Wacker Chemie setzt in Europa und Amerika jeweils neue Anlagen zur Herstellung von Gasphasen-Siliziumdioxid ein, um Siliciumtetrachlorid weiterzuverarbeiten
Thread Content
Am 14. Dezember kündigte das deutsche Unternehmen Wacker Chemie an, in seiner Produktionsstätte in Charleston im US-Bundesstaat Tennessee eine neue Anlage zur Herstellung von gasförmigem Siliziumdioxid einzurichten. Diese Anlage mit einer jährlichen Produktionskapazität von 13.000 Tonnen erfordert voraussichtlich Investitionen in Höhe von etwa 150 Millionen US-Dollar. Der Bau wird im zweiten Quartal des nächsten Jahres beginnen und voraussichtlich im ersten Halbjahr 2019 abgeschlossen werden. Die Produktionsstätte von Wacker in Charleston beschäftigt derzeit etwa 650 Mitarbeiter und produziert bereits hochreinen Polysilizium für die Photovoltaik- und Halbleiterindustrie. Wacker Chemie gibt an, dass mit dem Bau neuer Anlagen zur Herstellung von Siliziumdioxid in gasförmiger Form Wacker das als Nebenprodukt bei der Herstellung von Polysilizium entstehende Siliciumtetrachlorid weiterverarbeiten kann, um daraus wertsteigernde Siliziumdioxid-Produkte herzustellen. Am 7. November erweiterte die Wacker Chemie AG die Produktionskapazitäten für das unter der Marke HDK hergestellte gasförmige Siliziumdioxid in ihrem Produktionswerk in Boghausen. Zudem wurde eine Produktionslinie für spezielle, wasserabweisende Produkte aus gasförmigem Siliziumdioxid erweitert – dadurch stieg die Produktionskapazität um 40 %. Die Investitionssumme für dieses Erweiterungsprojekt beträgt 1,4 Millionen Euro. Mit den Erweiterungsarbeiten wird Anfang nächsten Jahres begonnen, und die Fertigstellung ist für das dritte Quartal 2017 geplant. Wasserabweisende Spezialprodukte aus gasförmigem Siliziumdioxid werden in Toner für Drucker verwendet. Es kann die Fließeigenschaften, die Ladeeigenschaften sowie die Stabilität des Endprodukts verbessern. Dieses Produkt aus gasförmigem Siliziumdioxid kann zur optimalen Anpassung der Rheologie- und mechanischen Eigenschaften von Spezialklebstoffen sowie Spezialfarben verwendet werden. “Durch dieses Erweiterungsprojekt können wir den zunehmenden Bedarf der Kunden nach hochwertigen Spezialprodukten sowie maßgeschneiderten Lösungen von Wacker besser bedienen“, sagte August Williams, Vorstandsmitglied von Wacker. “Diese Erweiterung ist Teil der Strategie von Wacker, nämlich durch kostengünstige Erweiterungen der bestehenden Produktionslinien ein anhaltendes Gewinnwachstum zu erzielen und gleichzeitig den Anteil der Spezialprodukte am Gesamtgeschäft zu erhöhen. ” Wacker produziert HDK-Produkte aus gasförmigem Siliziumdioxid in seinen Produktionsstätten in Borghausen und Nüttlingen in Deutschland sowie in Zhangjiagang in China. Das in München ansässige Chemieunternehmen Wacker ist der drittgrößte Hersteller in diesem Bereich weltweit. Dieses pulverförmige, hochreine amorphe Siliziumdioxid kann als Füllstoff in Silikonelastomeren verwendet werden. Zudem kann es als Zusatzstoff eingesetzt werden, um die Rheologie von Lacken, Klebstoffen, ungesättigten Polyesterharzen sowie Kunststoffsolen zu beeinflussen. Auch in der Kosmetik-, Pharmazeutik- oder Lebensmittelindustrie kann es als Fließbeschleuniger dienen.
