कोयले के ढहने के कारण
Thread Content
कोक बनाने हेतु उपयोग में आने वाली भट्टियों में, कोयले को ठीक से दबाने के बाद, कोयला लोड करते समय वह ढह जाता है। ऐसा आखिर किन कारणों से होता है? जिसमें नमी एवं सूक्ष्मता का नियंत्रण, दबाने की प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
संबंधित साहित्य के अनुसार, नमी एवं बारीकी, टिक्ड बिस्कुटों पर काफी प्रभाव डालते हैं; इसके अलावा, दबाने का समय भी प्रभाव डालता है।
पहले भी ऐसी चर्चाएँ हुई थीं कि नमी, सूक्ष्मता, मिश्रण करने की विधियाँ, कोयला रखने वाली प्लेटों एवं कार्बनीकरण कक्ष के तल के बीच की दूरी, कोयला रखने वाले बक्सों में होने वाला विस्तार, एवं कोयला ढोने वाले वाहनों की स्थिति आदि कारणों से कोयला अलग-अलग स्तरों पर ढह सकता है। क्या ऐसा ही है?
क्या आप विस्तार से बता सकते हैं कि नमी एवं सूक्ष्मता को कितने स्तर पर नियंत्रित किया जाता है? कोयला रखने वाली प्लेट एवं कार्बनीकरण कक्ष के तल के बीच की दूरी कितनी है?
नमी एवं सूक्ष्मता को कितने स्तर पर नियंत्रित रखना उचित है? एक और सवाल – क्या रैम्पर के लिए मोबाइल वाला विकल्प बेहतर है, या स्थिर वाला?
हमारे यहाँ नमी का स्तर 10–13% के बीच है, जबकि सूक्ष्मता का स्तर 85–92% के बीच है।
हमारे यहाँ जल-स्तर 9.5 से 10.5 के बीच है; रेत की बारीकी भी आपकी तुलना में कम है। लेकिन कोक की गुणवत्ता तो उचित ही है।
कोयले में नमी को हम आमतौर पर 10–13% के आसपास रखते हैं, जबकि इसकी बारीकी को 88–92% के आसपास रखा जाता है। कोयले की स्थिति के अनुसार ही इसे दबाने की प्रक्रिया निर्धारित की जाती है – यदि नमी कम हो तो अधिक दबाया जाता है, एवं यदि नमी अधिक हो तो कम दबाया जाता है। कोयला रखने वाले बक्से की सतह चिकनी होनी चाहिए, ताकि उस पर कोयला चिपके नहीं। कोयला रखने वाली प्लेट की सतह एवं कार्बनीकरण कक्ष के तल के बीच की दूरी 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
मेरी व्यक्तिगत राय में, मुख्य कारक है दबाव की मात्रा; साथ ही कोयले में मौजूद नमी एवं कोयले के कणों का आकार भी महत्वपूर्ण है!
मुख्य रूप से यह पानी की मात्रा एवं कणों का आकार ही है; इसका कोयले के प्रकार से भी संबंध है। क्या गैसीय कोयला, कम-तापमान वाला कोयला, कम-चिपचिपाहट वाला कोयला का अनुपात अधिक है, जबकि उच
जल की मात्रा, घनत्व, कोयला भरने की प्रक्रिया में होने वाला घर्षण