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La velocidad de rotación del agitador en la piscina de clarificación es demasiado alta; esto provoca que se desintegren los coágulos, lo que a su vez reduce la eficacia de la floculación. Como resultado, disminuye la resistencia de los residuos sólidos, y los coágulos flotan hacia la superficie. Solución: Cuando se presenta esta situación, es necesario controlar bien la rectitud del borde exterior de la paleta del agitador, de modo que no exceda los límites establecidos en el diseño. Y se debe aumentar adecuadamente la cantidad de coagulante, para volver a formar una capa de lodos en suspensión. 2. Obstrucción en el circuito de retorno del tanque de clarificación; el lodo activo no puede regresar, y las flores de alúmina flotan a lo largo de las paredes del tanque. Solución: En este caso, es necesario activar los tubos de enjuague para el flujo de retorno, desobstruirlos, realizar una evacuación adecuada de los residuos desde el centro, y aumentar el caudal del agitador a 4–5 veces el volumen de agua que sale. De esta manera, se podrá evitar el fenómeno de flotación. 3. No se realiza el drenaje del lodo de manera oportuna y regular, o bien la altura de la capa de lodos varía mucho; cuando esta capa es demasiado alta, hace que las flores de alúmina floten hacia la superficie. Solución: Es necesario realizar la extracción de lodos de manera oportuna, y ajustar o controlar adecuadamente la altura de la capa de lodos. 4. La cantidad de coagulante utilizada es pequeña, lo que dificulta la formación de flores de alúmina; por ello, el efecto de coagulación es deficiente, y los sólidos en suspensión no logran separarse ni precipitarse ; O bien, se utiliza una cantidad excesiva de coagulante, lo que provoca el fenómeno de los iones opuestos; esto dificulta la coagulación y también hace que las flores de alúmina floten hacia la superficie. Solución: Controlar adecuadamente la cantidad de aluminio clorurado polimerizado (PAC) y poliacrilonamida (PAM) que se añade. 5. Un cambio brusco en la temperatura del agua provoca perturbaciones en el flujo del agua, lo que hace que la capa de lodo flote hacia la superficie. Solución: Se puede reducir ligeramente la velocidad de agitación, aumentar adecuadamente la cantidad de coagulante y ajustar el caudal de agua para estabilizar su flujo. Si es posible, se puede retirar adecuadamente el lodo activo o el barro. 6. En los tanques de clarificación en los que se añade cal, si la cantidad añadida es excesiva, se forman coloides de CaCO3. Esto hace que las flores de alúmina tengan un gran volumen y una baja densidad, lo que les permite flotar fácilmente. Pero si la cantidad añadida es insuficiente, los precipitados de CaCO3 que se forman son pequeños; además, el volumen de las flores de alúmina también es reducido. Como resultado, la resistencia de la capa de lodo en la parte superior de la zona de reacción disminuye, lo que hace que este suba a la superficie. Solución: Es necesario ajustar adecuadamente la velocidad de la mezcladora, controlar de forma estable la alcalinidad e incrementar ligeramente la dosis de coagulante. 7. Debido a que en el aluminio clorurado polimerizado hay una pequeña cantidad de aluminio clorurado no polimerizado, este último se hidroliza y da como resultado la formación de un coloide blanco en forma de flores, que es el AL(OH)3, es decir, alúmina hidróxida. Solución: Para eliminar estas sustancias, basta con añadir ácido clorhídrico Pero lo más importante en este caso es que usted eligió un aluminio clorurado polimerizado de mala calidad, lo que causó…
Se debe controlar bien la alineación del borde exterior de la paleta del agitador, de modo que no exceda los valores establecidos en el diseño. Y aumentar adecuadamente la cantidad de coagulante, para volver a formar una capa de lodos en suspensión