Dự án chuyển hóa than thành dầu với công suất 4 triệu tấn mỗi năm của Tập đoàn Thần Hoa Ninh Mội đã đi vào hoạt động

Dự án chuyển hóa than thành dầu tại Ninh Hạ sản xuất được dầu chất lượng cao, thay đổi cục diện công nghệ chế biến than trên thế giới. 29/12/2016, 03:15. Nguồn: Trang web Guangming – Báo Guangming Daily. Tôi có vài lời muốn nói. Dự án chuyển hóa than thành dầu lớn nhất thế giới – dự án “Chuyển hóa than thành dầu” tại Ninh Hạ – đã sản xuất được dầu chất lượng cao tại khu vực Ninh Đông, từ đó thay đổi cục diện công nghệ chế biến than trên thế giới. Phóng viên Báo Guangming Daily: Wang Jianhong. Ngày 28/12, tại khu công nghiệp năng lượng và hóa chất Ninh Đông, tỉnh Ninh Hạ, Trung Quốc. 　　Khoảng 3 giờ chiều, cùng với thông báo của Lý Kiến Hoa, Bí thư Ủy ban Đảng khu tự trị dân tộc Hồi Ninh Hạ và Chủ tịch Hội đại biểu nhân dân, rằng dự án mẫu chuyển hóa than thành dầu với công suất 4 triệu tấn/năm của Tập đoàn Than Shenhua Ninh Hạ đã hoàn thành việc sản xuất dầu một cách thành công. Như vậy, dự án chuyển hóa than thành dầu có quy mô lớn nhất thế giới này đã chính thức đi vào hoạt động. 　　Vào khoảnh khắc này, toàn bộ ngành hóa chất than trên thế giới đều nín thở, lắng nghe tiếng “máu công nghiệp” chảy ra từ những “xương thực vật” đã được chôn vùi dưới lòng đất hàng trăm triệu năm trước. 　　Việc đưa dự án “chuyển hóa than thành dầu” tại Ninh Hạ vào hoạt động đánh dấu việc Trung Quốc đã phá vỡ sự độc quyền về công nghệ từ các nước khác. Điều này giúp Trung Quốc trở thành quốc gia dẫn đầu trong lĩnh vực công nghệ chế biến than – từ đó làm thay đổi cục diện công nghệ trong ngành công nghiệp chế biến than toàn thế giới. 　　Đây là một dự án mang tầm vóc thế kỷ, kéo dài hơn mười năm và trải qua hai thế kỷ; nó thể hiện sự cam kết của Trung Quốc trong việc đảm bảo an ninh năng lượng. “Thiếu dầu, ít khí đốt, nhưng lại có nhiều than” là cấu trúc cơ bản của nguồn năng lượng sơ cấp ở nước ta. Ngay từ cuối thế kỷ trước, vào năm 1999, tổ chức tiền thân của Tập đoàn Thần Hoa Ninh Mỏ – đó là Tập đoàn Công nghiệp Than Ninh Hạ – đã nhận ra rằng việc khai thác than để bán than là con đường không bền vững. Chỉ bằng cách chuyển đổi than thành năng lượng sạch, mới có thể thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp than, từ đó đảm bảo an ninh năng lượng. 　　Tuy nhiên, vào thời điểm đó, hầu hết các công nghệ cốt lõi đều nằm trong tay của các tập đoàn nước ngoài. Tập đoàn Ningmei đã tiến hành những cuộc đàm phán kéo dài với công ty Sasol của Nam Phi nhằm có được công nghệ chuyển đổi than thành dầu. 　　“Sau 10 năm, những điều kiện mà đối phương đưa ra càng trở nên khắt khe hơn. Điều này khiến những người làm việc tại Shenhua Ningmei nhận ra rằng công nghệ cốt lõi không thể mua được bằng tiền, và con đường nhập khẩu công nghệ từ nước ngoài cũng không khả thi. ”Ông Diêu Mẫn, Phó Tổng giám đốc Tập đoàn than Thần Hoa Ninh, nói. 　　Trong thời gian này, môi trường kỹ thuật của các dự án lỏng hóa than gián tiếp trong nước đang dần thay đổi. Công ty Công nghệ Dầu tổng hợp Trung Khoa đã phát triển bộ công nghệ thiết kế cho các dự án quy mô hàng triệu tấn. Điều này tạo ra cơ sở kỹ thuật cần thiết để sử dụng công nghệ tổng hợp FTO – vốn là công nghệ có bản quyền sở hữu trí tuệ trong nước – nhằm xây dựng các nhà máy lỏng hóa than quy mô lớn. 　　Dựa trên công nghệ này, vào tháng 9 năm 2013, dự án chuyển hóa 4 triệu tấn than thành dầu của Tập đoàn Thần Hoa Ninh Mội đã được Ủy ban Phát triển và Cải cách phê duyệt. Ngay trong ngày 28 cùng tháng, dự án đã chính thức bắt đầu được triển khai. 　　