楕円形エンドキャップとシリンダーの接合

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この投稿は、2016年3月8日22時28分にniuchangshengによって最終的に編集されました。ちょうど1基のガスタンクの設計を完了しました。設計圧力は4.4MPaで、内径は1200mmです。ヘッド部分は厚さ18mmのQ345R鋼板を使用し、シリンダー部分は厚さ16mmのQ345R鋼板を使用しています。溶接は内側で合わせる方式を採用しているのですが、検査担当者は外側で合わせるように変更するように言ってきました。というのも、工場で作業する際には外側で合わせる方が都合が良いからだそうです。ボイラーの場合は、よく外側で合わせて溶接を行いますが、ボイラーの図面には最小成形厚さが記載されていません。一方、容器の場合はもっと厳密に扱うべきだと思います。特に、内径を基準としている点や、ヘッド部分に最小成形厚さが明記されている点から考えると、内径は変わらないので、もし外側で合わせるように変更した場合、シリンダー部分にも対応する最小成形厚さを考慮した寸法を追加する必要があるのでしょうか？また、ヘッド部分は全ての箇所で薄くなっているわけではなく、端面は厚くなっている可能性があります（実際には見たことがないのですが、レビューを行ったエンジニアがそう言っていました）。この円筒のサイズについては、図面上では示すことができません。簡単に言えば、現場で実際に測定してから決めるもので、私としても何とも言えないのですが、私の図面は変更しません。 こちらでも皆さんのご意見を伺いたいと思います。皆さんも同じような経験をされたことがあるのでしょうか、またどのように対処されたのか。ぜひご教示をお願いします！ 補足：当社には既存のQ345R鋼板があり、厚さは16、18、20の3種類ありますが、どの厚さでも容器全体を製造するには不十分です。検討の結果、16mm厚の板なら筒体として使用でき、強度も十分です。理論上は16mm厚の板をフランジとしても使用可能ですが、最小成形厚さを考慮すると18mm厚の板のみを選択する必要があります。 この一連の図は今見ているところで、この問題についてももう誰も何も言わなくなった。正月の1ヶ月間の休みを利用して、この一連の図を少しずつ完成させたので、苦労は無駄ではなかった。