삼통 제조 공정
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여러분, 직경이 600보다 큰 트라이엔드의 제조 공정에 대해 설명해 주실 수 있나요? 현장 설치 업체에서 사용하는 용접 방식과 비슷한 것인가요? 현재 프로젝트 요구사항에 따라 대형 티피스 모두를 제거해야 합니다(저압관). 현장에서 제작한 것의 품질이 기성품 티피스보다 떨어지지 않는다고 설명하고 있습니다
현장에서는 용접 외에 다른 방법이 없어요
삼통에는 파이프를 뽑아내는 방식의 것도 있고, 유압을 이용하는 것도 있습니다.여러분 프로젝트에서 말한 용접은 본 적이 없어요.
현장에서 삼통을 용접해야 할 것으로 예상됩니다. 즉, 우리가 흔히 사용하는 안장형 용접법을 사용하게 됩니다. 만약 규격이 큰 경우에는 보강링을 용접하여 강도를 높여야 합니다.
프레스 가공된 것도 있고, 안장형 용접된 것도 있습니다
삼통 제조업체의 전문가분들께서 조언해 주실 수 있나요? 저희는 비용을 절약하기 위해 완제품 형태의 삼통을 사용하지 않으려고 하는데, 저는 이에 단호히 반대합니다. 하지만 더 많은 근거가 필요합니다
개공 용접된 티는 설계상 허용됩니다...당신이 개구부 보강으로 계산해보세요.가능해요, 원칙적으로는 괜찮습니다.. 물론 현장에서의 품질 관리가 핵심이며, 단면은 완전히 용접되어야 합니다....이것이 관건입니다
이쪽 분야에 경험이 있으신 분 계신가요? 현장에서 용접으로 제작한 티를 사용할 때는 응력 계산을 통과하지 못하는데, 표준형 맞대기 용접 티(공장에서 제작된 것)를 사용하면 문제가 없더군요
품질은 분명 다를 거예요. 현장 용접은 결국 돈을 아끼기 위한 것일 뿐이에요
여기에는 배관 부품 제조업체가 하나도 없나요? 공장에서 만든 티피스의 차이점이 무엇인지 구체적으로 분석해주세요
구체적으로는 티의 사용 조건과 압력, 온도 등을 살펴봐야 합니다. 일반적으로 현장에서 구멍을 뚫는 것도 가능합니다. 티와 비교했을 때 분명히 티가 낫습니다. 왜냐하면 티의 지관과 본관이 연결되는 부분에는 곡률, 즉 R이 존재하기 때문입니다. 하지만 구멍을 뚫고 보강 용접한 지관대에는 그러한 곡률이 없습니다. 이것이 바로 실질적인 차이점입니다. 곡률이 있느냐 없느냐에 따라 침식에 대한 저항성과 사용 수명에도 차이가 생깁니다