HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Về các vấn đề kiểm tra không phá hủy đối với các bộ phận được chế tạo từ tấm vật liệu tổng hợp trong môi trường trường học

2016-12-23View Original

Thread Content

Vấn đề liên quan đến việc kiểm tra không phá hủy các bộ phận được chế tạo từ tấm vật liệu composite trong môi trường trường học vẫn luôn là những thách thức lớn đối với ngành sản xuất. Lấy tấm composite Q345R+S30408(20+3) làm ví dụ (yêu cầu kiểm tra bằng phương pháp RT ở mức 100%). Thông thường, chúng ta sẽ tiến hành công đoạn RT sau khi hoàn thành việc hàn lớp nền. Tuy nhiên, nếu trên lớp nền không có lớp phủ bổ sung, thì độ bền của các mối hàn và vùng xung quanh chúng sẽ kém, đồng thời có nguy cơ xuất hiện hiện tượng tập trung ứng suất. Khi tiến hành công đoạn RT, máy ép có thể di chuyển, gây ra sự phân bố lực không đều, từ đó làm tổn thương các mối hàn trên lớp nền, gây ra nứt hoặc rách các mối hàn này. Vì vậy, chúng ta thường tiến hành hàn lớp phủ bổ sung trước khi tiến hành công đoạn RT. Nhưng điều này đòi hỏi chất lượng các mối hàn phải rất cao (bởi vì chính lớp chuyển tiếp cũng có nhiều vấn đề, nhưng đó không phải là vấn đề liên quan đến việc hàn lớp nền; tuy nhiên, tất cả những vấn đề này đều được phản ánh trên kết quả kiểm tra bằng phương pháp RT). Vì vậy, tôi hy vọng có thể cùng các bạn thảo luận về vấn đề kiểm tra các mối hàn trên tấm composite. Chúng ta hãy chia vấn đề này thành vài phần để thảo luận: 1) Liệu có một phạm vi nhất định (kinh nghiệm sản xuất) mà trong phạm vi đó, lớp bề mặt không cần được hàn lại cũng có thể sử dụng được hay không? Ví dụ: độ dày thành, bán kính cong, chất liệu vật liệu… Nếu vượt ra ngoài phạm vi này thì cần phải hàn lại lớp bề mặt trước khi có thể sử dụng nó. 2) Phía trước khuôn viên trường học, có thể sau khi hàn xong lớp nền, dán một lớp tấm thép lên bề mặt vết hàn của lớp nền, nhằm giảm thiểu tổn thương do máy cán gây ra cho vết hàn trong quá trình xây dựng. 3) Nếu sau khi hàn xong lớp phủ lại tiếp tục thực hiện công việc trên khuôn viên trường, thì tiêu chuẩn đánh giá sẽ được xác định như thế nào? 4) Giải pháp mà chúng tôi đang áp dụng hiện nay là: tiến hành kiểm tra bằng phương pháp RT trên các bộ phận ở phía trước khuôn viên nhà máy; sau đó tiến hành hàn các lớp vật liệu lại với nhau. Tiếp theo, lại tiếp tục kiểm tra các mối hàn bằng phương pháp RT một lần nữa, với tỷ lệ 100%. Đối với các khuyết tật khác như lỗ khí, cặn kim loại… thì không cần sửa chữa gì cả. Nếu có vết nứt, thì phải tiến hành sửa chữa một cách kỹ lưỡng. Phương án này có vẻ khá thận trọng, nhưng có thể đảm bảo chất lượng sản xuất.
Reply #22016-12-24
Ở phía trước khuôn viên nhà máy, người ta tiến hành kiểm tra bằng phương pháp RT, sau đó hàn các lớp vật liệu lại với nhau. Ở phía sau khuôn viên nhà máy, người ta tiếp tục kiểm tra các mối hàn bằng phương pháp RT với tỷ lệ 100%. Các khuyết tật khác như lỗ khí, cặn kim loại… thì không cần sửa chữa. Nếu có vết nứt, thì cần phải sửa chữa một cách kỹ lưỡng. Phương án này khá khả thi, tuy nhiên nếu lỗ khí và tạp chất vượt mức quy định thì cũng phải sửa lại.
Reply #32016-12-26
Về cơ bản, chúng tôi đồng ý với phương án của bạn. Nhưng tại sao các khuyết tật như lỗ khí, cặn vữa lại không được sửa chữa...
Reply #42016-12-27
Thực ra, lý do tôi nói rằng không cần sửa chữa những khiếm khuyết khác ngoài các vết nứt là vì đó là điều bắt buộc phải làm. Chúng ta biết rằng việc hàn các lớp vật liệu lên nhau, đặc biệt là lớp trung gian, rất khó kiểm soát; dễ dẫn đến nhiều khiếm khuyết. Nếu dựa vào kết quả kiểm tra sau khi hàn để đánh giá mức độ cần sửa chữa, thì số lượng phần cần sửa chữa sẽ rất lớn. Đối với các bản in kết quả kiểm tra bằng phương pháp RT, chúng tôi chỉ cung cấp bản in liên quan đến lớp nền thôi. Nhìn chung, về mặt độ bền thì không có vấn đề gì. Còn các bản in kết quả kiểm tra sau khi hàn thì được coi là yêu cầu kiểm soát nội bộ, chứ không phải là bản ghi chép lưu trữ, vì vậy có thể giảm bớt các yêu cầu đối với chúng. Còn đối với các khiếm khuyết dạng nứt, do tính chất lan rộng của chúng, nên cần phải sửa chữa lại; còn các khiếm khuyết khác thì có thể bỏ qua mà không cần quan tâm.
