PE boru üretim sürecinde karşılaşılan kalite sorunları ve çözüm yolları

Thread Content

E tüpü üretim sürecinde sık sık beklenmedik kalite sorunları ortaya çıkar; bunlar genellikle ekipman veya hammaddeyle ilgili sorunlardan kaynaklanır. Aşağıda, yıllar süren PE boru üretimi deneyimlerine dayanarak, yaygın PE boru kalite sorunları ile bu sorunların nedenleri ve çözüm yolları tek tek anlatılacaktır. Boru yüzeyinde dalgalanmalar oluşması: Nedenler: 1. Yetersiz soğutma, 2. Uygun olmayan contanın boyutu, bu da titreşimlere neden olur. Çözüm: Kalibreleme kovanına giden su miktarını artırmak veya ağız parçası ile kalibreleme kovanı arasındaki mesafeyi büyütmek. Vakum haznesinin contasının boyutunun küçük olup olmadığını kontrol edin; eğer küçükse, değiştirin veya birinci vakum haznesinin vakum seviyesini uygun şekilde düşürüp ikinci vakum haznesinin vakum seviyesini artırın. Yüzeydeki çukurlar (özellikle iç yüzeyde): Nedenler: (1) Ham maddede safsızlıklar bulunması (2) Ağız kısmı ile çekirdek kısmının arasındaki iç yüzeyin yeterince temizlenmemesi (3) Yerel sıcaklığın aşırı yüksek olması, bu da yaşlanmaya neden olur. Çözüm: (1) Ham maddeleri kontrol edin. (2) Temizleyin veya bir süre kullanmayın. (3) Sıcaklık sensörünü kontrol edin. Yüzey çukurları: Nedenler: (1) Ham maddenin nemli olması, hava kabarcıklarının patlaması (2) Kalıplama halkasındaki su miktarının dengesiz olması. Çözüm yolları: (1) Ham maddenin kurutulması (2) Su miktarının ayarlanması veya kalıplama kovanının değiştirilmesi. Yüzeydeki parlak lekeler: Nedeni: Kalıplama kovanındaki su miktarının yetersiz olması. Çözüm: Kalibreleme kovanındaki su miktarını artırmak veya daha fazla su veren bir kalibreleme kovanı kullanmak. İç ve dış duvarların eksenel pürüzlülüğü: Sebep: Ham maddenin su içeriğinin aşırı yüksek olması. Çözüm yolu: Ham maddenin kurutulması. Yüzeyin pürüzsüz olmaması: Sebep: Eritme sıcaklığının uygun olmaması veya ham maddede sorun olması. Çözüm yolu: Eritme sıcaklığını ayarlamak veya ham maddeyi değiştirmek. Dış yüzeyde çizikler: Sebep: Kalibreleme kovanında, destek plakasında veya contada kum ve taşların bulunması. Çözüm yolu: Kalibreleme kovanını, destek plakasını veya contayı temizlemek. Dış yüzeyde su izleri: Sebep: Kalibreleme kovanındaki bazı su deliklerinin tıkanması, bu da bazı deliklerden aşırı miktarda su akmasına neden olur. Çözüm: Kalıplama kovanının iç duvarındaki olukların temizlenmesi (çoğunlukla kalın duvarlı borularda görülür): Neden: Duvar kalınlığı çok fazla olduğundan eriyik soğutulamaz ve akış meydana gelir. Çözüm: Merkezi soğutma sistemini deneyerek ağız ve çekirdek sıcaklıklarını düşürün. Boru duvar kalınlığının düzensiz olması: Nedenler: (1) Ağız kelepçesi veya çekirdek kelepçesi bağlantılarının gevşemiş olması, ağız kelepçesi aralığının uygun şekilde ayarlanmamış olması. (2) Ağız veya çekirdek sıcaklığının dengesiz olması, malzeme akışının düzensiz olmasına neden olur. (3) Çap ayar kovanı ile ağız parçası hizalanmamış, spiral bölmeli iğne veya elek tıkanmış. Çözüm yolları: (1) Cıvataları sıkın veya ağız parçasının aralığını ayarlayın. (2) Isıtma halkasını ve sıcaklık sensörünü kontrol edin. (3) Çap ayarlama kovanını ve ağız parçasını hizalayarak akışı yönlendirin veya elek kullanın. Düşük kopma uzaması: Nedenler: (1) Ham maddenin plastikleştirilmesinin yetersiz olması (2) Yönlendirmenin ve saflığın artması. Çözüm yolları: (1) İşlem sıcaklığını ayarlayarak plastikleştirme etkisini artırmak (2) Ağız parçası ile kalibre etme kovanı arasındaki mesafeyi artırmak. Yüksek eliptisite: Nedeni: Yerçekimi etkisi. Çözümü: Düzeltme cihazları eklemek. PE boru üreticileri, sıkı bir hammadde tedarikçisi değerlendirme süreci oluşturmalı, uygun hammaddeler seçmeli ve hammaddelerin test sonuçlarına göre uygun işlemler yapmalıdır. Yüksek kaliteli polietilen basınçlı boru üretimi, ekipmanların toplam verimliliğine büyük ölçüde bağlıdır. Boru üreticileri, uygun maliyetli ekipmanlar seçebilmek için ekipman seçimi sırasında kapsamlı araştırma ve değerlendirme yapmalıdır. Boru üreticileri, hem boruların kalitesini kontrol altında tutabilmek hem de üretim maliyetlerini makul düzeyde azaltabilmek için sıkı işletim ve üretim prosedürleri oluşturmalı ve süreç ile kontrol mekanizmalarını güçlendirmelidir. Basınçlı boru malzemelerinin üretim ayarlarının yapılması ve üretim sürecindeki kalite sorunlarının çözülmesi için büyük miktarda üretim deneyimi gereklidir. Bu da üreticilerin çok sayıda ham veri biriktirmesini, bunları analiz edip özetlemesini ve üretimi yönlendirmesini gerektirir; böylece ürün kalitesinde istikrarlı bir iyileşme sağlanabilir.