火気作業の安全対策としては前代未聞だが、非常に理にかなっている。みんなで話し合うことも、知識が深まることだよね
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すごい人物に出会い、非常に素晴らしい溶接作業の話を聞きました。200立方メートルのタンクで、以前は可燃性液体が保管されていましたが、タンクの底部にあるバルブや配管とタンク本体の接続部から漏れが見つかり、溶接による修理が必要だったのです。タンク内の物質を移し出した後、元々そのタンクにあった化学物質は水洗いに適していないこと、そして今後のタンクの使用を考慮しています。彼らは容器の中に大きなバケツを置き、そこに事前に計算した量の尿素を入れる方法を採用している。再びゆっくりと塩酸を加える。二酸化炭素とアンモニアが生成される。その後、一晩静置して二酸化炭素を底に沈め、アンモニアガスを逃がします。翌日にガス検査を行ったところ、タンクの上部にアンモニアガスはなかった。底には酸素がない。火をつけて、タンクの修理を始める！最後に、元々尿素を入れていた大きなバケツを取り除く。 これはずいぶん昔の火気使用の事例で、当時の制約によりドライアイスや窒素が使われなかったのかもしれません。
条件が制限されていて、当時は可能だったが、今では通過できない見込みだ
この投稿は、2016年12月10日13時56分にaltpageによって最終的に編集されました。現在では、タンク内を置換した後、破損したフランジで接続された配管から窒素を継続的に供給して保護し、わずかな正圧の状態で作業を行うことができます。可能であれば火を使わず、できるだけ手を加えないようにし、ホースで接着剤を注入して漏れを塞ぐ方が良いです。
昔の技術者は本当にすごかった。今、工場に窒素がなければ、みんな困ってしまうだろう！
ええ、今はこの量のアンモニアガスだけでも、環境規制には合格できないわ
労働人民の知恵は無限である