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Resumen: Los ingenieros de Xiamen Hongkong han recopilado la experiencia adquirida a lo largo de los años en el mantenimiento de los medidores de flujo de vapor. Además, teniendo en cuenta los problemas que surgen durante su instalación, selección y uso, proponen algunas recomendaciones para garantizar una medición precisa del flujo de vapor, con el fin de servir como referencia para todos. Los ingenieros de Xiamen Hongkong, basándose en sus años de experiencia en la mantenimiento de los medidores de flujo de vapor, así como en los problemas que se presentan durante su instalación, selección y uso, proponen las siguientes recomendaciones para garantizar una medición precisa del flujo de vapor: Primero, la compensación de la densidad del vapor debe realizarse de manera científica y precisa. Para poder medir correctamente el flujo masivo de vapor, es necesario tener en cuenta los cambios en la presión y temperatura del mismo; para ello, se debe utilizar un dispositivo especial para compensar la densidad del vapor. La resistencia de platino utilizada para medir la temperatura del vapor debe instalarse de manera adecuada: la resistencia se coloca en el centro del tubo, a 5 veces el diámetro del tubo aguas abajo del medidor de flujo; además, se deben tomar medidas de aislamiento térmico en la zona donde se instala la resistencia, con el fin de garantizar que los valores de temperatura medidos sean precisos. Al medir la presión de vapor, es necesario tener en cuenta que, si se utilizan tubos de medición para tomar la presión, es preciso realizar un ajuste de punto cero (ya que la gravedad del agua condensada dentro de los tubos de medición provoca una diferencia entre la presión medida por el transmisor y la presión real, lo que genera errores en la compensación de densidad). También se puede realizar este ajuste dentro del contador de caudal. El transmisor de presión se instala a 4 veces el diámetro del tubo, aguas abajo del medidor de caudal de vapor. La válvula y los sellos que se encuentran antes del transmisor de presión deben estar en buen estado y funcionar correctamente, a fin de garantizar una medición precisa de la presión del vapor. Si se utiliza la compensación mediante la establecimiento de presión y temperatura, los valores establecidos deben ser lo más cercanos posible a los reales; de lo contrario, el error será grande, por lo que general no se recomienda este método. En el medidor de acumulación de caudal, es necesario configurar correctamente el estado de funcionamiento del medidor de caudal de vapor; esto es fundamental para calcular correctamente los costos relacionados con el vapor. En aquellos casos en los que no es posible determinar con precisión el estado del vapor, se recomienda utilizar un medidor inteligente de caudal, en combinación con resistencias de platino y transmisores de presión, para realizar la compensación de temperatura y presión. De esta manera, el caudal masivo de vapor medido será lo más preciso posible. II. Instalación correcta de los tramos rectos antes y después del medidor de caudal por vapor. En el caso de los medidores de caudal por vórtices HKGB tradicionales, se requiere que los tramos rectos anteriores e inferiores tengan una longitud de 20 veces el diámetro del tubo, respectivamente, y de 5 veces el diámetro del tubo, respectivamente (esta es la exigencia técnica para que no haya obstáculos como válvulas delante del medidor) ； Si hay obstáculos, es necesario añadir secciones de tubería recta; para más detalles, consulte el manual del fabricante). Si los tramos rectos a montante y a valle no son suficientes, esto provocará que el flujo de vapor dentro de la tubería no se desarrolle adecuadamente, lo que genera distorsiones en el perfil de distribución de la velocidad del flujo. El usuario puede ajustar la distribución de la velocidad del flujo en la tubería instalando un regulador de flujo delante del medidor de caudal de vapor o añadiendo tramos rectos, de modo que el fluido en el medidor de caudal se encuentre en un estado de flujo óptimo. Para algunos medidores de caudal de vapor de gran diámetro, es aún más importante cumplir con los requisitos de instalación en los tramos rectos anteriores y posteriores. III. La relación de rango del medidor de caudal de vapor debe ser razonable. La relación de rango se refiere a la relación entre el caudal máximo y el caudal mínimo que puede medir un medidor, dentro del rango de precisión deseado. El usuario debe elegir el medidor de caudal según su consumo real; en teoría, el rango del medidor de caudal de vapor seleccionado debe cubrir por completo el rango de consumo del usuario. Tanto un consumo por encima del límite de caudal como uno por debajo del límite inferior causan una gran imprecisión en la medición del caudal de vapor. Por ejemplo, en el caso de un medidor de caudal de vapor de tipo vena turbulenta cuyo caudal promedio real es de 5 t/h, generalmente se debe elegir un medidor de tipo HKGB con un diámetro de 150 mm. Sin embargo, cuando el caudal disminuye a 0,3 t/h o supera los 15 t/h, el medidor presenta errores significativos en la medición. IV. Se deben evitar las vibraciones y las interferencias electromagnéticas presentes en el lugar de instalación. Los medidores de caudal por tipo “vortex” son los más utilizados en la medición de vapor. Debido a sus principios de funcionamiento, son sensibles a las vibraciones mecánicas, lo que hace que los resultados de medición se vean afectados por estas. Por lo tanto, es necesario diseñar un sistema de soporte fiable para los tramos de tubería antes y después del medidor de caudal. También se deben utilizar componentes amortiguadores contra las vibraciones. Si las vibraciones en las tuberías son inevitables, entonces se deben elegir medidores de caudal con mayor capacidad para resistir dichas interferencias (como los medidores de caudal ultrasónicos para gases, los medidores de tipo vortex inteligentes o los medidores de caudal por diferencia de presión). Si existe interferencia por vibraciones en el lugar donde se encuentra el medidor de flujo de vapor, esto afectará a los medidores de tipo vórtice que se utilizan, generando señales de pulso de baja frecuencia. Estos medidores transmitirán dichas señales como señales de flujo al contador de flujo, lo que permite calcular el flujo acumulado. Como resultado, algunos medidores de tipo vórtice siguen acumulando valores, incluso cuando no hay vapor fluyendo por ellos durante un cierto tiempo. Esa es la razón por la cual el medidor de flujo sigue marcando valores incluso cuando no se utiliza vapor. Por lo tanto, los usuarios de vapor deben registrar junto con la empresa proveedora el valor inicial del medidor, para evitar que este siga funcionando sin necesidad. V. Es muy importante realizar inspecciones periódicas de acuerdo con la ley. La Ley de Medición y la norma GB17167-2006 “Normas generales para el equipamiento y la gestión de instrumentos de medición de energía en las unidades consumidoras de energía” establecen claramente que los instrumentos de medición y aquellos relacionados con la energía deben someterse a inspecciones periódicas. Cualquier instrumento que, tras ser inspeccionado, no cumpla con los requisitos, no debe utilizarse en absoluto. Los medidores de caudal de vapor deben ser calibrados periódicamente; esto es una condición necesaria para garantizar una medición precisa del caudal de vapor. Por lo tanto, los usuarios deben llevar anualmente los medidores de caudal de vapor que utilizan a las instituciones locales encargadas de la metrología para que se realice su verificación. Si el medidor de flujo de vapor pasa las pruebas de calibración, pero se percibe que su medición no es precisa en la práctica, entonces el usuario debe buscar soluciones considerando aspectos como si el instrumento está instalado correctamente, la elección adecuada del mismo, los parámetros de funcionamiento del instrumento, las interferencias externas y si hay cambios en las condiciones reales del vapor.