HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Montaj sırasında flanş ve kelepçe ile ilgili karşılaşılan sorunlar nelerdir?

2016-12-10View Original

Thread Content

Bir teknik görüşme sırasında müşteri, klips tipi bağlantıların flanş tipine kıyasla daha zahmetli olduğunu söyledi. Flanş ile klips tipi bağlantılar arasındaki farklar ve montaj sırasında karşılaşılabilecek sorunlar hakkında bilgi istedi; örneğin metal sargılı contaların yerleştirilmesi gibi... Teşekkürler
Reply #22016-12-10
Kavrayan kısım, cıvatanın uzunluğudur; hafif bir sapma olursa cıvata geçirilmesi çok zor olur, özellikle de vananın kendisindeki iki veya dört cıvata deliğine karşılık gelen cıvatalar söz konusu olduğunda.
Reply #32016-12-10
Standartlara göre flanş montajı zor değildir; GB50235 standardına bakılabilir. Flanş üretimi ve montajında dikkat edilmesi gerekenler şunlardır: 1. Özellikle klipsli montajlarda, flanş deliklerinin merkez hizasındaki sapma, 2. Flanş yüzeylerinin paralelliği, 3. Flanş eksenlerinin aynı merkezde olması, 4. Flanş yüzeylerinin korunması, 5. Flanş aralık boyutları
Reply #42016-12-10
Spesifik bir çözüm yolu var mı? Teşekkürler
Reply #52016-12-10
Eşmerkezliliği korumak için daha iyi bir yöntem var mı?
Reply #62016-12-10
Klemensli ve flanşlı türlerin farkları: Eşleşen flanşlar farklıdır; asıl fark iç çapta yatmaktadır. Klemensli türde kelebek vanalar için özel flanşlar kullanılır ve bunların iki farklı iç çapı vardır. Küçük iç çap, kelebek vanayı içeride sabitler ve böylece vananın yerinde kalması sağlanır. Vidalar, flanşlı türe kıyasla çok daha uzundur; çünkü vidalar iki karşıt flanştan geçer (vananın her iki yanındaki flanşlar arasında bağlantı sağlayan vidalar). Keçe konusunda ise kullanım koşullarına bağlı olarak durum değişir; bu noktada flanşlı türle aynıdır
Reply #72016-12-11
Aslında klips tipi vanalar, flanşlar, keçeler ve cıvatalar/somunlar bir bütün halinde üretilebilir; sıkıştırıldıktan sonra müşteriye kullanımı için teslim edilebilir. Aslında bu, sahada yapılan imalatın tolerans kontrolüyle ilgilidir: Flanş tipinde olanlar ayrı iki noktadan bağlanır ve bu eksiklik cıvatalarla sıkıştırılarak giderilebilir ; Klemens tipi, ön kısmı sabitlenmiş, arka tarafta bir açıklık bulunuyor.
Reply #82016-12-11
Bence bu, imalat tolerans kontrolü sorunu. Klemensli vanalar, flanşlı vanalara kıyasla, özellikle boru hattının dikeyliği açısından, boru hattındaki vanaların montaj hassasiyeti konusunda daha yüksek gereksinimler talep eder.
Reply #92016-12-11
Flanşı iyi kontrol edin; kelepçeli tipin pozitif olması gerekir, çünkü onu sıkıştıran iki flanş vardır
Reply #102016-12-11
Sorun tam da burada, flanşın flanşa doğrudan bağlandığı ve dış kuvvetlerle sıkılaştırıldığı türde; Kavrayıcı türünde, yüzeylerden biri düz değilse işe yaramaz.
Reply #112016-12-11
Kavramalı olanlarda da flanş var, bunlar kelebek vanalar için özel flanşlardır
Reply #122016-12-11
Önce vanayı mı monte edersiniz, yoksa önce flanşı mı kaynatırsınız?
Reply #132016-12-11
Önce bir uç flanşı takın, ardından vananın arkasındaki flanşı
Reply #142016-12-11
Bence öyle değil. İki uçtaki flanşlar ve boru bölümleri atölyede önceden hazırlandıktan sonra, vanalar sahada monte edilir.
Reply #152016-12-12
Kavrama flanşının basınca dayanıklılığının yüksek olmadığını düşünüyorum, ancak montaj sırasında döndürülerek ayarlanabiliyor.
Reply #162016-12-12
Durum şu ki, bu bilgileri kendim derledim, ama bunu pek anlamıyorum! :el sıkışma
Reply #172016-12-12
Klemensli ve flanşlı bağlantılar iki farklı bağlantı yöntemidir. Klemens tipi daha ucuzdur, fiyatı yaklaşık olarak flanşın 2/3’ü kadardır.  İthal vanalar seçilirken, mümkün olduğunca ucuz olan kelepçeli tipler tercih edilmelidir. Hafif.   Klemens tipi vanaların bağlantı cıvataları oldukça uzundur ve montaj hassasiyeti yüksektir. Eğer iki taraftaki flanşlar hizalanmazsa, cıvatalar büyük kesme kuvvetlerine maruz kalır ve vanada sızıntı oluşması kolaylaşır.  Klemens tipi vanaların cıvataları genellikle oldukça uzundur; yüksek sıcaklıklarda cıvataların genleşmesi sızıntılara neden olabilir, bu yüzden yüksek sıcaklık koşullarında büyük çaplı borularda kullanımı uygun değildir. Ayrıca, kelepçeli kelebek vanalar genellikle boru hattının sonunda ve sökülmesi gereken aşağı akıştaki bölgelerde kullanılamaz; çünkü aşağı akıştaki flanş söküldüğünde kelepçeli vanalar düşer. Bu durumda söküm yapabilmek için ayrı bir kısa bölüm eklenmesi gerekir. Flanşlı kelebek vanalarda ise bu tür bir sorun yoktur, ancak maliyetleri daha yüksektir.   Klemensli kelebek vananın gövdesinin her iki ucunda flanş bulunmaz; sadece birkaç kılavuz cıvata deliği vardır. Vana, uçtaki flanşlara bir dizi cıvata/bağlantı elemanı ile bağlanır. Buna kıyasla sökümü biraz daha kolaydır, vanaların maliyeti daha düşüktür; ancak dezavantajı, bir sızdırmazlık yüzeyinde sorun olursa her iki sızdırmazlık yüzeyinin de sökülmesi gerekliliğidir.   Flanşlı kelebek vananın gövdesinin her iki ucunda da flanş bulunur ve bu flanşlar boru flanşlarına bağlanır. Mühürleme biraz daha güvenilirdir, ancak vanaların maliyeti oldukça yüksektir.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.