Problemas de calidad en el proceso de producción de tuberías PE y soluciones para ellos

Thread Content

Durante el proceso de producción de los tubos E, a menudo surgen algunos problemas de calidad inesperados, generalmente debido a defectos en los equipos o en las materias primas. A continuación, se describirán, basándose en la experiencia adquirida a lo largo de los años con los tubos de PE, los problemas de calidad más comunes en estos tubos, así como las causas de dichos problemas y las soluciones para resolverlos. Aparecen ondulaciones en la superficie del tubo: Causas: 1. Enfriamiento insuficiente. 2. Tamaño inadecuado de los anillos de sellado, lo que provoca vibraciones. Solución: Aumentar el caudal de agua en la manguita de dimensionado o aumentar la distancia entre la boquilla y la manguita de dimensionado. Verifique si el tamaño del anillo de sellado del tanque de vacío es demasiado pequeño. Si es así, cámbielo o reduzca adecuadamente la presión de vacío en la primera sección del tanque, aumentando al mismo tiempo la presión de vacío en la segunda sección. Manchas en la superficie (principalmente en la pared interna): Causas: (1) Presencia de impurezas en las materias primas; (2) Limpieza insuficiente de la pared interna entre la superficie de contacto y el núcleo del producto; (3) Temperatura excesiva en zonas específicas, lo que provoca su envejecimiento. Solución: (1) Revisar las materias primas. (2) Limpiarlas o dejarlas descansar por un tiempo. (3) Revisar el sensor de temperatura. Huecos en la superficie: Causas: (1) Humedad en las materias primas, ruptura de burbujas; (2) Distribución desigual del agua en el manguito de ajuste de diámetro. Solución: (1) Secar las materias primas. (2) Ajustar la cantidad de agua o reemplazar el manguito de ajuste de diámetro. Manchas en la superficie: Causa: Insuficiente cantidad de agua en el manguito de ajuste de diámetro. Solución: Aumentar la cantidad de agua en el manguito de ajuste de diámetro o reemplazarlo por uno que utilice más agua. Rugosidad axial en las paredes internas y externas: Causa: Exceso de humedad en la materia prima. Solución: Secar las materias primas. Superficie no brillante: Causa: Temperatura del material fundido inadecuada o problemas con las materias primas. Solución: Ajustar la temperatura del material fundido o reemplazar las materias primas. Arañazos en la superficie exterior: Causa: Presencia de arena o piedras en el manguito de dimensionado, en las placas de soporte o en los sellos. Solución: Limpiar el manguito de dimensionado, las placas de soporte o los sellos. Manchas húmedas en la superficie exterior: Causa: Obstrucción parcial de los orificios de drenaje en el manguito de dimensionado, lo que provoca un exceso de agua en algunos de esos orificios. Solución: Limpiear las ranuras en la pared interior del manguito de ajuste de diámetro (problema que ocurre con frecuencia en tubos de grosor excesivo). Causa: El grosor excesivo de la pared dificulta el enfriamiento del material fundido, lo que provoca su fluidez. Solución: Pruebe el sistema de enfriamiento central para reducir la temperatura de las superficies de contacto. Espesor irregular de la pared del tubo: Causas: (1) Los pernos que fijan la parte superior o inferior del tubo están sueltos, o el ajuste de los espacios entre dichas partes no es adecuado. (2) La temperatura en la superficie o en el núcleo es irregular, lo que provoca un flujo de material inconsistente. (3) El manguito de ajuste de diámetro y la boquilla no están alineados; además, el dispositivo de distribución en espiral o la malla están obstruidos. Solución: (1) Asegurar los tornillos o ajustar el espacio entre las piezas. (2) Revisar el serpentín de calentamiento y el sensor de temperatura. (3) Ajustar la alineación de las piezas utilizadas para dirigir el flujo de material, así como las mallas de filtrado. Bajo índice de alargamiento por fractura: Causas: (1) Mala plastificación de la materia prima; (2) Aumento de la orientación y de la pureza. Soluciones: (1) Ajustar la temperatura del proceso para mejorar la efectividad de la plastificación; (2) Aumentar la distancia entre el rodillo de entrada y el manguito de dimensionado. Alta elipticidad: Causa: Acción de la gravedad. Solución: Añadir dispositivos de corrección. Los fabricantes de tuberías de PE deben establecer procedimientos estrictos para evaluar a los proveedores de materias primas, seleccionar las materias primas adecuadas y realizar el tratamiento correspondiente según los resultados de sus pruebas. La producción de tuberías de presión de polietileno de alta calidad depende en gran medida de la capacidad general de los equipos. Por lo tanto, los fabricantes de tuberías deben realizar una investigación exhaustiva al elegir los equipos, a fin de seleccionar aquellos que ofrezcan la mejor relación calidad-precio. Los fabricantes de tuberías deben establecer procedimientos operativos y técnicos estrictos, además de reforzar los controles durante el proceso de producción. De esta manera, podrán garantizar la calidad de las tuberías y, al mismo tiempo, reducir de manera adecuada los costos de producción. La configuración del proceso de fabricación de los tubos resistentes a la presión, así como la solución de los problemas de calidad durante el proceso de producción, requieren una gran experiencia en este ámbito. Por lo tanto, es necesario que los fabricantes acumulen una gran cantidad de datos originales, los analicen y los resuman, a fin de poder orientar la producción y lograr así una mejora constante en la calidad del producto.