석탄 내 황 제거 기술

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석탄 내 황 제거 기술
석탄은 세계에서 가장 풍부한 화석연료 자원으로, 전 세계 화석연료 매장량의 70% 이상을 차지합니다.현재 석탄은 전 세계 1차 에너지 소비량의 약 30%를 차지하고 있습니다. 세계에너지회의의 예측에 따르면, 석탄은 1차 에너지의 중요한 구성 요소로서 그 위치가 상당 기간 동안 변하지 않을 것으로 보입니다. 2020년에는 석탄이 전 세계 1차 에너지 소비량의 33.7%를 차지할 것으로 예상됩니다.중국은 석탄 생산 및 소비량이 매우 큰 국가입니다. 현재 석탄은 중국의 1차 에너지 공급원 중 75%를 차지하고 있으며, 앞으로 수십 년 동안에도 석탄은 계속해서 중국의 주요 1차 에너지원으로 남을 것입니다.석탄은 에너지로서 인류의 발전에 큰 기여를 했지만, 석탄의 채굴과 이용 과정에서 다양한 오염 문제가 발생했습니다. 특히 연소 과정에서 발생하는 연기가 유발하는 가시적이고 잠재적인 위험들은 생태계의 균형과 인류의 생존을 위협합니다. 　　전 세계적인 4대 공해인 대기 오염, 산성비, 온실 효과, 오존층 파괴는 빠른 경제 발전에 따라 인류의 생존 조건에 심각한 영향을 미치고 있습니다.대기오염은 에너지 생산 및 이용과 직접적인 관련이 있으며, 특히 석탄의 개발 및 이용은 미세먼지, 산성비, 온실효과의 주요 원인입니다. 또한 오존층 파괴도 석탄 채굴 과정에서 배출되는 메탄(CH4)과 매우 밀접한 관계가 있습니다. 　　사실, 석탄도 천연가스나 석유와 마찬가지로 그 자체는 오염원이 아닙니다. 다만 깨끗한 활용 및 변환 기술이 미흡하기 때문에 석탄을 주요 에너지원으로 사용함으로써 **환경 오염이 심각해지는 것입니다. 석탄을 직접 연소시킬 때 발생하는 환경 문제에 대해서는 아직까지 효과적인 해결 방법이 없습니다.따라서 석탄의 활용률이 낮고 오염이 심각한 문제를 해결하는 근본적인 방법은 석탄 자원을 합리적이고 청정하며 효율적으로 활용하고, 청정석탄 기술을 적극적으로 개발하고 적용하는 것입니다. 잘못된 정보입니다!참조 소스를 찾을 수 없습니다.연소가스 정화 기술에 대해 논의하고 분석하는 것은 매우 중요하고 필요합니다. 　　1.1 석탄 사용이 환경에 미치는 영향 석탄은 사용 과정에서 우리나라 경제의 빠른 성장을 촉진했지만, 그 사용 효율성은 낮아 환경에 일정한 부정적인 영향을 미쳤습니다.취샤오에는 중국의 1990년부터 2009년까지의 환경 오염 상황을 평가했습니다. 그녀는 산업 분야에서의 SO2 배출량, 산업 분야에서의 연무 및 먼지 배출량과 같은 오염 지표들을 고려했습니다. 그 결과, 석탄을 주요 에너지원으로 하는 에너지 소비 구조가 경제 발전에 기여하는 동시에 심각한 환경 오염도 초래한다는 것을 알아냈습니다. 　　대부분의 학자들은 석탄 활용이 대기 환경에 미치는 영향을 연구한다.일부 학자들은 정성적인 관점에서 연구를 진행합니다.둥쉐링과 류다멍은 석탄 연소로 배출되는 매연에는 다량의 잠재적 유해물질이 포함되어 있으며, 특히 입자 크기가 10μm 미만인 호흡 가능한 미세입자는 대기 가시거리를 감소시켜 대기 환경을 오염시킨다고 생각한다.루중현과 탕영순은 석탄을 채굴하는 과정에서 많은 양의 석탄 먼지와 분진이 발생하며, 연소 과정에서 배출되는 유해 가스들이 대기 환경을 오염시킨다고 생각합니다.