اختيار المواد
Thread Content
هناك مبدل حراري، بضغط تشغيلي يبلغ 1.6 ميجا باسكال، ودرجة حرارة تشغيلية تبلغ 80 درجة مئوية. يحتوي الخليط على 14.4% من حمض الكبريتيك، و0.04% من أيونات الكلور، و0.0072% من أيونات الفلوريد. ما هو المادة المناسبة لاستخدامها في صناعة هذا المبدل الحراري؟
مبدل حراري من نوع الأنابيب المتراصة، مكون من أنبوب خارجي من الفولاذ الكربوني وداخله N أنبوبًا رفيعًا من التترافلوروإيثيلين. تأثير المضادة للتآكل وتأثير تبادل الحرارة جيدان، يمكن الاستعانة بهما كمرجع.
شكرًا لردك، أعني ما هو نوع المعدن الأنسب لمثل هذه الظروف؟
فولاذ رقم 20، لصنع مبادلات حرارية بتقنية النقع في الألومنيوم.
شكرًا على ردك، فكيف يتم التعامل مع لوحات الأنابيب وصناديق الأنابيب؟
هل من الممكن استخدام فولاذ ثنائي الطور المتقدم S25073 (ASTM A240 S32750) في مثل هذه الظروف؟
يمكن الاطلاع على المادة رقم 1.4529.
شكرًا لردك، 1.4529 هو مادة فولاذ مقاوم للصدأ عالية الجودة، وهي تعادل المادة N08926 في الولايات المتحدة. المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N
الخصائص الميكانيكية: قوة الشد: σb > 650 ميجا باسكال؛ معدل الإطالة: δ > 35%.
في ألمانيا، يُعرف هذا المعدن بالرمز X1NiCrMoCuN25-20-7، ورمزه الرقمي هو 1.4529، أما رمزه في UNS فهو N08926.
يتمتع هذا المعدن بقدرة عالية جدًا على مقاومة التآكل النقطي والتآكل في الشقوق في البيئات التي تحتوي على هاليدات وأحماض كبريتية، كما أنه يقاوم التآكل الناتج عن أيونات الكلور بفعالية. كما أن له قدرة جيدة على مقاومة التآكل في البيئات الأكسدية والاختزالية، وله استقرار جيد. خصائصه الميكانيكية أفضل قليلاً من خصائص معدن 904L، ويمكن استخدامه في صناعة الخزانات تحت ضغط في درجات حرارة تتراوح بين -196 و400 درجة مئوية.
الخصائص الميكانيكية: قوة الشد: σb > 650 ميجا باسكال؛ معدل الإطالة: δ > 35%.
في ألمانيا، يُعرف هذا المعدن بالرمز X1NiCrMoCuN25-20-7، ورمزه الرقمي هو 1.4529، أما رمزه في UNS فهو N08926.
يتمتع هذا المعدن بقدرة عالية جدًا على مقاومة التآكل النقطي والتآكل في الشقوق في البيئات التي تحتوي على هاليدات وأحماض كبريتية، كما أنه يقاوم التآكل الناتج عن أيونات الكلور بفعالية. كما أن له قدرة جيدة على مقاومة التآكل في البيئات الأكسدية والاختزالية، وله استقرار جيد. خصائصه الميكانيكية أفضل قليلاً من خصائص معدن 904L، ويمكن استخدامه في صناعة الخزانات تحت ضغط في درجات حرارة تتراوح بين -196 و400 درجة مئوية.
إذا كانت معدات التبادل الحراري الموجودة بحاجة إلى حماية من التآكل، فلا توجد مشكلة في اختيار نوع الفولاذ المستخدم، وكل ما يتبقى هو اختيار طلاء مضاد للتآكل. هذا بيئة تآكل حمضي عالي الحرارة نموذجية، والأمر الأكثر إزعاجًا هو وجود أيونات F. الأولوية هي حل مشكلة تآكل الأيونات F. هناك طلاءات مقاومة لحمض الهيدروفلوريك في السوق، ويمكن لبعض الشركات صنع طلاءات من هذا النوع تكون مقاومة أيضًا لدرجات حرارة عالية تصل إلى 150 درجة مئوية.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة وانغ جينرونغ في تاريخ 13-12-2016 الساعة 16:12، ويمكن لمبدلات الحرارة ذات أنابيب السيليكون كاربيد المصنوعة بطريقة الصهر بدون ضغط أن تلبي متطلباتك. أو مبادل حراري بأنابيب رباعية الفلورين (أو لفائف) أيضًا يصلح. ما هي طريقة التبادل الحراري لديكم، بين الغاز والسائل، أم ماذا؟
نحن نسخّن السائل الكهربائي المستعمل بالبخار المائي، ويحتوي السائل الكهربائي على المكونات المذكورة أعلاه