प्रक्रिया जोखिम प्रबंधन (PRM) – डॉयचे केमिकल्स की चरणबद्ध जोखिम विश्लेषण विधि

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1. प्रक्रिया जोखिम प्रबंधन मानक (PAMS) – डॉयचे केमिकल्स, प्रक्रिया जोखिम प्रबंधन सिद्धांतों को अपनी कंपनी की सुरक्षा व्यवस्था में लागू करता है; इसके लिए उसने अपने ही मानक तैयार किए हैं। डॉयचे केमिकल्स, अपनी सभी सहायक कंपनियों में इन मानकों को व्यापक रूप से लागू करता है। उद्यमों में, उत्पादन लाइनों के प्रबंधक, जोखिम प्रबंधन तकनीकों का उपयोग करके एवं उन्हें आगे बढ़ाकर, जोखिमों को लगातार कम करने का लक्ष्य हासिल करते हैं। ； सिस्टम के जोखिम प्रबंधन का उपयोग, उन खतरनाक पदार्थों, प्रक्रियाओं एवं गतिविधियों का मूल्यांकन एवं नियंत्रण करने हेतु किया जाता है; क्योंकि ऐसी गतिविधियाँ लोगों को चोट पहुँचा सकती हैं, या संपत्ति एवं पर्यावरण को नुकसान पहुँचा सकती हैं। 1) प्रक्रिया-आधारित जोखिम प्रबंधन मानकों को लागू करने का उद्देश्य
इसका उद्देश्य, आग, विस्फोट या रासायनिक पदार्थों के रिसाव जैसी घटनाओं के कारण उत्पन्न होने वाले आकस्मिक खतरों का प्रबंधन करना है। इसके अलावा, कारखानों की संपूर्ण जीवन-चक्र के दौरान उत्पन्न होने वाले जोखिमों का मूल्यांकन करना, उन जोखिमों की पहचान करना, उनका विश्लेषण करना एवं उनकी प्राथमिकता निर्धारित करना भी इसका उद्देश्य है। 　　2) प्रक्रिया-जोखिम प्रबंधन मानकों का अनुप्रयोग क्षेत्र
ये मानक, निवेश परियोजनाओं, मौजूदा सुविधाओं एवं उनमें होने वाले परिवर्तनों, डॉयचे के नियंत्रण वाले विलय/सहयोगी उद्यमों, बाजार विकास संबंधी गतिविधियों, एवं अर्ध-वाणिज्यिक सुविधाओं से जुड़े आकस्मिक जोखिमों पर लागू होते हैं। 　　2. प्रक्रिया-जोखिम प्रबंधन मानकों की मुख्य सामग्री
प्रक्रिया-जोखिम प्रबंधन मानकों में 5 मुख्य उपकरण हैं: प्रतिक्रियाशील रसायनों से संबंधित विश्लेषण – प्रक्रिया-जोखिम विश्लेषण (RC-PHA), आग/विस्फोट सूचकांक (F&EI), रसायनों के संपर्क से संबंधित सूचकांक (CEI), संरचित परिदृश्य विश्लेषण (HAZOP), एवं सुरक्षा-परत विश्लेषण (LOPA)। 　　1) प्रतिक्रियाशील रसायन – प्रक्रिया-जोखिम मूल्यांकन (RC-PHA) समीक्षा
प्रतिक्रियाशील रसायन – प्रक्रिया-जोखिम मूल्यांकन (RC-PHA), एक बहु-विषयक टीम द्वारा 1 से 2 दिनों तक की जाने वाली समीक्षा प्रक्रिया है। इसमें प्रक्रिया-संबंधी रसायन विज्ञान, जोखिम-प्रबंधन योजनाओं की व्यवस्थितता, सबसे खराब स्थितियों का आकलन एवं उनसे बचने हेतु उपाय, अतीत में हुई दुर्घटनाएँ, प्रक्रियाओं में हुए परिवर्तन, प्रशिक्षण एवं शिक्षा संबंधी योजनाएँ, प्रश्नावलियाँ, एवं पिछली समीक्षाओं में दी गई सिफारिशों का कार्यान्वयन आदि शामिल है। डॉयचे केमिकल, 50,000 डॉलर से अधिक पूंजी वाले सभी कारखानों की हर 3 से 5 वर्षों में जाँच करने की मांग करता है। साथ ही, नए नियुक्त उत्पादन प्रबंधकों से भी अपने पद संभालने के 90 दिनों के भीतर RC-PHA जाँच कराने की अपेक्षा की जाती है। इसके अलावा, डॉयचे केमिकल्स वैश्विक स्तर पर रासायनिक पदार्थों की प्रतिक्रियाशीलता संबंधी मानकों को विकसित करने हेतु भी सक्रिय रूप से 　　2) डॉयचे केमिकल्स अग्नि-विस्फोट सूचकांक (F&EI): डॉयचे केमिकल्स अग्नि-विस्फोट सूचकांक, रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं एवं उपकरणों में अग्नि-विस्फोट के जोखिमों का विश्लेषण करने हेतु एक विधि है। यह विधि, डॉयचे केमिकल्स के अलावा अन्य कंपनियों में हुई दुर्घटनाओं के आधार पर विकसित की गई है। इसका उपयोग मुख्य रूप से डिज़ाइन चरण में, एवं नियमित निरीक्षणों के दौरान किया जाता है; ताकि जोखिम वाले क्षेत्रों की पहचान की जा