Procesos de fabricación de materiales de nailon y consideraciones importantes

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Requisitos de los equipos de moldeo y las matrices para el procesamiento: En el caso del moldeo de nailon, lo más importante es evitar el fenómeno de flujo desde la boquilla. Por eso, para el procesamiento del nailon se suelen utilizar boquillas de tipo autobloqueante. Productos y moldes 1. Espesor de las paredes del producto: La relación longitud/diámetro del nailon está entre 150 y 200. El espesor de las paredes de los productos hechos de nailon no debe ser inferior a 0,8 mm; por lo general, se elige un valor entre 1 y 3,2 mm. Además, la contracción del producto está relacionada con el espesor de sus paredes: cuanto más gruesas son estas paredes, mayor es la contracción. 2. Extracción de aire: El valor de los bordes sobrantes en la resina de nailon es de aproximadamente 0,03 mm; por lo tanto, los orificios para la extracción de aire deben mantenerse por debajo de 0,025 mm. 3. Temperatura del molde: En los casos en que las paredes del producto son delgadas y resulta difícil darles forma, o cuando se requiere un alto grado de cristalización, es necesario controlar la temperatura del molde mediante calefacción. En cambio, cuando se desea que el producto tenga cierta flexibilidad, generalmente se utiliza agua fría para controlar la temperatura. Proceso de moldeo del nailon. Temperatura del cilindro de inyección. Dado que el nailon es un polímero cristalino, tiene un punto de fusión bien definido. La temperatura del cilindro de inyección que se utiliza al moldear resinas de nailon depende de las propiedades de la propia resina, del equipo utilizado y de las características geométricas del producto a fabricar. Por lo general, la temperatura de fusión del nailon 6 es de al menos 225 °C, mientras que para el nailon 66 es de 260 °C. *Debido a la baja estabilidad térmica del nailon, no es adecuado dejarlo en el cilindro a altas temperaturas durante mucho tiempo, para evitar que el material adquiera un color amarillento. Además, como el nailon tiene buena fluidez, fluye rápidamente cuando la temperatura supera su punto de fusión. Presión de inyección: El soluto de nailon tiene una baja viscosidad y buena fluidez, pero su velocidad de solidificación es rápida. Por eso, en piezas con formas complejas y paredes delgadas, pueden surgir problemas; por lo que se necesita una presión de inyección elevada. Por lo general, cuando la presión es demasiado alta, los productos presentan problemas de rebabas ； Si la presión es demasiado baja, los productos pueden presentar defectos como ondulaciones, burbujas, marcas evidentes de soldadura o un volumen insuficiente. En la mayoría de las variedades de nailon, la presión de inyección no debe superar los 120 MPa; generalmente, un valor entre 60 y 100 MPa es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los productos. Siempre que los productos no presenten defectos como burbujas o hendiduras, no es necesario utilizar una presión de retención elevada, ya que esto podría causar un aumento de las tensiones internas en el producto. Velocidad de inyección: Para el nailon, es beneficioso utilizar una velocidad de inyección alta, ya que esto evita la aparición de ondulaciones y problemas de llenado insuficiente causados por una velocidad de enfriamiento demasiado rápida. La alta velocidad de inyección no tiene un impacto significativo en las propiedades del producto. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un cierto impacto en el grado de cristalización y en la tasa de contracción durante el proceso de moldeo. A mayor temperatura del molde, mayor es el grado de cristalización, así como la resistencia al desgaste, la dureza y el módulo elástico. Además, disminuye la capacidad de absorción de agua, mientras que aumenta la tasa de contracción del producto terminado ； A bajas temperaturas de cristalización, presenta baja densidad cristalina, buena tenacidad y un alto porcentaje de alargamiento. Consideraciones al utilizar nylon moldeado: 1. Es recomendable no utilizar material reciclado más de tres veces, para evitar que el producto cambie de color o que sus propiedades mecánicas y físicas disminuyan drásticamente. La cantidad de material reciclado que se debe utilizar debe ser inferior al 25%; un uso excesivo puede causar fluctuaciones en las condiciones de procesamiento. El material reciclado, al mezclarse con el material nuevo, debe ser secado previamente. 2. Instrucciones de seguridad: Al encender la máquina que utiliza resinas de nailon, primero se debe activar la temperatura de la boquilla. Luego, se calienta el cilindro de alimentación. Cuando la boquilla se obstruye, nunca se debe mirar directamente hacia ella, para evitar que el material líquido contenido en el cilindro se libere de repente debido a la presión, lo cual podría ser peligroso. 3. Uso de desmoldantes: Utilizar una pequeña cantidad de desmoldante a veces puede ayudar a mejorar o eliminar defectos como las burbujas. Como desmoldante para productos de nailon, se pueden utilizar ácido esteárico de zinc y aceite blanco, entre otros. También se puede mezclarlos para formar una pasta. Al usarlo, es necesario aplicarlo en cantidades pequeñas y de manera uniforme, a fin de evitar defectos en la superficie del producto. 4. Al detener la máquina, es necesario vaciar el tornillo para evitar que se rompa durante la siguiente producción.