加裂装置のフィルターの設計最高温度はいくつですか
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皆様にお伺いします。水素化分解装置の原料逆洗フィルターの設計温度はいくらでしょうか。なぜこのように設計されているのでしょうか。私たちの設計温度は約150度です。
工程ルートが異なれば対応するパラメータも異なり、一概には言えない
当社の嘉慶裂化装置のプロセスは、このようになっています。原料油はタンクエリアから装置内の原料バッファタンクに入り、そこから原料バッファタンクを出て原料油ポンプによって圧力が上げられた後、2つの熱交換器で熱交換が行われます。その後、逆洗フィルターに入ります。フィルターに入る際の温度は110度前後で、設計値として150度とするのは良くないでしょうか
フィルターの設計温度に関する自体の制約はそれほど大きくなく、主に高圧給料ポンプの入口温度の制約があり、それが高すぎると排気できない
一般的には150℃前後に設計されますね。それ以上だとバッファタンクに入れるのが危険で、またポンプも空気を吸い込みやすくなります。
私たちのは140度前後です。。。温度は高すぎてはいけない。。。
一般的には熱い原料の温度が考慮されますが、あなた方の設計温度はかなり低いですね！
フィルターを設計する目的は、雑質が反応器に入り込んで熱交換器を詰まらせたり、反応器にスケールが付着したりするのを防ぐためですが、温度の設計は御社が行うものですよね。御社の原材料やニーズに基づいて、さらに温度というのは単純に決まった値というわけではなく、材料の影響も受けます。
当社には高圧水素化装置があり、原料はまずフィルターを通過し、その後熱交換器に入ります。熱交換後はバッファタンクに送られます。フィルター前の温度は150度セルシウスで、熱交換後の温度は170度です。減三線ワックスオイルであるため、軽質成分が多くて真空状態が生じるということはありません。