عمليات معالجة مواد النايلون والاحتياطات الواجب اتخاذها!

Thread Content

متطلبات معدات التشكيل والقوالب للمعالجة: في تشكيل النايلون، يجب الانتباه بشكل أساسي إلى منع ظاهرة “تدفق المادة من الفوهة”، ولذلك يتم استخدام فوهات ذات قفل ذاتي في معالجة مادة النايلون. المنتجات والقوالب: 1. سمك جدار المنتج: يتراوح معامل التدفق للنايلون بين 150 و200، ولا يقل سمك جدار منتجات النايلون عن 0.8 مم، وعادةً ما يتراوح بين 1 و3.2 مم. كما أن انكماش المنتج يرتبط بسمك جداره؛ فكلما زاد سمك الجدار، زاد الانكماش. 2. التهوية: قيمة الحافة الزائدة لراتنج النايلون تبلغ حوالي 0.03 مم، لذا يجب أن يكون عمق فتحات التهوية أقل من 0.025 مم. ٣. درجة حرارة القالب: يتم التحكم في درجة حرارة القالب في الحالات التي يكون فيها سمك جدار المنتج رقيقًا مما يصعّب عملية التشكيل، أو عندما يكون هناك حاجة إلى درجة عالية من التبلور. أما في الحالات التي يُطلب فيها أن يكون المنتج مرنًا إلى حد ما، فإن استخدام الماء البارد للتحكم في درجة الحرارة هو الخيار المفضل. عملية تشكيل النايلون: درجة حرارة أسطوانة التغذية. نظرًا لأن النايلون هو بوليمر بلوري، فإن نقطة انصهاره واضحة. تعتمد درجة حرارة أسطوانة التغذية المستخدمة في عملية الحقن على خصائص الراتنج نفسه، بالإضافة إلى خصائص المعدات وشكل المنتج النهائي. عادةً، تكون درجة حرارة الذوبان للنايلون 6 هي 225 درجة مئوية على الأقل، بينما تكون للنايلون 66 260 درجة مئوية. *نظرًا لضعف الاستقرار الحراري للنايلون، فلا يُفضل تركه في الأسطوانة لفترات طويلة عند درجات حرارة عالية، لتجنب تغير لون المادة وإصفرارها. كما أن النايلون سائل إلى حد ما، وعندما تتجاوز درجة الحرارة نقطة انصهاره، يصبح سائلاً بسرعة. ضغط الحقن: يتميز محلول النايلون بانخفاض لزوجته وقدرة جيدة على التدفق، لكن سرعة تكثيفه سريعة أيضًا، مما قد يؤدي إلى مشاكل في المنتجات ذات الأشكال المعقدة والأسماك الرقيقة، لذلك لا يزال من الضروري استخدام ضغط حقن مرتفع. عادةً، عندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا، تظهر مشكلة التدفق الزائد في المنتج ； إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فقد تظهر على المنتجات تشوهات مثل التموجات والفقاعات، بالإضافة إلى آثار انصهار واضحة أو نقص في كمية المنتج. في معظم أنواع النايلون، لا يتجاوز ضغط الحقن 120 ميجا باسكال، وعادةً ما يتم اختيار قيمة تتراوح بين 60 و100 ميجا باسكال لتلبية متطلبات معظم المنتجات. طالما ألا تظهر على المنتجات عيوب مثل الفقاعات أو الآثار السلبية، فلا داعي لاستخدام ضغط حفظ أعلى، لتجنب زيادة الإجهادات الداخلية في المنتج. سرعة الحقن: بالنسبة للنايلون، فإن سرعة الحقن المرتفعة أمر مفيد، حيث يمكنها منع ظهور التموجات الناتجة عن سرعة التبريد العالية، بالإضافة إلى مشكلة عدم امتلاء القالب بشكل كامل. لا يكون لسرعة الحقن العالية تأثير كبير على خصائص المنتج. درجة حرارة القالب: لدرجة حرارة القالب تأثير معين على درجة التبلور ومعدل انكماش المنتج أثناء التشكيل؛ فارتفاع درجة حرارة القالب يؤدي إلى زيادة درجة التبلور، بالإضافة إلى زيادة مقاومة التآكل والصلابة ومعامل المرونة، كما يقل امتصاص الماء، ويزداد معدل انكماش المنتج أثناء التشكيل ； درجة التبلور منخفضة عند درجات الحرارة المنخفضة، والمتانة عالية، ومعدل الإطالة مرتفع. ملاحظات استخدام النايلون المُشكَّل: 1. يفضل عدم استخدام المواد المعاد تدويرها أكثر من ثلاث مرات، لتجنب تغيير لون المنتج أو انخفاض حاد في خصائصه الميكانيكية والفيزيائية، ويجب ألا تتجاوز نسبتها 25%، فالكمية الزائدة قد تؤدي إلى تقلبات في ظروف العملية، كما يجب تجفيف المواد المعاد تدويرها عند خلطها بالمواد الجديدة. ٢. تعليمات السلامة: عند تشغيل راتنجات النايلون، يجب أولاً ضبط درجة حرارة الفوهة، ثم تسخين أسطوانة التغذية. وعند انسداد الفوهة، يجب تجنب الوقوف أمام فتحة الرش لمنع تحرر المادة المنصهرة داخل الأسطوانة فجأة بسبب تراكم الضغط، مما قد يسبب خطراً. ٣. استخدام مادة إزالة القوالب: يمكن لاستخدام كمية صغيرة من مادة إزالة القوالب أن يساعد أحيانًا في تحسين أو إزالة عيوب مثل الفقاعات. يمكن استخدام كبريتات الزنك والزيت الأبيض كمواد مساعدة في إزالة المنتجات النايلونية من القوالب، كما يمكن خلطها معًا لاستخدامها على شكل عجينة. يجب استخدام كميات قليلة ومتساوية من هذه المواد، حتى لا تؤدي إلى ظهور عيوب على سطح المنتج. ٤. يجب تفريغ البرغي عند توقف الماكينة، لمنع كسره أثناء الإنتاج في المرة القادمة.