Casos de accidentes en el funcionamiento de calderas–8
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El 8 de septiembre de 2000, ocurrió un accidente en una central eléctrica que causó víctimas. Los hechos fueron los siguientes: el 8 de septiembre de 2000, la unidad número 2 de la planta estaba funcionando normalmente. A las 2:30 de la madrugada, la carga era de 150 MW; la presión del vapor principal era de 13,6 MPa y la temperatura del vapor era de 537 °C. El personal encargado de los procesos químicos solicitó que se realizara la limpieza periódica de la unidad número 2. Alrededor de las 2:40, el operador se preparó para llevar a cabo esa tarea. A las 2:45, el personal de control escuchó un fuerte ruido acompañado de vibraciones. No sabían qué estaba pasando, así que revisaron los instrumentos de control; no hubo cambios en ellos. Al salir, vieron que salía mucho vapor desde las escaleras ubicadas en los lados A y B. La válvula de descarga situada en la esquina B detrás de la caldera estaba abierta, y también estaba abierta la válvula de descarga situada en la esquina D delante de la caldera. Al mismo tiempo, se cierran las compuertas de agua en la parte inferior del ángulo D, en la parte delantera del horno, y del ángulo B, en la parte posterior del horno. La tubería que estaba explotando dejó de emitir vapor. Luego, se buscó a alguien en la zona a cero metros de profundidad, y se encontró al segundo calderero tendido en el suelo. Se lo llevó de inmediato al hospital para recibir tratamiento. Se diagnosticaron quemaduras de segundo grado en un 70% de su cuerpo. A pesar de los esfuerzos del hospital por salvarlo, falleció a las 22:30 del 9 de septiembre debido a insuficiencia respiratoria. Después del accidente, se revisó nuevamente la posición de las válvulas en el lugar del siniestro, y se descubrió que la válvula de descarga principal en el ángulo B, ubicada detrás del horno, estaba abierta 1,2 vueltas.
Análisis de las causas del accidente: Según un análisis preliminar, el ayudante del calderero, al ir a vaciar los residuos en la parte inferior del caldero, debería haber abierto las válvulas de descarga ubicadas en los ángulos D y B, respectivamente. Sin embargo, abrió por error las válvulas de descarga superior conectadas a esos mismos ángulos. Debido a que algunas de las pequeñas válvulas eléctricas no funcionaban correctamente y permitían la fuga de vapor, el medio gaseoso a alta presión del caldero fluyó hacia las tuberías de baja presión. Esto causó la ruptura de las tuberías del sistema de descarga superior, lo que provocó la liberación de una gran cantidad de vapor a alta presión. Este vapor golpeó al ayudante del calderero, quien murió a causa de las quemaduras sufridas. El personal de operación no está familiarizado con el sistema ni con los equipos; además, al realizar las operaciones de descarga, no verifica adecuadamente los nombres de las válvulas, lo que provoca que se abran las válvulas incorrectas.
Resumen del accidente: 1. Reforzar la gestión de la seguridad en todas las tareas, intensificar las inspecciones y las medidas correctivas, a fin de garantizar la seguridad de los equipos de producción y del entorno del lugar de trabajo. 2. Se debe llevar a cabo regularmente todo tipo de actividades educativas relacionadas con la seguridad, con el fin de mejorar la conciencia de los empleados sobre la importancia de la protección personal y para que conozcan los métodos adecuados para protegerse. 3. Se deben realizar exámenes periódicos a los principales trabajadores de la producción sobre las normas de seguridad, con el fin de definir claramente sus responsabilidades en este ámbito y fortalecer su conciencia sobre la seguridad. 4. Se debe capacitar periódicamente a todo el personal en técnicas de primeros auxilios, en particular para que todos dominen bien los procedimientos de emergencia en caso de electrocución. 5. Reforzar la gestión de la seguridad en todas las actividades, intensificar las inspecciones y las medidas correctivas, a fin de garantizar la seguridad de los equipos de producción y del entorno de trabajo. 6. En cada tubería hidrófoba, el material de las tuberías que se encuentran detrás de la válvula de restricción debe ser el mismo que el de las tuberías que están delante de la válvula, a fin de evitar que se genere sobrepresión en las tuberías situadas detrás de la válvula cuando esta se abre.
No conocer bien el proceso de producción es, sin duda, un problema; este problema es bastante común~~~~