Masalah pengendapan karbon di dalam sedimentator

Tambahkan zat penghambat endapan, dan kontrol suhu fase cair di dasar kolom agar tetap sesuai

Ini tidak ada hubungannya dengan pengendapan karbon di dalam seterilisator

Saat ini, banyak teknologi yang digunakan untuk mengurangi terbentuknya kerak. Namun, munculnya kerak tetaplah sesuatu yang tak dapat dihindari

Pos ini terakhir diedit oleh wang*900128 pada tanggal 15-12-2016 pukul 15:48. Setelah memeriksa berbagai informasi, penyebab terbentuknya kondisi “joking” antara lain adalah: 1. Kepadatan bahan baku yang tinggi, rasio minyak terhadap bahan baku yang rendah, suhu pencampuran dengan bahan pengolah yang rendah, sehingga terjadi kontak yang tidak memadai dan bahan baku tidak dapat sepenuhnya menguap. Akibatnya, sebagian besar bahan baku tetap berada dalam bentuk cairan； 2. Suhu pemanasan bahan baku yang rendah, efisiensi nozel pengabut yang buruk, jumlah uap yang digunakan untuk proses pengabutan yang tidak mencukupi, serta posisi pemasangan nozel yang tidak tepat, menyebabkan distribusi bahan baku yang tidak merata dan kualitas proses pengabutan yang buruk. Hal ini pada akhirnya menyebabkan terbentuknya endapan di dinding dalam nozel dan pipa pengangkut ； 3. Suhu permukaan dalam peralatan sistem sedimentasi reaksi dan dinding saluran pipa minyak serta gas sangat rendah, di bawah suhu titik embun minyak dan gas. Hal ini menyebabkan terbentuknya endapan atau kerak akibat penggumpalan minyak dan gas. 4. Desain pemisah cepat pada sedimentator tidak tepat, sehingga minyak dan gas berada di dalam sedimentator untuk waktu yang terlalu lama. Hal ini menyebabkan proses kraking sekunder, sehingga bagian-bagian sistem sedimentator seperti komponen putar kasar, komponen putar bagian atas, dinding dalam sedimentator, komponen internal, bagian atas sedimentator, serta ruang pengumpul gas mengalami pengendapan karbon secara luas

Pos ini terakhir diedit oleh wang*900128 pada tanggal 15-12-2016 pukul 15:57. Langkah-langkah pencegahan pembentukan endapan: 1. Optimalkan desain bagian pra-peningkatan tekanan dalam kolom reaktor, gunakan distributor yang sesuai, sehingga katalis di bagian tersebut memiliki kapasitas panas dan kepadatan yang memadai. 2. Pastikan panjang bagian peningkatan tekanan awal berkisar 5–8 meter, atau kecepatan aliran zat di bagian tersebut dikendalikan pada kisaran 3–6 m/detik. Kepadatan zat tersebut sebaiknya berada di kisaran 240–380 kg/m³.

3. Perbaiki desain bagian masukan pipa peningkatan tekanan, agar terjadi pengurangan campuran katalis di bagian tersebut. Kecepatan aliran zat di keluaran pipa peningkatan tekanan sebaiknya dikendalikan pada kisaran 15–23 m/detik.

4. Gunakan perangkat pemisah yang efisien di keluaran pipa peningkatan tekanan. Jika memungkinkan, gunakan perangkat VQS untuk proses pemisahan tersebut.

5. Gunakan nozel atomisasi yang efisien.

6. Aturlah aliran uap pencegah pembentukan kerak di sedimentator secara tepat, sehingga tekanan uap minyak dan gas dapat diturunkan. Dengan demikian, titik embun komponen-komponen berat juga dapat diturunkan, sehingga terjadi pengurangan pembentukan kerak akibat kondensasi

Apakah ada kerak yang terbentuk di bagian kaki alat tersebut?

Sebenarnya, hal yang paling penting adalah melakukan operasi yang stabil, mengurangi fluktuasi. Mesin penghasil asap perlu dioperasikan dalam jangka waktu yang panjang, serta hindari proses pemotongan bahan baku dan penghentian proses pengolahan minyak.

Teknologi yang ada tak dapat dihindari, hanya bisa diperlambat.

Desain banyak proses dan peralatan dilakukan untuk menghindari terbentuknya kerak, tetapi pada kenyataannya setiap kali dilakukan perawatan, selalu ada kerak di dalamnya. Kerak tersebut ditemukan pada nozel, alat pemisah cepat, alat pemisah berputar, ruang pengumpul gas, serta saluran pipa minyak dan gas besar. Untuk menghindari terbentuknya kerak, selain desain peralatan yang tepat, faktor-faktor seperti sifat dan komposisi minyak mentah, suhu pemanasan awal, efektivitas proses pengabutan, aktivitas katalis, kecepatan aliran bahan, suhu reaksi, tekanan reaksi, serta jumlah uap yang digunakan untuk mencegah terbentuknya kerak juga berpengaruh terhadap hal tersebut

Pembentukan kerak memang pasti terjadi, hanya saja tingkatnya yang berbeda-beda. Selain itu, prosedur penutupan mesin juga dapat menyebabkan pembentukan kerak