쉬루이린과 왕티젠은 장쑤성의 대기 오염이 석탄형 오염이라고 보았으며, 장쑤성의 도시 공기 질에 대한 통계를 분석한 결과, 오염물질들은 그 오염 정도에 따라 각각 먼지 양, 총 부유 입자, SO2, NOX 순으로 나타난다고 판단했습니다.쑨난은 석탄 이용이 이산화탄소 농도 증가를 초래하여 전 지구적 기후 변화를 일으킨다고 생각한다.류하이빈과 곽정권은 이산화탄소 배출 증가로 인해 우리나라는 석탄 자원의 활용을 더욱 강화해야 한다고 생각한다. 　　1.2 석탄 내 황 제거 기술 개요 　　1.2.1 필요성 　　중국의 석탄 중 약 절반은 발전용으로 사용되며, 거의 30%는 산업용 보일러에, 6%는 민간 연료로 사용된다.라오지아영은 우리나라의 석탄 활용이 주로 직접 연소 방식에 의존하고 있으며, 이로 인해 대량의 연무, SO2, CO2, NOX와 같은 유해한 오염 가스가 발생하여 대기 환경에 심각한 오염을 초래한다고 지적했습니다. 　　《중국 환경 상태 공보 2013》에 따르면, 2013년 강수를 모니터링한 473개 도시 중 산성비가 발생한 도시의 비율은 44.4%였으며, 산성비 발생 빈도가 25% 이상인 도시의 비율은 27.5%였다.이 중, 강수의 pH 연평균값이 5.6 미만(산성비), 5.0 미만(심각한 산성비), 4.5 미만(매우 심각한 산성비)인 도시의 비율은 각각 29.6%, 15.4%, 2.5%였습니다.전국의 산성비 분포 지역은 양쯔강 연안 및 중하류 남쪽에 집중되어 있으며, 주로 장시, 푸젠, 후난, 충칭의 대부분 지역과 장장강 유역, 주장강 유역, 그리고 쓰촨성 동남부 지역을 포함합니다.산성비가 내리는 지역의 면적은 국토 전체 면적의 약 10.6%를 차지합니다.중국의 산성비는 황산형이며, 석탄화력발전소 등에서 배출되는 SO2는 대기를 통해 멀리 떨어진 지역까지 이동하여 산성비를 형성할 수 있다.대량의 고유황 석탄 연소가 남서부 및 중남부 지역의 산성비 오염이 심각해지는 주요 원인입니다.산성비가 환경에 미치는 피해로는 산림의 훼손과 호수의 산성화, 어류의 죽음, 수생 생물 종의 감소, 농경지 토양의 산성화 및 척박화, 유독한 중금속 오염의 심화, 곡물·채소·과일의 대규모 생산 감소, 건물·교량·문화재의 손상 등이 있습니다. 　　1.2.2 충분성　　SO2 배출을 제어하는 기술은 크게 연소 전 탈황(석탄 세척 기술), 연소 중 탈황(로 내 고정화), 연소 후 탈황(배가스 탈황, Flue Gas Desulfurization, FGD)으로 나눌 수 있다.연소 전 탈황은 석탄에 포함된 대부분의 무기황을 제거할 수 있지만, 유기황에는 효과가 없습니다. 따라서 다른 탈황 기술과 함께 사용해야만 SO2 배출량을 환경 기준에 맞출 수 있습니다；연소 중 탈황은 정화 공정을 단순화하고 열 활용 효율을 높일 수 있지만, 탈황 효율이 낮고 분진 배출이 증가하며, 고정된 황으로 생성된 황산염은 석탄 보일러의 고온에서 분해됩니다；연소 후 연도가스 탈황 기술은 비교적 성숙하고 안정적이며 효율적인 기술로, 현재 대기 중 SO2 배출을 통제하는 데 가장 효과적이고 널리 사용되는 탈황 기술입니다. 　　2. 석탄 내 황 성분의 연소 전 제거 기술