Reply #52016-12-27
Vậy tại sao vẫn phải tiến hành xét nghiệm RT nữa? Đơn giản là dùng bề mặt PT trực tiếp là được rồi.
Reply #62016-12-28
Vậy tại sao vẫn phải tiến hành xét nghiệm RT nữa? Đơn giản là dùng bề mặt PT trực tiếp là được rồi. ---------------------------------------------------------------------------- Khi thực hiện phương pháp RT, mục đích chính là kiểm tra xem lớp chuyển tiếp có vết nứt hay không. Còn việc sử dụng phương pháp PT để kiểm tra bề mặt thì chắc chắn cần được thực hiện, nhưng phương pháp này không thể phát hiện được các khuyết tật bên trong, đặc biệt là các vết nứt ở lớp chuyển tiếp.
Reply #72016-12-28
Tôi nghĩ phương pháp thứ 2 mà bạn đề cập có thể thử xem. Trước khi làm phẳng bề mặt, trước hết cần hàn một dải thép carbon có độ dày tương đương với độ dày lớp phủ vào phía trong các khe dọc của lớp phủ. Sau khi việc làm phẳng bề mặt hoàn tất, thì loại bỏ dải thép đó đi. Tiếp theo, mài sạch các vết hàn để chuẩn bị cho việc kiểm tra bằng phương pháp RT. Khi kết quả kiểm tra RT cho thấy mọi thứ ổn, mới tiến hành hàn thêm lớp phủ lên các khe dọc đó. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra chất lượng lớp phủ bằng phương pháp UT và PT. Làm như vậy hiệu quả chắc sẽ cao hơn một chút.
Reply #82016-12-29
Tôi nghĩ phương pháp thứ 2 mà bạn đề cập có thể thử xem. Trước khi làm phẳng bề mặt, trước hết cần hàn một dải thép carbon có độ dày tương đương với độ dày lớp phủ vào phía trong các khe dọc của lớp phủ. Sau khi việc làm phẳng bề mặt hoàn tất, thì loại bỏ dải thép đó đi. Tiếp theo, mài sạch các vết hàn để chuẩn bị cho việc kiểm tra bằng phương pháp RT. Khi kết quả kiểm tra RT cho thấy mọi thứ ổn, mới tiến hành hàn thêm lớp phủ lên các khe dọc đó. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra chất lượng lớp phủ bằng phương pháp UT và PT. Làm như vậy hiệu quả chắc sẽ cao hơn một chút. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tôi đồng ý với quan điểm của bạn; đó sẽ là một cách hay, đáng để thử. Thực ra, trong quá trình uốn thép, do phần mối hàn dọc về cơ bản là phẳng, nên cần sử dụng các con lăn để ép liên tục lên phần đó. Ở tấm kim loại được ghép lại với nhau, phần mối hàn dọc nằm ngay ở vị trí trung tâm của việc ép; thêm vào đó, áp lực từ việc hàn cũng khiến tình trạng căng thẳng ở phần mối hàn trở nên rất phức tạp. Do đó, trong quá trình uốn thép, phần mối hàn dọc rất dễ bị hư hại. Khi bán kính cong nhỏ, lớp nền dày, hoặc tính cứng của vật liệu tạo nên lớp nền cao, tất cả những yếu tố này đều gây ảnh hưởng xấu đến các khe dọc trên lớp nền trong quá trình uốn.
Reply #92017-01-04
Trong quá trình chế tạo các bồn chứa thuộc loại vật liệu composite, cần đảm bảo cả khả năng chống ăn mòn của lớp phủ bên ngoài lẫn khả năng chịu áp suất của lớp vật liệu bên trong. Nếu lớp phủ được tính vào tổng độ bền của bồn chứa, thì cũng cần xem xét đến độ bền và chất lượng của lớp phủ đó nữa. Trong quy trình sản xuất thực tế, bộ phận kỹ thuật cần phân tích và hiểu rõ các yêu cầu từ phía nhà thiết kế. Nhà máy sản xuất sẽ thực hiện việc chế tạo theo đúng yêu cầu đó. Việc hàn các lớp vật liệu có thể được thực hiện ngay sau khi hoàn thành việc hàn lớp nền; việc kiểm tra chất lượng cũng có thể được tiến hành cùng lúc. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, việc hàn là không thể thực hiện được (chẳng hạn như với các bồn chứa làm từ vật liệu titan). Bởi vì nếu lớp phủ của tấm composite có các vết nứt bên trong, thì một khi thiết bị được sử dụng, những vết nứt này sẽ lan rộng ra lớp nền; lúc đó làm sao có thể đảm bảo an toàn được nữa. Chỉ bằng cách hàn và kiểm tra đồng thời, đồng thời hàn lớp nền với lớp phủ lại với nhau, mới có thể đảm bảo tính an toàn và độ tin cậy tổng thể của thiết bị. Kiểm tra bề mặt của lớp phủ cũng là một yếu tố thiết yếu, và các quy định đã đưa ra những yêu cầu cụ thể về điều này.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.