三通製造工程
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皆さん、牛神の方々。直径600以上の三通の製造工程について教えていただけますか？現場の組立業者が行う開口溶接と似たものなのでしょうか？ 現在、プロジェクトでは大きな三通をすべて廃止するよう求められており（低圧管）、現場での製作品質は既成品の三通に劣らないと説明されている
現場では溶接以外に方法がない
三通には管抜き式のものと、油圧式のものがある。あなたたちのプロジェクトで言っていた溶接は見たことがありません。
現場での三通溶接が必要と見込まれ、これは一般的に用いられるマアンコウ溶接法です。大型のものの場合は、補強用のリングを溶接して補強する必要があります。
プレス加工のものと、サドル溶接のものがある
三通を製造するメーカーの専門家の方、いらっしゃいますか？コスト削減のために完成品の三通を廃止したいのですが、私は断固として反対です。もっと説得力のある理由が必要です
開口溶接の三通は、設計上許容されている。。。開口部の補強を計算してみてください。可能です、原則としては大丈夫です。。 もちろん、現場での品質管理が鍵であり、断面は完全に溶接されなければならない。。。。これが鍵だ
この分野の経験がある方はいますか？現場で溶接する三通を選ぶと応力計算に問題が出るのですが、標準的な対突合わせ溶接三通（工場製）を選べば問題なく済みます
品質は間違いなく違う。現場溶接というのは結局、コストを削減するためのものに過ぎない
ここには配管部品製造業者が一つもいないのですか？工場で製造される三通と、一般的なものとの違いを具体的に分析してください
具体的には、三通の使用条件や圧力・温度などを見てみると、一般的に現場で穴を開けることは可能です。三通と比較すると、やはり三通の方が優れています。なぜなら、三通では支管の根元が主管に接続される部分にラップがあり、つまりR値があるからです。しかし、穴を開けて補強し、溶接して支管台を作る場合にはそのようなラップがないのです。これが本質的な違いであり、ラップの有無によって洗浄による影響や使用寿命も異なってくるのです