फ्लो मीटर से पहले एवं बाद के सीधे ट्यूब खंडों के बारे म

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मापन, औद्योगिक उत्पादन की आँख है। डेटा-प्रवाह मापन, मापन संबंधी विज्ञान एवं प्रौद्योगिकियों का ही एक हिस्सा है। इसका राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था, रक्षा व्यवस्था, एवं वैज्ञानिक अनुसंधानों से घनिष्ठ संबंध है। फ्लो मीटरिंग का उपयोग औद्योगिक एवं कृषि उत्पादन, रक्षा निर्माण, वैज्ञानिक अनुसंधान, विदेश व्यापार, तथा लोगों के रोजमर्रा के जीवन सहित विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। सीधे ट्यूब खंडों से संबंधित आवश्यकताओं वाले मापन उपकरणों में मुख्य रूप से HKB टार्गेट फ्लो मीटर, HKE इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर, HKGB वॉर्टेक्स फ्लो मीटर, अनुबा एवं पोर-टाइप फ्लो मीटर आदि शामिल हैं। सीधे ट्यूब खंडों से संबंधित आवश्यकताओं में आमतौर पर आगे 5 एवं पीछे 3 ऐसे खंड होने आवश्यक होते हैं। वर्तमान में, अधिकांश HKE इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटरों में असमान इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्षेत्रों का उपयोग किया जाता है; इस कारण तरल पदार्थ के प्रवाह दर संबंधी अक्षीय सममितता की आवश्यकता कम हो जाती है। इसलिए, ऐसे फ्लो मीटरों में आवश्यक घटकों की संख्या कम की जा स ； वहीं, वॉर्टेक्स फ्लो मीटर, अनियोबा एवं पोर-प्लेटों के लिए तरल पदार्थ की गति के वितरण संबंधी मानक काफी कठोर होते हैं; यदि सीधी नली की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता, तो मापन संभव नहीं हो पाता। मापन की सटीकता एवं त्रुटियों के प्रभावों संबंधी अभी तक कोई व्यावहारिक आंकड़े उपलब्ध नहीं हैं। यदि मापन मापदंडों का उपयोग प्रक्रिया नियंत्रण हेतु किया जाता है, तो प्रक्रिया के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर की त्रुटियाँ ठीक ही मानी जाती हैं। लेकिन यदि इनका उपयोग पानी, प्राकृतिक गैस, तेल आदि के मापन हेतु किया जाता है, तो उन्हें निर्धारित सटीकता स्तर तक ही होना आवश्यक है। इसके अलावा, मापन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों की जाँच मापन विभाग द्वारा की जाती है; जो उपकरण मानकों पर खरे नहीं उतरते, उन्हें स्वीकार नहीं किया जाता। HKGB वॉर्टेक्स फ्लो मीटर प्रोजेक्ट के निर्माण के दौरान डिज़ाइन मानकों का पालन नहीं किया गया। इसके परिणामस्वरूप, सीधे ट्यूब खंड की आवश्यकताएँ पूरी नहीं हुईं। जल-संचालित परीक्षण के दौरान मापन में बहुत त्रुटियाँ आईं; यह तो बिल्कुल ही असटीक मापन था। 200 किलोग्राम पानी बहने के बाद भी मापन का परिणाम 1100 किलोग्राम आया। बाद में, सीधे ट्यूब खंड को सुधारने के बाद ही समस्या दूर हुई। अब तो सीधे ट्यूब खंड के महत्व का अंदाज़ा आ ही गया होगा। यदि संभव हो, तो सीधे भाग की लंबाई को थोड़ा अधिक रखने की सलाह दी जाती है आमतौर पर, छिद्रप्लेट की लंबाई पहले हिस्से में 10D एवं बाद के हिस्से में 5D होती है; कभी-कभी यह 24D एवं 7D भी हो सकती है। सबसे अच्छा तो यही है कि पहले सीधे ट्यूब खंड की लंबाई 30–50D हो। प्रवाह दर, तापमान, दबाव एवं पदार्थ की मात्रा – ये सभी सामान्य ऊष्मा-रसायन उत्पादन प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। इन्हीं पैरामीटरों के आधार पर ही उत्पादन प्रक्रियाओं पर निगरानी एवं नियंत्रण किया जाता है, एवं उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित भी बनाया जा सकता है।