석탄을 연소시키거나 변환시키기 전에, 어떤 방법을 통해 석탄 내의 황 성분을 분리해내는 기술입니다. 이렇게 하면 연소 과정에서 발생하는 황 함량을 줄일 수 있으며, 결과적으로 석탄 연소로 인한 이산화황 오염도 감소시킬 수 있습니다.사용되는 방법에는 물리적 방법, 화학적 방법, 미생물학적 방법이 있습니다. 　　2.1 물리적 탈황 기술　지금까지 물리적 탈황 기술은 산업적으로 활용되는 유일한 석탄 정화 방법이었습니다. 우리나라에서 널리 사용되고 있는 점토 선별법, 중력 매체를 이용한 석탄 선별법, 부유 선별법 등도 모두 물리적 정화 방법에 속합니다.제품과 폐재를 분리하는 선별 과정은 석탄의 물리적 정화에서 핵심적인 단계입니다.물리적 방법을 사용하면 원석에서 흙, 셰일, 황철석의 황을 제거할 수 있다.석탄을 분쇄함으로써, 화학적 결합이 아닌 방식으로 결합된 불순물들을 석탄에서 분리시킨다.이어서, 석탄을 구성하는 유기물(석탄의 기본적인 미세구조)과 밀도가 높은 광물성 불순물 사이의 비중 차이를 이용하거나, 때로는 두 물질의 표면 젖음성, 자성, 전도성의 차이를 활용하여 분리하기도 한다.주요 선별법으로는: 현대적 부유선별법, 중액 농축법, 자기분리법, 정전분리법, 응집법, 미세탄-중매질 사이클론 분리법 등이 있다. 　　그림: 석탄의 물리적 정화 시스템 　　2.2 화학적 탈황 기술 　　화학적 탈황 기술은 강알칼리, 강산, 강산화제를 이용하여 화학적 환원, 질소 추출, 열분해와 같은 과정을 통해 석탄에 포함된 황을 제거하는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 방법으로는 마이어스법, CaCl2 산화법, NaOH 용융법, (NH)4OH법, H2O2 산화법 등이 있습니다. 화학적 방법을 통해 석탄에 포함된 거의 모든 무기황과 많은 유기황을 제거할 수 있지만, 공정 조건이 복잡하고 비용도 높다는 단점이 있습니다. 때로는 특정한 산알칼리 조건에서 처리해야 하며, 때로는 고온에서 처리해야 하는 경우도 있습니다.코크스용 석탄의 경우, 석탄의 특성에 큰 영향을 미쳐 석탄의 접착성이 악화되거나 발열량이 감소하는 등의 문제를 일으킨다.현재는 실험실 연구에만 국한됩니다. 　　2.3 생물적 탈황 기술
미생물을 이용한 탈황의 원리는, 특정한 산성 및 내열성을 가진 세균들이 성장하는 과정에서 Fe3+나 SO4²⁻와 같은 물질들을 분해하고 흡수한다는 점에 있습니다. 이를 통해 황철석이 산화되어 분해되고, 황의 제거율은 90% 이상에 달합니다. 미생물을 이용한 탈황 방법으로는 스택 침출법, 표면 산화법, 침출법 등이 있습니다.하지만 탈황 반응 시간이 길어 산업화된 탈황 공정에 적용하기 어렵다.물리적·화학적 방법과 비교할 때, 미생물법은 투자비가 적고 운영 비용도 낮으며, 석탄에 극미량으로 분포된 황화물을 선택적으로 제거할 수 있다. 　　2.4 요약　물리화학적 방법과 미생물 탈황의 세 가지 방법 중 산업계에서 널리 사용되는 것은 비용이 저렴한 물리적 방법이다；미생물법은 국내외에서 큰 관심을 받고 있지만, 산업적으로 활용하기 위해서는 아직 상당한 시간이 필요한 기술 연구 개발이 요구됩니다；화학 법칙은 실험실에서 더 흔하게 사용됩니다.앞으로의 발전 방향으로서, 다양한 석탄 품질에 따라 세 가지 방법을 효과적으로 결합하는 것이 좋은 발전 방향이 될 것이라고 생각합니다. 　　3. 보일러 내 탈황 기술
