Respecto al material de los cables de medición y al material de las bridas de las tuberías principales: ¿se puede producir corrosión electroquímica? ¿Cómo prevenirla?
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Respecto a la materiales de los cables de medición y de las bridas de las tuberías principales, ¿puede ocurrir corrosión electroquímica? ¿Cómo prevenirla? Como indica el título: por lo general, los cables de presión utilizados en los instrumentos están hechos de acero inoxidable (por ejemplo, los tubos de acero blanco con un diámetro de 6 mm que se utilizan en las placas de orificio). Sin embargo, las conexiones de brida de los tubos principales están hechas de acero al carbono, como el acero tipo 20, etc. Entonces, ¿podría ocurrir corrosión electroquímica cuando estos dos materiales diferentes se unen por soldadura? ¿Cómo prevenirlo y elegir los materiales adecuados?
Una vez, se utilizó tubo de acero al carbono delante de la válvula, y tubo de acero blanco detrás de ella.
Una vez, se utilizó tubo de acero al carbono delante de la válvula, y tubo de acero blanco detrás de ella.
Si dos materiales diferentes pueden unirse mediante soldadura depende de la intensidad de las interacciones entre los átomos o moléculas que componen dichos materiales. La interacción entre dos elementos depende de factores como su estructura de capas electrónicas, el número de electrones de valencia, el tamaño atómico, la carga negativa, así como del arreglo cristalino y de las constantes del mismo. En el caso de la soldadura de materiales metálicos heterogéneos, se puede tomar en consideración la similitud de los factores principales presentes en las dos aleaciones. En general, entre dos metales que son perfectamente miscibles tanto en estado líquido como sólido, es posible crear conexiones por soldadura de buena calidad de manera sencilla. Dos metales que son completamente miscibles en estado líquido, pero solo parcialmente miscibles en estado sólido, pueden unirse por soldadura, ya sea en estructuras de diagrama de fases eutécticas o peritecticas. No obstante, sus propiedades dependen del estado de transición estructural entre los dos metales. Las dos aleaciones que forman compuestos intermetálicos o compuestos de tipo intersticial también pueden unirse por soldadura; el rendimiento de las uniones resultantes depende en gran medida de las propiedades de dichos compuestos. Si los dos metales son completamente insolubles entre sí, tanto en estado líquido como sólido, o si su solubilidad es extremadamente baja, entonces no se puede formar una verdadera unión por soldadura. En el mejor de los casos, solo se produce una ligera adhesión entre ellos ； Solo cuando las superficies de unión están tan entrelazadas que se superponen entre sí, esta conexión adquiere cierta resistencia. En esencia, este tipo de unión puede considerarse como una unión mecánica. Para lograr una unión soldada sólida entre estos dos metales, se puede utilizar un tercer metal como intermediario. Por supuesto, la estructura del diagrama de fases de las aleaciones bimetales proviene, en última instancia, de las propiedades físico-químicas de los elementos mencionados anteriormente. (1) Formación de compuestos frágiles. Al soldar metales diferentes, debido a la diversidad y complejidad de la composición química del metal de la soldadura, además de formarse diversos carbonatos y nitruros, también pueden precipitarse varios compuestos no metálicos o intermetálicos. Estos compuestos no metálicos, además de tener una cierta fragilidad intrínseca, también tienen un gran impacto en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas. Suelen disminuir la plasticidad y la tenacidad del metal de la soldadura; incluso pueden aumentar la tendencia a la formación de grietas, lo que constituye un factor importante que contribuye a la fractura frágil de las uniones soldadas. (2) Es difícil que las uniones soldadas tengan las mismas propiedades que el metal base. Por lo general, cuando dos metales diferentes se unen, se forma un par eléctroquímico de corrosión; por lo tanto, su resistencia a la corrosión es menor que la de cualquiera de los metales que lo componen. Este es un problema difícil de resolver. Además, para lograr la soldadura de metales diferentes, a menudo se utilizan materiales de soldadura con buena plasticidad, en la cuenta oficial de WeChat: hcsteel, a fin de evitar que el metal de la unión sufra grietas o se vuelva frágil; no obstante, esto puede disminuir la resistencia de la unión soldada. Por lo tanto, para garantizar que las uniones soldadas entre metales diferentes tengan buenas propiedades generales de uso, a menudo es necesario renunciar o reducir algunos de los requisitos relacionados con los indicadores de rendimiento secundarios. Este es un problema inevitable al soldar metales diferentes. Como se puede ver, al soldar metales diferentes surgen muchos problemas que deben resolverse, y la dificultad de soldadura es grande. Solo mediante el uso de métodos y materiales de soldadura adecuados, así como la planificación correcta del proceso de soldadura y la adopción de medidas especiales, se puede lograr una unión de calidad entre metales diferentes.
Hecho de acero inoxidable, larga vida útil
Si los materiales son diferentes, es necesario utilizar cojines de goma; no solo en las tuberías principales, sino también en los elementos utilizados para fijar las tuberías de medición de presión, como las bridas y las barras de refuerzo.
Si no se puede separar, se debe crear un tramo de transición
Un aislamiento del válvula a la vez; usar cojines puede solucionarlo
Antes de la válvula manual se utiliza acero al carbono, y después de ella, acero inoxidable; si es posible, se deben utilizar juntas de PTFE detrás de la válvula.