es sollten zusätzliche Gehälter ausgezahlt werden, um die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu verbessern.