이 공정의 원리는, 연료와 흡착제로 사용되는 카르보네이트 가루를 동시에 연소실로 공급하는 것입니다. 공기의 흐름에 의해 연료 입자, 카르보네이트 가루, 그리고 재가 함께 순환 유동층에서 강하게 혼합되면서 연소실을 채웁니다. 카르보네이트 가루는 연소실 내에서 칼슘 산화물로 분해되며, 칼슘 산화물과 이산화황은 결합하여 석회산을 형성합니다. 반응을 최적화하기 위해 보일러 연소실의 온도는 850~900℃ 정도로 유지되어야 합니다. 　　일반적으로 순환유동층(CFB)이 사용되는데, 그 원리는 연료와 탈황제가 보일러 실내 측벽의 연소실 하부에서 공급되고, 1차 공기는 보일러 바닥의 공기 분배판을 통해 공급되며, 2차 공기는 측벽 연소실 중앙에서 공급됩니다. 이렇게 석탄 입자와 공기가 강하게 혼합되어 ‘유동화’ 연소가 이루어집니다. 보일러 출구에는 회오리 분리기와 재공급 장치가 설치되어 있어, 분리된 물질들이 다시 보일러 내로 돌아가 연소됩니다. 이를 통해 물질의 순환이 이루어지고, 연소와 탈황의 시간이 길어져 완전한 연소와 탈황이 가능해집니다. 연소 가스는 석탄분말 보일러와 마찬가지로 후단 가열면으로 보내집니다. 　　순환유동층 보일러 내에서의 석탄 탈황 과정의 주요 반응은 CaCO3의 분해와 CaO와 SO2의 황화 반응입니다.CaCO3의 분해 상황은 탈황제의 활성에 직접적인 영향을 미치며, 결국 탈황 효과에도 영향을 줍니다.현재 석회암의 소성 분해 연구에서, 분해 과정이 도대체 어떤 화학 반응 기전에 의해 조절되는지, 그리고 어떻게 제어해야 하는지에 대해서는 아직 명확한 결론이 나오지 않았습니다. 4 연소 후(연도가스) 탈황 원리와 기술 　　4.1 개요 　　연도가스 탈황 공정은 습식, 건식, 반건식의 세 가지 유형으로 나뉜다.습식 탈황은 액체 흡착제를 사용하여 연소 가스를 세척함으로써, 연소 가스 중의 SO2를 흡착하는 방법입니다；건식 탈황은 고체 형태의 분말이나 입상 형태의 흡수제, 흡착제 또는 촉매를 이용하여 연도가스 중의 SO2를 제거하는 방법입니다；반건식법은 습식법과 건식법 사이에 위치하는 탈황 방법입니다.아래에서는 산업계에서 널리 활용되고 있으며, 최근 연구를 통해 새롭게 개발된 여러 종류의 연소가스 탈황 기술에 대해 소개합니다. 　　4.2 몇 가지 배가스 탈황 공정　　4.2.1 석회석/석회-석고 습식 공정　　석회석/석회-석고법은 습식 배가스 탈황 기술의 대표적인 공정으로, 산업 현장에서 가장 널리 사용된다.이 기술은 석회석이나 석회 슬러리를 사용하여 습식 세정기에서 연기 속의 SO2를 흡수하는데, 주요 반응은 다음과 같습니다. 석회법: SO2 + CaO + H2O → CaSO3·H2O, 석회석법: SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3·½O + CO2. 반응이 끝난 후 용액에 공기를 불어넣어 CaSO3를 CaSO4로 산화시키면 부산물인 석고가 생성됩니다. 　　이 공정은 원료 공급이 용이하고 비용이 저렴하며, 작동이 안정적이고 조작이 간단하다는 장점이 있습니다. 또한 칼슘의 활용률이 90% 이상이며, 탈황 효율도 90% 이상입니다. 이러한 장점들 덕분에 현재 산업용 탈황 설비 중에서 85%를 차지하고 있습니다.이 공정에서 부생되는 석고는 2차 오염을 방지하기 위해 효과적으로 활용될 수 있다.SO2의 흡착과 석회암의 용해를 촉진하기 위해 첨가제를 사용하여 개선함으로써 탈황율을 높이고, 석회암 사용량을 줄이며, 칼슘-황 비율을 낮출 수 있다.