HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【Ekipman güvenilirliği iyileştirmesi】Naylon ham madde pompasındaki sızıntıyı gidermek için dolgu tipi sızdırmazlık yerine seramik sızdırmazlık kullanılması

2016-12-15View Original

Thread Content

Anqing Petrokimya Akrilonitril Bölümü’nde Pompa Sızıntısı Sorunu Çözüldü 2016-12-15 Kaynak: Petrokimya Haberleri “Mekanik sızdırmazlık elemanları bu yeni tip seramik kombinasyonlu sızdırmazlık elemanlarıyla değiştirildikten sonra, 8 adet ham madde basınçlandırma pompası yaklaşık 3 ay süren test çalışmalarından sonra hiçbirinde sızıntı meydana gelmedi.” ”“Küçük bir değişikliğin bu kadar belirgin bir etki yaratacağını düşünmemiştim. 13 Aralık’ta, Anqing Petrokimya’nın naylon bölümündeki ham madde işleme alanında, çalışanlar yakın zamanda uygulanan bir teknik iyileştirme önlemi hakkında heyecanla konuşuyorlardı. Akrilonitril bölümündeki polimerizasyon ünitesinin ham madde bölümünde, sızıntılar uzun süredir ekipman yöneticileri için büyük bir sorun oluşturmaktadır. Sızıntılar yalnızca malzeme kaybına ve tüketim artışına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine de yol açar. Sızıntının temel nedenleri çoğunlukla pompanın sızdırmazlık özelliğinin bozulmasından kaynaklanır; bu nedenle, ham madde pompasının sızdırmazlık sorununu çözmek, sızıntıyı kontrol altına almanın en önemli unsuru haline gelir. Ham sıvı yapışkan bir jel benzeri akışkandır; sıcaklık ne kadar düşükse viskozitesi o kadar artar. Ayrıca suyla temas ettiğinde katılaşıp topaklanma özelliğine sahiptir. İçerdiği kimyasallar, contaları aşındırarak ve tahrip ederek contalama elemanlarının korozyona uğramasına neden olur; bu da fonksiyonlarının azalmasına ve sızıntılara yol açar. Bu bölümdeki ham sıvı basınçlandırma pompası, ikinci filtreleme pompası ve iplikleme geri akış pompasında sızıntı sorunu sürekli olarak mevcuttur. Üretim istikrarlıyken sızıntı belirgin değildir. Üretim istikrarsız olduğunda, özellikle iplik eğirme işlemi yüksek veya düşük hızlarda gerçekleştiğinde, üretim sistemindeki basınç dalgalanmaları sızıntılara yol açabilir. Bunun yanı sıra, pompa arızalandığında yedek pompaya geçiş yapılması gerektiğinde, yedek pompanın kendisinde ve borularda kalan ham sıvının viskozitesindeki değişiklik nedeniyle çalışma direnci, pompanın normal çalışma kapasitesinden çok daha fazla olur; bu da pompa milinin aşınmasına ve sızıntıya yol açar. Ham sıvı basınçlandırma pompaları gibi pompaların orijinal sızdırmazlık sistemi dolgu tipi sızdırmazlıktır. Dolgu tipi sızdırmazlıkta sızıntı, dolguyu sıkıştırarak kontrol edilebilir; ancak çoğu zaman dolgunun aşırı sıkıştırılması pompanın çalışma direncini artırır, dolgu ısınıp yanar ve bu da daha büyük sızıntılara yol açar. Bazen de pompanın direncinin artması motorun kapanmasına neden olur ve bu durum iplik üretiminin durmasına sebep olur. Yıllar boyunca, akrilonitril bölümünün ekipman yöneticileri, sızıntı sorununu çözmek için hangi mühürleme malzemesinin daha uygun olacağını araştırmak amacıyla mühürleme elemanlarının malzemelerinden yola çıktılar. Mekanik sızdırmazlık elemanlarının kullanımını birçok kez denediler. Deneyler sırasında, ham maddenin özellikleri nedeniyle, mekanik sızdırmazlık elemanlarını normal mekanik sızdırmazlık elemanları gibi su veya hava ile soğutmak mümkün olmadı. Bu durum, sızdırmazlık elemanlarının ömrünün kısalmasına, bakım işlerinin artmasına ve onarım maliyetlerinin yükselmesine yol açtı. Bu süre zarfında, başka malzemelerden yapılmış sızdırmazlık elemanlarını da defalarca denediler, ancak hiçbiri sızıntı sorununu etkili bir şekilde çözemedi. Bu yıl, çeşitli kuruluşlardan alınan görüşler ve sertifikasyonlar sonucunda, yeni tip seramik kombinasyonlu sızdırmazlık sistemlerini kullanmayı denemeye karar verdiler. Tesisin büyük bakım çalışmaları sırasında öncelikle 8 adet ham madde basınçlandırma pompasında deneyler yapıldı ve bu pompalardaki mekanik sızdırmazlıklar seramik kombinasyonlu sızdırmazlıklarla değiştirildi. Yaklaşık 3 aylık bir test sürecinin ardından dönüşüm başarılı oldu; hiçbir pompadaki sızdırmazlık sorunu yaşanmadı. Bu da seramik kombinasyonlu sızdırmazlık sistemlerinin sertliğinin, basınca dayanıklılığının ve kimyasal stabilitesinin ham madde pompalarının sızdırmazlık ihtiyaçları için uygun olduğunu kanıtladı. Yavaş yavaş ikinci filtre pompası, geri akış pompası gibi pompaların sızdırmazlık elemanlarını değiştirerek sızıntı sorununu tamamen çözmeyi planlıyorlar. (Zhang Lingling, Zhang Hongqiu, He Wensheng)
Reply #22016-12-22
Ekipmanın güvenilirlik yönetimi, güvenilir bir şekilde çalıştırılmasıdır
Reply #32017-01-03
Merhaba, yüksek sıcaklıkta ve yapışkan yağlar üzerinde kullanılabilir mi?
Reply #42017-03-03
Yeni tip seramik kombinasyonlu sızdırmazlık nedir, bunu ayrıntılı olarak anlatabilir misiniz?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.