Behandlung von Abwässern mit hohem Ammoniakgehalt
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Quellen und Hauptbestandteile der Abwässer: Bei einem Verfahren der Feuchtmetallurgie beträgt der Ammoniakgehalt im Ausgangsmaterial etwa 15.000 mg/L. Für das Ammoniakdestillationsverfahren werden herkömmliche, versiegelte Emaillebehälter verwendet – deren Volumen etwa 6 Kubikmeter beträgt. In diesen Behältern wird Dampf eingesetzt, um das Ammoniak zu destillieren und gleichzeitig eine Reaktion des Materials zu ermöglichen. Es gibt außerdem eine mechanische Rührvorrichtung, die das Material verrührt; die Drehzahl dieser Rührvorrichtung liegt bei etwa 130 Umdrehungen pro Minute. Das System zur Aufnahme des Ammoniaks ist ein Venturi-Vakuumbesprüfungssystem. Der pH-Wert der destillierten Lösung wird auf etwa 10 gehalten, während die Temperatur bei etwa 90–95 Grad liegt. Aus technischen Gründen darf die Temperatur nicht über 100 Grad steigen – andernfalls könnte dies negative Auswirkungen auf das Material sowie auf die Produktqualität haben. Nach etwa 3 Stunden ist die Reaktion abgeschlossen. Der Ammoniakgehalt in den entstehenden Abwässern liegt dann bei etwa 1.500 mg/L. Es ist sehr schwierig, diesen Wert weiter zu senken. Es wurden bereits Versuche unternommen, nach Abschluss der Reaktion weitere 4 Stunden lang Ammoniak zu destillieren – insgesamt also 7 Stunden. Doch der Ammoniakgehalt sank nur unwesentlich. Zudem enthält das Abwasser aus diesem Verfahren etwa 100–150 g/L Natriumchlorid. Mit den vorhandenen Anlagen ist es schwierig, den Ammoniakgehalt von 1.500 mg/L auf etwa 100–150 mg/L zu senken. Gibt es irgendwelche besseren Methoden? Bitte geben Sie mir Rat. Vielen Dank
Es reicht aus, den üblichen, einfachen Ammoniakverdampfungsprozess anzuwenden. Der Ammoniakverdampfer ist eine Desorptionsanlage, die dazu dient, das in dem Zirkulationswasser gelöste Ammoniak freizusetzen. Die Funktionsweise besteht darin, dass als Heizmedium üblicherweise Wasserdampf verwendet wird. Dadurch wird der Gleichgewichtsdruck des Ammoniakdampfs über der Flüssigkeitsschicht des Zirkulationswassers höher als der Partialdruck des Ammoniaks im Heizmedium. Es kommt zu einem Gegenstromkontakt zwischen den Dampf- und Flüssigkeitsphasen, wodurch eine Massen- und Wärmetransfer stattfindet. Dadurch wird das Ammoniak allmählich aus dem Zirkulationswasser freigesetzt. An der Spitze des Turms entsteht eine Mischung aus Ammoniakdampf und Wasserdampf, während am Boden des Turms reineres Zirkulationswasser entsteht. Kurz gesagt, der Zweck der Zugabe eines Alkaliums ist es, die festen Ammoniumsalze in flüchtige Ammoniumsalze umzuwandeln. ； Wenn das Abwasser, das in den Ammoniakverdampfungsturm eingeleitet wird, einen Ammoniakgehalt von etwa 5000 mg/L aufweist, kann der Gesamtammoniakgehalt im Abwasser, das aus dem Turm austritt, auf weniger als 150 mg/L gehalten werden.
In meiner Lösung sind noch feste Stoffe enthalten. Ich schätze, dass eine Gegenstrombehandlung von Gas und Flüssigkeit, wie Sie es vorschlagen, nicht möglich ist. Wenn man die festen Stoffe erst einmal trennen muss, bevor man mit dem Ammoniakverdampfen fortfahren kann, dann… Während des Trennprozesses sinkt die Temperatur der Lösung. Bei dem von Ihnen erwähnten Ammoniakverdampfungsverfahren – welche Temperatur muss dort erreicht werden? Wenn eine hohe Temperatur erforderlich ist, muss die Wärmequelle weiterhin zum Erwärmen eingesetzt werden, was zu hohen Energiekosten führt und somit die Verarbeitungskosten erheblich erhöht. . Um den Ammoniakgehalt von 5000 mg/L auf 150 mg/L zu senken, wie lange dauert das in etwa bei einem Ammoniakdestillationsbehälter mit einem Volumen von 10 Kubikmetern? .
Man kann versuchen, die von unserem Unternehmen entwickelte neue Resin zum Entfernen von Ammoniak zu verwenden. Falls möglich, geben Sie bitte Ihre Kontaktdaten an – dann können wir über das Problem sprechen. Vielen Dank
Der Energieverbrauch bei dieser Herstellungsweise ist relativ hoch. Der Ammoniakdestillationsbehälter hat außerdem keinen Inhalt von 10 m³. Um dieses Ziel zu erreichen, braucht man bei der ersten Inbetriebnahme etwa eine halbe Stunde, um alles auf den richtigen Stand zu bringen
Unsere Fabrik ist ungefähr wie eure, aber wir verwenden die Strömungsmethode. Man kann im Internet nach dieser Methode suchen – die Behandlungskosten für eine Tonne Wasser liegen bei etwas über 100 Yuan
Dieses Wasser kann meine Firma behandeln. Bei Bedarf können Sie mich unter 15088793370 kontaktieren
Der Energieverbrauch bei dieser Verarbeitungsmethode ist relativ hoch. Es kann jedoch die Strömungsmethode verwendet werden – dabei sind die Kosten gering. Unsere Firma ist in der Lage, diese Aufgabe zu übernehmen