저렴하고 쉽게 구할 수 있는 유기산염을 첨가제로 사용한 황 제거 실험 결과, 유기산 또는 그에 해당하는 나트륨염이 석회암/석회-석고법을 강화시켜 탈황 효율을 현저히 높였으며, 안정적인 운전 시간도 크게 연장되었습니다. 또한 슬러리의 흡수 능력도 향상되었습니다.액기비는 탈황 시스템의 성능에 영향을 미치는 중요한 파라미터로, 석회석-석고 습식 탈황 과정에서의 탈황율, 슬러리 내 석회석 함량 및 농도 등에 영향을 줄 수 있다. 두천 등은 병렬 순차 강하막식 습식 탈황 장치를 이용하여 액기비가 석회석-석고 습식 탈황 과정의 탈황율에 미치는 영향을 연구했으며, 동일한 액기비 하에서는 높이 방향으로 갈수록 탈황율이 증가하고, 탈황율의 증가 속도는 높이 방향으로 갈수록 감소한다고 판단했다；다양한 액체-가스 비율에서 탈황률은 액체-가스 비율이 증가함에 따라 증가한다. 　　4.2.2 해수 탈황 공정
해수 탈황 공정은 천연 해수를 이용하여 연소 가스 중의 SO2를 제거하는 습식 연소 가스 탈황 방법입니다. 그 원리는 연소 가스 중의 SO2가 해수에 흡수된 후, 세척액 내에서 가수분해와 산화 반응을 거치는 것입니다. 그 다음, 세척액은 공기압축탱크로 보내져 pH 값이 높아지면서 SO2 가스의 유출이 억제됩니다. 또한 공기압축탱크 내에서 공기가 주입되어 SO32-가 SO42-로 산화됩니다.해수 탈황 공정은 탈황 목적을 달성하는 동시에 배출 기준도 충족시킬 수 있으며, 해양 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 연안 기업들의 해수 탈황을 용이하게 해줍니다. 　　해수 탈황의 주요 공정 흐름: 중국해양대학교의 왕칭장 등이 독자적으로 개발한 이 기술은, 알칼리 공장에서 나오는 폐기물인 백진(주성분: CaCO3와 Mg(OH)2)과 발전소에서 나오는 반건식 연소 방식으로 인한 연도가스 탈황 과정에서 발생하는 폐재(주성분: Ca(OH)2와 CaSO3O)를 알칼리도를 높이는 데 사용합니다. 이러한 첨가제들을 활용하여 연도가스중의SO2를 제거하며, 탈황된 해수는 자연적인 공기 공급을 통해 산화되거나, 종합 처리 시설을 통해 정화된 후 규정된 기준에 맞게 배출됩니다.이 공정은 SO2 흡수 속도가 빠르고, 해수 사용량이 적으며 2차 오염이 없습니다. 또한 다양한 유황 함량을 가진 석탄에도 적용할 수 있어, 폐기물을 활용하는 이 공정은 다른 해수 탈황 공정들보다 훨씬 우수합니다. 　　황종한도 선전 서부 발전소의 4호기(300Mw) 해수탈황 시스템의 연소가스 해수탈황 공정에 대한 실제 운영 경험을 검토함으로써, 해외의 설계 기술 및 국내외의 운영 노하우를 충분히 활용하여 해당 설비를 더욱 개선하고 향상시켰습니다. 이를 통해 발전소의 환경 보호에 더 큰 기여를 하고 있습니다.그중, 해수 탈황 공정의 추가적인 개선 방향으로는 공기압축탱크의 면적을 약 20% 정도 더 줄이는 것이 제시되었습니다；흡수탑이 소형화되고 있습니다；배압 밸브를 제거하거나 배압 연도 자체를 설치하지 않아, 발전기가 가동될 때 반드시 탈황 시스템이 작동하도록 하거나, 밸브의 유연성과 신뢰성을 확보하기 위해 정기적으로 배압 밸브를 전환합니다. 　　연소 과정에서 중저황 석탄을 사용하는 연안 발전소에는 연도가스 해수 탈황 공정이 적합합니다. 