Malzeme seçimi
Thread Content
1,6 MPa çalışma basıncına ve 80 derece çalışma sıcaklığına sahip bir ısı değiştirici var; çözeltide %14,4 sülfürik asit, %0,04 klor iyonu ve %0,0072 F iyonu bulunmaktadır. Bu durumda hangi malzeme daha uygundur?
Karbon çelik dış boru, içinde N adet tetraflorometan ince borusundan oluşan kombinasyonlu tüp tipi ısı değiştirici. Koruyucu etkisi ve ısı değişim performansı oldukça iyi, dikkate alınabilir.
Cevabınız için teşekkür ederim, demek istediğim bu tür çalışma koşulları için hangi metal malzemenin daha uygun olacağıdır
20# çelik, alüminyum kaplama işlemiyle ısı değiştirici.
Cevabınız için teşekkürler, peki boru plakaları ve boru kutuları nasıl işlenir?
Bu tür çalışma koşullarında süper çift fazlı S25073 (ASTM A240 S32750) malzemesi kullanılabilir mi?
1.4529 numaralı malzeme hakkında bilgi alınabilir.
Cevabınız için teşekkür ederim, 1.4529 süper paslanmaz çelik malzemedir ve Amerika’daki N08926’ya eşdeğerdir. Ana bileşenler: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N
Mekanik özellikler: Çekme mukavemeti: σb » 650 Mpa; Uzama oranı: δ » %35
Almanya’da karşılığı X1NiCrMoCuN25-20-7’dır; numaralı adı 1.4529, UNS numarası ise N08926’dır. Halogen içeren ortamlarda ve hidrojen sülfür içeren asidik ortamlarda çok yüksek nokta korozyonu ve çatlak korozyonu direncine sahiptir; klor iyonlarına bağlı stres korozyonuna etkili bir şekilde karşı koyar. Oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda da iyi korozyon direnci gösterir; stabilitesi yüksektir. Mekanik özellikleri 904L’den biraz daha üstündür ve -196 ila 400°C arasındaki sıcaklıklarda basınç kapları üretiminde kullanılabilir.
Mekanik özellikler: Çekme mukavemeti: σb » 650 Mpa; Uzama oranı: δ » %35
Almanya’da karşılığı X1NiCrMoCuN25-20-7’dır; numaralı adı 1.4529, UNS numarası ise N08926’dır. Halogen içeren ortamlarda ve hidrojen sülfür içeren asidik ortamlarda çok yüksek nokta korozyonu ve çatlak korozyonu direncine sahiptir; klor iyonlarına bağlı stres korozyonuna etkili bir şekilde karşı koyar. Oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda da iyi korozyon direnci gösterir; stabilitesi yüksektir. Mekanik özellikleri 904L’den biraz daha üstündür ve -196 ila 400°C arasındaki sıcaklıklarda basınç kapları üretiminde kullanılabilir.
Eğer mevcut bir ısı değiştirici ekipmanın korozyona karşı korunması gerekiyorsa, hangi çelik türünün kullanılacağı sorunu ortadan kalkar; geriye sadece korozyon önleyici boya seçimi kalır. Bu, tipik bir yüksek sıcaklıklı asit korozyonu ortamıdır ve en can sıkıcı yanı da F iyonlarının varlığıdır. Öncelik, F iyonlarının neden olduğu korozyon sorununu çözmektir. Piyasada hidroflorik asite dayanıklı koruyucu boyalar bulunmaktadır ve bazı üreticiler bu tür boyaları 150°C’ye kadar olan yüksek sıcaklıklara da dayanır hale getirebilmektedir.
Bu gönderi en son 2016-12-13 16:12 tarihinde Wang Genrong tarafından düzenlendi. Basınçsız sinterleme yöntemiyle üretilen silisyum karbür tüplü ısı değiştiriciler, ihtiyaçlarınızı karşılayabilir. Veya tetraflorlu tüplü (veya bobinli) ısı değiştiriciler de kullanılabilir. Siz hangi ısı değişim şeklini kullanıyorsunuz, gaz-sıvı mı, yoksa başka bir şey mi?
Atık elektroliti su buharıyla ısıtıyoruz; elektrolit yukarıda belirtilen bileşenleri içeriyor
Grafit ısı değiştiricisi 1,6 MPa basınca dayanabilir mi?
Grafit ısı değiştiricileri 1,6 MPa basınca dayanabilir.
Silisyum karbür malzemesi kullanılabilir, silisyum karbür tüplü ısı değiştiriciler