حول مسافة نقل نقاط قياس درجة الحرارة

لنصنع جهازًا متكاملاً لقياس درجة الحرارة، أي مقاومة حرارية مع مُرسل لدرجة الحرارة؛ فبعد كل شيء، نقل الإشارات من نوع 4-20mA أكثر موثوقية. وإذا لم يتم استخدام أي نظام تحكم، فيمكن استخدام إشارات الواي فاي لمراقبة الأرقام عن بُعد: lol. يمكن أيضًا استخدام جهاز لوحي مزود بتقنية GPRS، أو حتى منفذ 485، لكن التطوير سيكون معقدًا.

من الأفضل استخدام المقاومات التي تتغير قيمتها مع درجة الحرارة، أما بالنسبة للمقاومات الحرارية، فيجب ألا يتجاوز طول الخط 1000 متر، ولا يوجد أي مشكلة في استخدام ثلاثة أسلاك

تكامل مباشر لتغير درجة الحرارة، لحل كل المشاكل

من حيث التكلفة وسهولة التركيب، من الأفضل استخدام كابل ثلاثي الأسلاك مباشرةً إلى غرفة التحكم. يتطلب التغير في درجة الحرارة استثمارات وضبطًا، كما يحتاج أيضًا إلى كابلات. عمر المقاومة الحرارية المتكاملة ليس طويلًا، وهي لا تتمتع بالقدرة على التكيف مثل النوع العادي، وقد استخدمت المصانع دفعة منها سابقًا لكن تم التخلي عنها جميعًا في النهاية. يتم استخدام النظام ثلاثي الأسلاك للتخلص من تأثير المقاومة في كابلات النقل على عملية القياس، وبالتالي لا حاجة للتفكير في أخطاء قيمة المقاومة الناتجة عن نقل الإشارات عبر الكابلات. لكن من أجل الدقة، يجب استخدام كابل ثلاثي الأسلاك واحد فقط، ولا يجوز استخدام كابلين ثنائيي الأسلاك لتشكيل كابل ثلاثي الأسلاك. كما يجب أن يكون طبقة الحماية للكابل متصلة بشكل موثوق بالأرض في جهاز القياس الثانوي.

التركيب في الموقع ليس كما هو في المختبر. كان تركيب العاملين في الموقع بسيطًا وعشوائيًا ووحشيًا. أثناء مساعدتهم في قيادة السيارات أثناء تأجير أجهزة القياس في المنطقة الجديدة، لاحظت أن العديد من فنيي أجهزة القياس كانوا يستخدمون مفاتيح بحجم 300 للضغط على مفصلات السيارة بقوة شديدة، مما أدى إلى تلف أنابيب السيارة. والأمر نفسه ينطبق على هذا الجهاز المتكامل الحساس لدرجة الحرارة؛ فالفك والتركيب بطريقة عشوائية قد يؤدي إلى تلف مقاومة التدفئة والأسلاك الدقيقة الموجودة في الجهاز، مما يجعل من الصعب إعادة توصيل الأسلاك. علاوة على ذلك، فإن ختم غطاء صندوق التوصيل في الموقع يشكل مشكلة أيضًا؛ فالختم الحراري وحده لا يكفي لمنع دخول الماء، وفي أسوأ الحالات يمكن مسحه ببساطة. أما الأجهزة المتكاملة، فإن غمرها بالماء يؤدي إلى تدميرها تمامًا، حيث يتآكل الأجزاء الداخلية لدرجة أنه لا يمكن رؤية شكلها الأصلي. على الرغم من وجود غرفة معايرة خاصة بمصنعنا، إلا أن المقاومات الحرارية العادية نادرًا ما يتم إرسالها للمعايرة، أما الأجهزة المتكاملة فلا يمكن ذلك لأنها تتعلق بقيم الصفر والحد الأقصى للإخراج، ومن الصعب جدًا ضبط قيمة الصفر في الموقع. كما يمكن فك الجهاز وإرساله إلى غرفة المعايرة لإجراء عملية المعايرة، وسيقومون بذلك بالفعل، لكن سيتعرض المرء للانتقادات في الخفاء، فغرف المعايرة تلك مخصصة للمقربين من القيادة، وهي في الأساس مجرد أماكن فارغة لإعالة زوجات المسؤولين. الجميع يفعل ذلك من أجل العمل، فمن يرغب في التعرض للانتقادات؟ لذلك، أثناء الصيانة في الموقع، يقوم الجميع بضبط قيم الصفر والحد الأقصى تقريبًا، ويمكن تخيل مدى دقة ذلك. ونتيجة لذلك، يضطر الفنيون إلى البحث باستمرار، ولذلك يقوم الجميع بتحويل الأجهزة المتكاملة إلى أجهزة عادية بطريقة عنيفة، بل إن البعض يقوم بقطعها باستخدام الملقط. هاها. . .