이 공정은 비교적 간단하며, 투자 및 운영 비용도 낮습니다. 또한 탈황 효율도 높습니다.하지만 해수 탈황에 사용된 대량의 배출 해수가 해양 환경에 어떤 잠재적인 악영향을 미치는지는 현재로서는 아직 확인할 수 없습니다.연안 지역의 발전소가 해수 탈황 기술을 대규모로 사용할 수 있을지에 대해서는 계속해서 논란이 있어 왔습니다. 　　4.2.3 회전 스프레이 건조법을 이용한 탈황 공정 회전 스프레이 건조법은 반건식 연소가스 탈황 기술의 대표적인 공정으로, 습식 방식과 건식 방식의 중간 형태의 탈황 방법입니다.반건식 탈황 시스템은 습식 탈황 시스템에 비해 슬러리 제조 시스템이 생략되며, 습식 탈황 시스템에서 Ca(OH)2 수용액을 분사하던 것을 CaO 또는 Ca(OH)2 분말과 물안개를 분사하는 방식으로 변경됩니다；건식 탈황 시스템에 비해, 용광로 내 석회분사법의 SO2와 CaO 반응 효율이 낮고 반응 시간이 긴 단점을 극복하여 탈황제의 이용률을 향상시켰다.이 공정에서 생성되는 건조 상태의 고형폐기물은 부피가 작고 처리가 용이하여 매우 좋은 발전 전망을 가지고 있다. 　　4.2.4 생물법 탈황 공정　미생물을 이용한 탈황 연구는 미생물을 활용한 선광 연구와 함께 시작되었다.1947년, 콜머와 힌클은 화학합성세균이 석탄에 존재하는 황철석의 산화 및 용해를 촉진시킨다는 것을 발견하고 입증했는데, 이는 생물학적 습식제련 연구의 시작으로 여겨진다. 　　생물법은 새로 개발된 배가스 탈황 기술로서, 다른 방법들과 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 이 방법은 상온·상압에서 작동할 수 있으며, 투자비가 적고 에너지 소비도 낮으며 2차 오염도 발생하지 않습니다.미생물을 이용한 연기황산화 원리는, 연기 속의 SO2가 습식 집진기나 흡수탑에서 물에 용해되어 아황산염 및 황산염으로 전환되는 것입니다. 그 후 혐기성 환경에서 외부 탄소원이 존재할 경우, 황산염 환원균이 아황산염과 황산염을 황화물로 환원시킵니다. 이후 호기성 조건 하에서 호기성 미생물의 작용으로 황화물이 단순 황으로 전환되면서 시스템 내의 황이 제거됩니다. 　　미생물 탈황 공정은 직접법, 간접법, 2단계법 등으로 나눌 수 있는데, 그중 직접법 미생물 탈황 공정은 저농도의 SQ 제거에만 적용 가능하다；간접법 미생물 탈황 공정은 상대적으로 경제적이고 편리하며 운영 비용이 낮다는 특징이 있어 중국의 국정에 더 적합하다.코크 등이 연구한 2단계 탈황 공정은 무산소 호흡 작용과 황산염 환원균의 광합성을 통해 황산염/황화물을 단순 황으로 전환하는 방식입니다.첫 번째 단계로, 엄격한 혐기 조건 하에서 아세테이트 황산염 환원균(Desulfobacter postgateii)을 이용하여 황산염을 H2S로 전환시킵니다；두 번째 단계에서, H2S는 엄격한 혐기성 광에너지 자가영양 미생물인 진흙서식 녹색박테리아(Cblorbium limicola)에 의해 단소황으로 전환된다.혐기성 교반 반응기에서 탈질균(T. denitrificans)을 이용할 경우 H2S 제거율이 최대 97%에 달할 수 있다.다수와 렌스 등이 미생물 탈황 공정에 대해 단계별로 연구하고 토론함으로써, 그 발전과 진보를 더욱 촉진하고 있다. 　　