Gasförmiger Siliziumdioxid? Ich frage mich, welche Polykristallsiliziumfabriken im Inland ebenfalls in den Bau investiert haben
Bislang gibt es keine entsprechenden Berichte. Laut diesen Berichten kann diese Technologie dazu genutzt werden, den Nebenprodukt Siliciumtetrachlorid weiter zu verarbeiten und so einen Mehrwert zu schaffen. Es ist nicht bekannt, wie in China derzeit mit dem Nebenprodukt Siliciumtetrachlorid umgegangen wird
Im Inland wird überwiegend kalthydriert, um Trichlorsilanzan zu gewinnen; die Technologie für gasförmigen Silica ist im Inland noch etwas schwach
Hat das neue Projekt ein Prozesspaket oder nicht: lol
Es handelt sich dabei um einen großen Kreislauf – Früher wurde in den Polysiliziumfabriken Siliciumtetrachlorid als Nebenprodukt erzeugt. Bei der Herstellung von etwa 1 Tonne Polysilizium entstanden etwa 13 Tonnen Siliciumtetrachlorid. Wenn man das gesamte Siliciumtetrachlorid zur Herstellung von Gasförmigem Siliziumdioxid verwenden würde, wäre es dennoch nicht ausreichend. Die Hersteller von gasförmigem Siliziumdioxid im In- und Ausland verwenden hauptsächlich Silikonverbindungen (Methyltrichlorsilan) sowie Chlorsilane (Tetrachlorsilan, Trichlorsilanzan) als Rohstoffe. Deshalb konnten die inländischen Hersteller von polykristallinem Silizium vor 11 Jahren, als diese noch sehr beliebt waren, problemlos Tetrachlorsilan als Rohstoff nutzen – sie nahmen einfach die Nebenprodukte der Polykristallsiliziumhersteller an. Manchmal gaben die Polykristallsiliziumhersteller sogar Geld aus, um Tetrachlorsilan zur Verfügung zu stellen. Seit 12 Jahren haben die Auswirkungen der Antidumping-Maßnahmen dazu geführt, dass viele inländische Hersteller von Polysilizium bankrottgehen mussten. Dadurch ist die Menge an Siliciumtetrachlorid auf dem Markt stark zurückgegangen. Auch den Herstellern von gasförmigem Siliziumdioxid geht es schlecht – sie leiden unter einem Mangel an Rohstoffen und müssen sogar ihre Produktionsmethoden ändern. In den letzten zwei Jahren zeigten die Hersteller von Polysilizium allmählich Anzeichen einer Besserung – es kam zu einer leichten Entspannung der Situation. Die meisten Betriebe, die ihre Produktion wieder aufnahmen, installierten Hydrogenergieanlagen. Im Grunde handelt es sich dabei um Anlagen, mit denen Siliciumtetrachlorid in Siliciumtrichlorsilan umgewandelt wird. Natürlich variiert die Umwandlungsrate je nach Anlage. Aber das als Nebenprodukt entstehende Tetrachlor ist tatsächlich auf dem Markt zu einem recht guten Preis erhältlich; es ist auch eine gute Wahl, es an Hersteller von gasförmigem Siliziumdioxid zum Verarbeiten zu verkaufen. Kurz gesagt: Auf dem Markt ist Tetrachlorid derzeit weiterhin knapp. Einerseits wird es von den meisten Polysiliziumherstellern selbst zur Hydrogenierung verwendet, andererseits wird es an Hersteller von gasförmigem Siliziumdioxid abgegeben, um dort verbrannt zu werden. Was Siliciumdioxid in gasförmiger Form angeht, haben wir doch bereits darüber gesprochen, oder? Über den Behandlungsprozess für hydrophobes Siliciumdioxid-Abfallpulver? Haha, hydrophiles Siliziumdioxid wird durch eine Oberflächenbehandlung zu einem hydrophoben Produkt gemacht – dadurch verbessern sich die Eigenschaften des Siliziumdioxids. Der Preis steigt dabei um mehr als das Doppelte. (Außerdem ist Wacker als einer der führenden Hersteller von Silica in der Welt äußerst stark:victory:)
Die Behandlung von Siliciumtetrachlorid wird immer besser. In den ersten zwei Jahren wurden im Inland intensiv Hydrogenergieanlagen eingesetzt, um Siliciumtetrachlorid zurückzugewinnen. Allmählich stieg der Preis für Siliciumtetrachlorid an, wodurch die Hydrogenergieanlagen nicht mehr genutzt wurden. Obwohl die Kapazitäten der Hydrieranlagen gesteigert werden konnten, bleibt die Kosten für eine solche Anlage dennoch ziemlich hoch.