温度測定ポイントの伝送距離について

一体型の温度変換装置を作ろうか。つまり、熱抵抗に温度変換器を組み合わせるってことだ。結局のところ、4-20mAで伝送する方が信頼性が高いからな。制御を行わない場合でも、Wi-Fi信号があれば、無線で数値を監視できる：lol。GPRS対応のタブレットを使ってもいいし、485を接続してもいいが、開発は面倒だ。

温度変化式が最適で、熱抵抗式なら1000メートル以内なら3線式でも全く問題ない

直接統合型温度制御で、あらゆる悩みを解決

コストと設置の容易さを考えると、制御室まで直接3芯ケーブルを使うのが最善です。温度変化には投資とキャリブレーションが必要で、ケーブルも必要です。一体型の熱抵抗の寿命は短く、一般的なタイプほど汎用性もありません。工場では以前に一式を使用しましたが、最終的にはすべて廃棄されました。 三線式を使用するのは、伝送ケーブル上の抵抗が測定に与える影響を排除するためであり、そのためケーブル伝送によって生じる抵抗値の誤差を考慮する必要はない。しかし、正確に測定するためには同じ3芯ケーブルを使用しなければならず、2本の2芯ケーブルを組み合わせて3芯として使用してはいけません。また、ケーブルのシールド層は二次計器で確実に接地されていなければなりません。

現場での設置は研究室とは違います。 現場の作業員は、設置が乱暴で無茶苦茶だ。 新地区の計器外注時に彼らの運転を手伝っていたとき、多くの計器工が300mmの大きなレンチを使ってユニバーサルジョイントのダブルメタル部分を必死にねじっているのを見かけました。その結果、ユニバーサルジョイントのシース管はすっかり傷んでしまいました。 この一体型の温度変換器も同様で、乱暴に取り外したり取り付けたりすると、熱抵抗やトランスミッターの細い配線が損傷し、配線を剥いて再接続するのがより困難になります。また、現場の接続箱の蓋のシールも問題で、単なる熱抵抗によるシールでは水が入り込みやすく、最悪でも現場で拭き取れば済むが、一体型のものは水に浸かるとすぐにダメになり、中の部品は錆びて元の姿が見えなくなってしまう。 うちの工場には校正室があるものの、通常の熱抵抗型熱電対はほとんど校正に出されない。一方、一体型のものはゼロ点や満量出力に関わってくるため、現場でゼロ点を調整するのは非常に難しい。分解して校正室に持ち込んで校正してもらうこともできるし、相手も校正はしてくれるが、裏では非難される。どの校正室も上司のコネで入れる場所で、基本的には暇な役所であり、役人の妻を養う場所に過ぎない。仕事のためだとはいえ、誰も非難されたくはないので、現場での修理時には皆、大まかにゼロ点や満量を調整するだけで、精度は想像に難くない。その結果、工程担当者たちが絶えず問題を指摘し、皆、怒りを込めてこの一体型のものを通常のものに変えようとした。中には、プライヤーで直接切り断す者さえいた。ふふ。。。

実際、現場が一体型や温度変化対応型の設置を望まない理由のもう一つは、トラブルシューティングが面倒になるからです。 先輩たちが技術を扱う際に重視するのは、計器の精度、性能、安定性、そして全体的な正確さです。 実際、現場の計測器を扱う人々の多くは、単に生計を立てるためだけに働いており、給料は固定で仕事量とは関係ない。そのため、彼らの基本的な姿勢というのは、できるだけ少ない労力で済ませようとすることだ。 現場での温度測定には熱抵抗が使用され、3線式で制御室に送信されます。工程担当者がその温度が正確でないと言った場合、ほとんどの計器担当者はまず制御室の熱抵抗ケーブルのところで抵抗値を測定し、その数値から大まかに温度を換算して、表示されている温度と一致しているか、短絡や断線がないかを確認します。ケーブルの抵抗値が概算範囲を超えていると判断した場合にのみ現場を確認しに行く。結局のところ、現場の環境は制御室ほど良くなく、さらに作業環境も問題で、高所があったり空間が狭かったり、マンホールがあったり、さまざまな有毒な煙やガス、各種機器や配管に付着した漏出物があったりするため、ほとんどの人は現場に行きたがらない。上記のような状況で現場から戻ってくると、作業服はほぼ一面灰色のほこりだらけになってしまう。そのため、ほとんどの人は現場での計装作業を嫌がるのだ。 現場に一体型の温度変換器が設置されている場合や、現場で温度変換器が使用されている場合、制御室で単に電流を測定するだけでは温度を判断することはできません。なぜなら、現場にはトランスミッターも存在し、そのトランスミッターが故障する可能性もあるからです。そのため、現場に温度変換器のようなものがある場合、計装技術者は現場に行って点検するしかありません。これにはほとんど選択肢がありません。現場で故障を解消するには、まず温度変換器の接続端子からの熱抵抗値を確認し、次にその出力をチェックします。さらに、温度変換器のゼロ点や線形性の問題も関わってくるため、単に電流を測定するだけでは、プロセス担当者に対して温度計に問題がないと保証するのは難しく、自信を持って言えません。もしプロセス担当者が厳しくチェックすると、温度変換器のゼロ点がまたずれてしまい、面倒な状況になります。また、ゼロ点の確認も現場では容易ではありません。なぜなら、一般的に温度変換器のゼロ点は0度に対応しており、現場でそんな一定の0度を見つけてゼロ点を確認するのは非常に困難だからです。基点がなければ分解して校正するしかなく、元々簡単だった作業が面倒になってしまう。だからみんな、この現場での温度変化式の設置に反発しているのです。 このような心構えこそが、先進国の計測器修理作業員のものである。彼らの給与は道路作業員と同様に日給制であり、成果給ではないため、給与が固定されていると、仕事を少なくすることを目標にするようになるのだ。