미생물법을 연소가스 탈황에 활용하는 데에는 다음과 같은 장점이 있습니다: 고온·고압이나 촉매가 필요하지 않으며, 상온·상압에서 작업할 수 있어 운영 비용이 저렴합니다. 또한 장비의 요구 사항도 간단하며, 자영 미생물을 이용해 탈황하기 때문에 영양분 요구량이 적고 2차 오염도 발생하지 않습니다.따라서 미생물을 이용한 연소가스 탈황은 실용성이 높고 기술적으로도 혁신적인 생명공학 기술로서, 매우 유망한 전망과 잠재력을 가지고 있어 주목받아야 하며, 그 개발이 가속화되어야 합니다. 　　미생물을 이용한 연소가스 탈황 기술의 발전 가능성은 매우 크다. 왕옌진 등은 향후 연구에서 성장 속도가 빠르고 탈황 성능이 우수한 균주를 선별하는 것이 반드시 수행되어야 할 기초 연구라고 생각한다.그들은 또한 현대적인 유전공학 기술을 활용하여 특정 탈황균을 변형시켜 그 전환 능력을 강화함으로써, 성장 및 번식 속도가 빠르고 활성이 높으며 온도와 pH 값의 범위에 잘 적응할 수 있는 다중 플라스미드를 가진 고효율 균주를 얻는 것이 중요하다고 생각합니다. 또한, 적응력과 안정성이 더 뛰어난 탈황균을 선별하고 배양하는 것도 향후 연구에서 매우 중요한 과제입니다. 　　생명공학이 지속적으로 발전함에 따라, 미생물을 이용한 연소가스 탈황 기술도 더욱 큰 진전을 이룰 것입니다. 　　4.3 향후 발전 방향
장준강 등이 개선하여 만든 피셔 격자 세정기는 석탄 연소로 인해 발생하는 연무와 이산화황을 동시에 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이를 통해 먼지 제거와 이산화황 제거가 통합되어, 이는 우리나라의 현재 석탄 연소로부터 발생하는 배기가스 처리 방향과도 부합합니다.그중, 석탄 연소로 발생하는 연기의 먼지 제거 효율은 (90~95)%에 달하며, SO2 농도가 1200ppm 미만인 연기의 탈황 효율도 약 90%에 이릅니다. 또한, 세정기의 총 저항은 1078Pa 또는 10mmH2O에 불과하여 기술적 성능이 매우 우수합니다.먼지 제거와 이산화황 제거를 통합한 기술을 성공적으로 개발했으며, 이는 기존에 이미 사용되고 있던 이산화황 및 질소산화물 제거 통합 기술과 상호작용하여 이산화황 제거 기술의 연구와 발전을 촉진하고 있습니다. 　　5 석탄 탈황 기술의 현황과 전망 　국외의 FGD 기술 및 기타 탈황 기술과 비교할 때, 우리나라가 보유한 자체적인 탈황 기술은 산업용 보일러와 산업용 가마의 연소가스 탈황에만 국한되어 있으며, 탈황 효율도 낮고 자동 제어 수준도 떨어집니다.황 회수에 관해서는 더욱 공백 상태입니다.더욱 심각한 것은, 우리나라는 대형 석탄화력발전소 보일러 분야에서 아직 성숙하고 경제적이며 대규모로 적용될 수 있는 국산 탈황 기술을 갖추고 있지 않다는 점입니다. 　　우리는 스스로에 대한 요구를 늦출 수는 없지만, 더욱 비관해서도 안 됩니다.탈황 기술의 연구개발에 대해, **정책은 명확하다: 1. 지역의 자원 조건에 적합하며 황 자원을 회수할 수 있는 기술의 연구개발을 장려한다**；2. 연소 가스의 동시 탈황·탈질 기술에 대한 연구개발을 장려한다；3. 탈황 부산물의 처리, 처분 및 자원화를 위한 기술과 장비의 연구개발을 장려한다. 　　따라서 우리는 현재 도입된 선진 기술을 적극적으로 받아들이고 내면화해야 하며, 우리나라 산업의 실제 상황에 맞춰 독자적인 지식재산권을 가진 선진적인 탈황 기술을 개발해야 합니다