ومن الأسباب الأخرى التي تجعل الموقع لا يرغب في تركيب النظام المتكامل أو النظام المتغير حسب درجة الحرارة، هو أن ذلك يزيد من صعوبة تشخيص الأعطال. يهتم الخبراء في المجال التقني بدقة الأجهزة وأدائها واستقرارها، بالإضافة إلى الدقة الكلية لها. وفي الحقيقة، معظم الأشخاص الذين يعملون في أجهزة القياس الميدانية يفعلون ذلك فقط من أجل كسب لقمة العيش؛ فالراتب ثابت ولا علاقة له بحجم العمل. ولذلك، فإن موقفهم العام هو أن يقوموا بأقل قدر ممكن من العمل. يتم استخدام مقاومة حرارية لقياس درجة الحرارة في الموقع، ويتم نقل البيانات عبر ثلاثة أسلاك إلى غرفة التحكم. وعندما يقول فنيو العمليات إن درجة الحرارة غير دقيقة، فإن معظم فنيي الأجهزة يذهبون أولاً إلى مكان كابلات المقاومة الحرارية في غرفة التحكم لقياس قيمة المقاومة، ثم يقومون بحساب تقريبي لمعرفة ما إذا كانت درجة الحرارة المعروضة صحيحة أم لا، وكذلك للتحقق من وجود أي تماسات كهربائية أو انقطاعات في الأسلاك. إذا تبين أن مقاومة الكابلات تتجاوز النطاق المعتاد، فعندها يتم الذهاب إلى الموقع لفحص الأمر. فبعد كل شيء، البيئة في الموقع ليست مثل بيئة غرفة التحكم، كما أن هناك عوامل تتعلق ببيئة العمل في الموقع، مثل الأماكن المرتفعة والضيقة، والأخاديد، بالإضافة إلى الغازات السامة والمواد المتسربة التي تتراكم على الأجهزة والأنابيب. معظم الناس لا يرغبون في الذهاب إلى الموقع، وحتى أولئك الذين يذهبون، فإن ملابس العمل الخاصة بهم تتسخ بالغبار في نهاية اليوم. لذلك، معظم الناس لا يرغبون في العمل على أجهزة القياس الموجودة في الموقع. إذا تم تركيب جهاز قياس درجة الحرارة مباشرة في الموقع، فلا يمكن الاعتماد فقط على قياس التيار في غرفة التحكم لتحديد درجة الحرارة، لأن هناك أيضًا جهاز إرسال في الموقع، وهناك احتمالية لتعطل هذا الجهاز. لذلك، إذا كان هناك جهاز لقياس درجة الحرارة في الموقع، فإن فني القياس يجب أن يذهب إلى الموقع لفحص الجهاز، ولا يوجد خيار آخر. وعند معالجة المشاكل في الموقع، يجب أولاً فحص قيمة المقاومة الحرارية عند نقاط التوصيل الخاصة بجهاز قياس درجة الحرارة، ثم فحص إخراج الجهاز. كما أن هناك مشاكل تتعلق بنقطة الصفر والخطية في جهاز قياس درجة الحرارة، لذلك من الصعب الاعتماد فقط على قياس التيار للتأكد من أن جهاز قياس درجة الحرارة يعمل بشكل صحيح. وإذا كان الفني يريد التأكد من ذلك، فإن نقطة الصفر في جهاز قياس درجة الحرارة قد تتغير، وهذا سيؤدي إلى مشاكل. كما أن من الصعب تحديد نقطة الصفر في الموقع، لأن نقطة الصفر في جهاز قياس درجة الحرارة تتوافق عادةً مع درجة الصفر المئوية، ومن الصعب العثور على درجة صفر ثابتة في الموقع لفحصها. بدون نقطة أساس، يمكن فقط إزالة الجهاز وإعادة ضبطه، مما يجعل المهمة البسيطة في الأصل معقدة. لذلك، يعارض الجميع تركيب أجهزة قياس درجة الحرارة في الموقع. هذه العقلية هي عقلية فنيي صيانة الأجهزة المتقدمين في البلاد، لأن رواتبهم، مثل رواتب عمال الطرق، تُحسب حسب اليوم الذي يعملون فيه وليس حسب الأداء، وبما أن الرواتب ثابتة، فإن العقلية تتحول إلى السعي للعمل بأقل قدر ممكن.