Đây là dự án hóa chất có quy mô đầu tư lớn nhất từ trước đến nay trong lĩnh vực hóa dầu và hóa chất từ than, do con người thực hiện. Ước tính chi phí đầu tư vào dự án này là 55 tỷ nhân dân tệ, con số này gấp 1,7 lần chi phí đầu tư cho tuyến đường sắt Tây Tạng. Con số này còn cao hơn 5 tỷ nhân dân tệ so với chi phí đầu tư ban đầu cho dự án đập Tam Giác. 　　Tập đoàn Thần Hoa Ninh Mội xây dựng hệ thống quản lý dự án theo mô hình ma trận vững chắc, nắm chắc “điểm then chốt” trong việc lập kế hoạch tổng thể, chi tiết hóa các mục tiêu tại từng giai đoạn, kiểm soát chặt chẽ việc thực hiện các mục tiêu đó, nhờ đó giúp công trình được triển khai thuận lợi. Theo quan điểm của các chuyên gia trong nước và quốc tế, một dự án khổng lồ cần 5 năm mới có thể hoàn thành thì giờ đây chỉ cần 3 năm 3 tháng là có thể hoàn thành, đồng thời chi phí đầu tư tổng thể cũng giảm xuống 12%. 　　Dự án tìm kiếm mô hình quản lý an toàn trong giai đoạn xây dựng cơ sở hạ tầng, nhằm đạt mục tiêu “không có ca tử vong nào” xuyên suốt quá trình xây dựng, đồng thời loại bỏ hoàn toàn các tai nạn nghiêm trọng. Tổng số giờ làm việc an toàn đã đạt 160 triệu giờ. 　　Đây là một dự án mang tầm vóc toàn cầu, giúp các doanh nghiệp trong nước vượt qua những rào cản kỹ thuật từ bên ngoài, từ đó thúc đẩy việc sản xuất các công nghệ và thiết bị quan trọng tại chính đất nước ta. Vào tháng 4 năm nay, ông Yao Min, phó tổng giám đốc của tập đoàn Shenhua Ningmei, đã yêu cầu công ty Clariant – một công ty chuyên sản xuất hóa chất hàng đầu thế giới – hạ giá các chất xúc tác. Ông nói: “Chúng tôi đang nuôi dưỡng những đối thủ cạnh tranh cho các bạn ngay trong nước.” ”Thái độ cứng rắn này bắt nguồn từ việc nghiên cứu và phát triển thành công các chất xúc tác trong nước. 　　Giống như các chất xúc tác sản xuất trong nước, một số doanh nghiệp trong nước cũng đã tận dụng nền tảng từ dự án thí điểm lỏng hóa than với công suất 4 triệu tấn/năm để tự chế tạo các công nghệ, thiết bị và vật liệu quan trọng. Nhờ đó, họ đã phá vỡ sự độc quyền về công nghệ của các doanh nghiệp nước ngoài, và có cơ hội cạnh tranh với các tập đoàn hàng đầu thế giới như Siemens, Shell. 　　“Dự án chuyển hóa than thành dầu Thần Ninh đã đảm nhận 37 nhiệm vụ quan trọng và khó khăn liên quan đến việc tự chế tạo các công nghệ, thiết bị và vật liệu cần thiết; thực chất, dự án này đã đóng vai trò như một “phòng thí nghiệm mẫu”. ”Tổng chỉ huy ban chỉ đạo xây dựng dự án lọc dầu từ than Thần Ninh, ông Tài Lực Hồng, nói. 　　Nhu cầu thị trường là động lực thúc đẩy sự đổi mới của doanh nghiệp. Các doanh nghiệp hàng đầu trong các lĩnh vực liên quan tại Trung Quốc như Công ty Thép Wuyang thuộc Tập đoàn Thép Hà Bắc, Công ty Hangyang, Tập đoàn Shengli, Công ty Huanyu Engineering, v.v., đã nhanh chóng tập trung về Ninh Đông. Trên khu “**phòng thí nghiệm**” rộng hơn 560 hecta này, 37 đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực thiết kế, sản xuất và xây dựng tại trong nước, cùng hơn 800 đơn vị cung ứng đã cùng nhau hợp tác để sáng tạo. 　　Theo tiêu chí về công nghệ sản xuất và số lượng thiết bị được sử dụng, tỷ lệ sản xuất nội địa hóa trong các dự án chuyển hóa than thành dầu đạt 98,5%. Nếu tính theo mức đầu tư, con số này còn cao hơn, ở mức trên 92%. Điều này đã góp phần giúp các doanh nghiệp sản xuất thiết bị trong nước có thể xuất khẩu sản phẩm của mình ra thế giới, từ đó chấm dứt thời kỳ mà các sản phẩm công nghệ và thiết bị nhập khẩu chiếm ưu thế với mức lợi nhuận cao. 　　