नायलॉन सामग्री के प्रसंस्करण तरीके एवं ध्यान रखने योग्य बातें!

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आकार देने वाले उपकरणों/मोल्डों से संबंधित आवश्यकताएँ: नायलॉन को आकार देते समय, “नोजल से होने वाले प्रवाह संबंधी समस्याओं” से बचना आवश्यक है; इसलिए नायलॉन के कच्चे माल को प्रसंस्कृत करने हेतु आमतौर पर “स्व-लॉकिंग नोजल” ही उपयोग में आते हैं। उत्पाद एवं मोल्ड:
1. उत्पाद की दीवारों की मोटाई – नायलॉन का फ्लो-रेशियो 150-200 के बीच होता है। नायलॉन से बने उत्पादों की दीवारों की मोटाई कम से कम 0.8 मिमी होनी चाहिए; आमतौर पर यह 1-3.2 मिमी के बीच ही होती है। इसके अलावा, उत्पाद का संकुचन उसकी दीवारों की मोटाई पर निर्भर है – दीवारें जितनी मोटी होती हैं, संकुचन उतना ही अधिक होता है। 2. वेंटिलेशन: नायलॉन रेजिन का ओवरहैंड मान लगभग 0.03 मिमी होता है; इसलिए वेंटिलेशन होलों का आकार 0.025 मिमी से कम ही होना चाहिए। 3. मोल्ड का तापमान: जब उत्पाद की दीवारें पतली होती हैं, या जब उच्च स्तर की क्रिस्टलीकरण क्षमता की आवश्यकता होती है, तो मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। जब उत्पाद में कुछ हद तक लचीलापन आवश्यक होता है, तो ऐसी स्थितियों में ठंडे पानी का उपयोग नायलॉन की ढलाई प्रक्रिया में थर्मोस्टेट का तापमान महत्वपूर्ण होता है। चूँकि नायलॉन एक क्रिस्टलीय पॉलिमर है, इसलिए इसका गलनांक स्पष्ट रूप से निर्धारित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान नायलॉन रेजिन के लिए चुना गया थर्मोस्टेट का तापमान, रेजिन के गुणों, उपयोग किए गए उपकरणों, एवं बनने वाले उत्पाद के आकार जैसे कारकों पर निर्भर होता है। आम तौर पर, नायलॉन 6 के घुलने हेतु आवश्यक तापमान कम से कम 225°C होता है, जबकि नायलॉन 66 के लिए यह मान 260°C है। *चूँकि नायलॉन की ऊष्मा-स्थिरता कम होती है, इसलिए इसे लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखना उचित नहीं है; अन्यथा सामग्री का रंग पीला पड़ सकता है। साथ ही, चूँकि नायलॉन की प्रवाहकता अच्छी होती है, इसलिए जब तापमान इसके गलनांक से ऊपर जाता है, तो यह तेजी से प्रवाहित होने लगता है। इंजेक्शन दबाव: नायलॉन घोल की चिपचिपाहट कम होती है, इसलिए यह अच्छी तरह प्रवाहित हो सकता है। लेकिन इसका ठोस होने की गति तेज होती है; इस कारण जटिल आकृतियों वाले एवं पतली दीवार वाले उत्पादों में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। इसलिए ऐसे उत्पादों के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो उत्पादों में अतिरिक्त पदार्थ निकलने की स ； यदि दबाव बहुत कम हो, तो उत्पादों में लहरें, बुलबुले, स्पष्ट वेल्डिंग निशान या अन्य दोष पैदा हो सकते हैं। अधिकांश नायलॉन प्रकारों के लिए इंजेक्शन दबाव 120 MPa से अधिक नहीं होना चाहिए; आमतौर पर 60-100 MPa की सीमा में ही दबाव चुना जाता है, ताकि अधिकांश उत्पादों की आवश्यकताएँ पूरी हो सकें। जब तक उत्पादों में बुलबुले, धब्बे आदि दोष न हों, तब तक अधिक दबाव का उपयोग करना उचित नहीं है; क्योंकि इससे उत्पादों में आंतरिक तनाव बढ़ सकता है। इंजेक्शन की गति: नायलॉन के मामले में, इंजेक्शन की गति जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर है। ऐसा करने से तेज़ ठंडन के कारण होने वाली समस्याओं, जैसे धारियाँ बनना एवं मोल्ड में पदार्थ का अपर्याप्त भराव, से बचा जा सकता है। तेज़ इंजेक्शन गति का उत्पादों के प्रदर्शन पर कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता। मोल्ड का तापमान: मोल्ड का तापमान, क्रिस्टलीकरण की दर एवं उत्पादों के संकुचन दर पर प्रभाव डालता है। उच्च मोल्ड तापमान पर क्रिस्टलीकरण की दर बढ़ जाती है; उत्पादों की घर्षण-प्रतिरोधक क्षमता, कठोरता एवं लोचदारता में वृद्धि होती है; जबकि उत्पादों में जल-अवशोषण की क्षमता कम हो जाती है। इसके अलावा, उत्पादों का संकुचन भी बढ़ जात ； कम तापमान पर क्रिस्टलीकरण की दर कम होती है; इसकी लचीलापन क्षमता अच्छी होती है, एवं इसका तनाव-स फॉर्म्ड नायलॉन के उपयोग संबंधी सावधानियाँ:
1. पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग तीन बार से अधिक नहीं करना चाहिए; ऐसा करने से उत्पादों का रंग बदल सकता है, या उनके यांत्रिक/भौतिक गुणों में गंभीर गिरावट आ सकती है। पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा 25% से कम ही रखनी चाहिए। इससे अधिक मात्रा में इसका उपयोग करने से उत्पादन प्रक्रिया में अस्थिरता आ सकती है। पुनर्चक्रित सामग्री को नई सामग्री के साथ मिलाने से पहले इसे अवश्य ही सूखना चाहिए। 2. सुरक्षा संबंधी निर्देश: नायलॉन जैसे रेजिनों का उपयोग करते समय, सबसे पहले नोजल का तापमान बढ़ाना आवश्यक है; उसके बाद ही फीड ट्यूब को गर्म किया जाना चाहिए। जब नोजल अवरुद्ध हो जाए, तो कभी भी नोजल की ओर न देखें, ताकि फीड ट्यूब में मौजूद तरल पदार्थ दबाव के कारण अचानक बाहर न निकल जाए, जिससे खतरा पैदा हो सकता है। 3. मोल्डिंग एजेंट का उपयोग: थोड़ी मात्रा में मोल्डिंग एजेंट का उपयोग करने से, बुलबुलों जैसी कमियों को दूर करने में मदद मिलती है। नायलॉन उत्पादों के लिए मोल्डिंग एजेंट के रूप में जिंक स्टीयरेट एवं व्हाइट ऑयल आदि का उपयोग किया जा सकता है; इन्हें मिश्रित रूप में भी उपयोग में लाया जा सकता है। उपयोग करते समय इनकी मात्रा कम एवं समान होनी चाहिए, ताकि उत्पाद की सतह पर कोई दोष न उत्पन्न हो। 4. मशीन को बंद करते समय स्क्रू को खाली कर देना आवश्यक है; ताकि अगली बार उत्पादन करते समय स्क्रू टूट न जाए।