Sau quá trình nghiên cứu và phát triển gian khổ, công nghệ khí hóa toàn diện với khả năng đầu tư 2200 tấn than bột khô mỗi ngày đã được tạo ra vào năm 2013. Công nghệ này đã giúp tạo ra 15 bằng sáng chế, qua đó phá vỡ sự độc quyền về công nghệ của các nước khác. Tập đoàn Shenning đã đặt tên cho loại lò này là “Lò Shenning”. 　　Với đường kính 4 mét, chiều cao 21,6 mét và trọng lượng tổng cộng 289,25 tấn, “lò Shenning” đã khắc phục được nhược điểm của công nghệ khí hóa GSP – đó là chỉ có thể sử dụng than chất lượng cao. Lò này có thể xử lý mọi loại than, từ đó tạo điều kiện để sử dụng hiệu quả các loại than chất lượng kém. Công nghệ này được áp dụng rộng rãi trong dự án chuyển đổi than thành dầu Shenning, giúp tiết kiệm khoảng 200 triệu nhân dân tệ. 　　Ngày 23 tháng 9 năm 2016, tập đoàn Shenhua Ningmei đã ký hợp đồng cấp quyền sử dụng công nghệ khí hóa “Shenning Furnace” với CEO của tập đoàn Apex tại bang Texas, Hoa Kỳ. Đây là bước đột phá đầu tiên khi công nghệ này được xuất khẩu ra nước ngoài. 　　Đây là một dự án xanh; mục tiêu của dự án luôn là đạt mức phát thải gần bằng không. Chi phí đầu tư vào các biện pháp bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng lên tới 6,2 tỷ nhân dân tệ, chiếm 11,23% tổng chi phí đầu tư. Dầu tổng hợp được sản xuất từ dự án này có đặc điểm là hàm lượng lưu huỳnh cực thấp (gần bằng không), hàm lượng hydrocarbon thấp, chỉ số cetane cao, và hàm lượng tro thấp. Những chỉ số này đều vượt trội so với các tiêu chuẩn quốc gia V và châu Âu V. Điều này giúp giải quyết vấn đề ô nhiễm khí thải từ xe cộ trong thành phố cũng như vấn đề sương mù. 　　“Dự án chuyển hóa than thành dầu luôn coi việc phát triển kinh tế tuần hoàn, thúc đẩy việc giảm thiểu phát thải và tiết kiệm năng lượng, cũng như tăng cường việc sử dụng toàn diện các nguồn tài nguyên, là những mục tiêu quan trọng trong hoạt động của mình. Các biện pháp bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng được thực hiện một cách nghiêm ngặt, chu đáo và hiệu quả. ”Chủ tịch tập đoàn Thần Ninh, ông Thiệu Tuấn Kiệt, nói. 　　Chi phí đầu tư vào các biện pháp bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng cho dự án này lên tới 6,2 tỷ nhân dân tệ, chiếm 11,23% tổng chi phí đầu tư. Con số này thực sự rất hiếm gặp trong số các dự án hóa chất cả trong nước lẫn quốc tế. Dự án sử dụng các công nghệ tiết kiệm nước tiên tiến, tận dụng tối đa các thiết bị làm mát bằng không khí. Các tháp làm mát được sử dụng để tái sử dụng nước làm mát, giúp giảm tỷ lệ mất nước do bay hơi xuống 19%. Tỷ lệ nước làm mát được tái sử dụng lên tới 99,1%. Tỷ lệ thu hồi lưu huỳnh từ khí thải trong quy trình sản xuất đạt 99,96%, với khả năng thu hồi 202.000 tấn lưu huỳnh mỗi năm. Phân loại xử lý các loại nước thải khác nhau và tối ưu hóa việc tái sử dụng chúng; tỷ lệ nước thải được tái sử dụng đạt 97%, còn tỷ lệ nước được tái chế lên tới 98,3%. Nhờ đó, mức phát thải nước thải công nghiệp gần như bằng không. 　　Sự đổi mới không bao giờ kết thúc. Hiện tại, tập đoàn Thần Ninh đang tích cực nộp đơn xin phép để phát triển lò luyện công suất 4000 tấn, nhằm tạo ra phiên bản nâng cấp của dự án lỏng hóa than gián tiếp. Điều này giúp tập đoàn có được nguồn lực kỹ thuật cần thiết để thích ứng với thời kỳ sau dầu mỏ và giành lấy lợi thế về mặt công nghệ. 　　Báo Quang Minh Nhật Báo (ngày 29 tháng 12 năm 2016, trang 03)

Cảm ơn vì đã chia sẻ! Dự án đã bắt đầu chưa? Có cần thiết bị phun khẩn cấp không:lol:lol