सके। इस विधि में एक गणना-तालिका का उपयोग किया जाता है; गणना के परिणामों के आधार पर, अन्य संबंधित प्रक्रियाओं को जोखिम-स्तरों में वर्गीकृत किया जाता है। इसके मुख्य लाभ यह हैं: यह डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान उपकरणों की व्यवस्था संबंधी मुद्दों पर विचार करने में मदद करता है, “मूलभूत सुरक्षा” संबंधी डिज़ाइनों को प्रोत्साहित करता है, एवं अधिक विस्तृत समीक्षा की सुविधा देत 　　3) डॉयचे केमिकल्स कॉन्टैक्ट इंडेक्स (CEI) – CEI, वाष्पों के प्रसार का अनुमान लगाने हेतु एक सरल विधि है; इसका उद्देश्य औद्योगिक दुर्घटनाओं के दौरान होने वाली संभावित, गंभीर मानवीय चोटों से बचना है। यह, आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना मानकों (ERPG) के आधार पर विकसित किया गया है; इसका उपयोग पाइपलाइनों/टैंकों के टूटने से होने वाले रिसाव, एवं HAZOP एवं अनुभवजन्य विश्लेषणों से प्राप्त अन्य संभावित दुर्घटना परिदृश्यों हेतु किया जाता है। औद्योगिक स्वास्थ्य एवं सुरक्षा मानकों के अनुसार, रसायनों की सांद्रता के आधार पर इन्हें तीन अलग-अलग सांद्रता स्तरों में वर्गीकृत किया जाता है। प्रथम स्तर (न्यूनतम), द्वितीय स्तर (मध्यम), तृतीय स्तर (अधिकतम)। 　　4) संरचित परिदृश्य विश्लेषण
संरचित परिदृश्य विश्लेषण, एक व्यवस्थित विश्लेषण विधि है; इसमें प्रक्रियाओं की जाँच धीरे-धीरे (प्रत्येक चरण को अलग-अलग देखकर) की जाती है, ताकि उपकरणों से उत्पन्न होने वाले जोखिमों का आकलन किया जा सके। संरचित परिदृश्य विश्लेषण हेतु HAZOP, फेल्योर हाइपोथीसिस एनालिसिस, चेकलिस्ट आदि जैसी कई विधियों का उपयोग किया जा सकता है; जिनमें से HAZOP सबसे अधिक उपयोग में आने वाली विधि है। उच्च जोखिम वाली (प्रक्रियात्मक) प्रक्रियाओं से संबंधित जोखिम प्रबंधन मानकों के अनुसार, उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में CEI एवं F&EI का उपयोग किया जाता है। यह विधि, कारण-परिणाम संबंधों की पहचान हेतु बहुत ही प्रभावी है। अधिकांश प्रक्रिया-परिवर्तनों हेतु उपयोग में आने वाले स्थानीय डिज़ाइन दिशानिर्देश। डॉयचे केमिकल, संरचित परिदृश्यों के विश्लेषण हेतु तृतीय-पक्ष के सॉफ्टवेयर (डायएडेम द्वारा विकसित PHA-Pro) का उपयोग करता है। 　　5) सुरक्षा परत विश्लेषण (LOPA): सुरक्षा परत विश्लेषण (LOPA) एक अर्ध-मात्रात्मक विश्लेषण विधि है; यह गुणात्मक विश्लेषण एवं पूर्ण मात्रात्मक विश्लेषण विधियों के बीच का सेतु है। प्रोटेक्शन लेयर विश्लेषण, इवेंट ट्री विश्लेषण से विकसित हुई एक जोखिम विश्लेषण तकनीक है। इसमें, शुरुआती घटना से ही शुरू करके, सुरक्षा उपायों के कार्यक्षम होने/न होने के आधार पर, दुर्घटना के विकास की प्रक्रिया का विश्लेषण किया जाता है। इसके अलावा, आवश्यक सुरक्षा स्तर तक पहुँचने हेतु उचित सुरक्षा उपाय भी सुझाए जाते हैं, ताकि जोखिम को स्वीकार्य स्तर तक कम किया जा सके। सुरक्षा परतों के विश्लेषण में, अन्य विश्लेषण विधियों की तुलना में निम्नलिखित लाभ हैं: इसमें मात्रात्मक जोखिम मूल्यांकन (QRA) की तुलना में कम समय लगता है। ； यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि प्रत्येक ट्रिगरिंग घटना के लिए प्रभावी सुरक्षा परत म ； जोखिम को कम करने हेतु संसाधनों का प्रभावी ढंग से आवंटन किया जा सकता है। कमियों की भरपाई सुरक्षा मापन प्रणाली के द्वारा की जा सकती है। LOPA के उपरोक्त लाभों के कारण, डॉयचे केमिकल्स ने हाल के वर्षों में अपनी सहायक कंपनियों में “सुरक्षा परत विश्लेषण” को बड़े पैमाने पर अपनाया है; जबकि “संरचित जोखिम विश्लेषण” (HAZOP, फेल्योर हाइपोथीसिस विश्लेषण, चेकलिस्ट आदि) का उपयोग कम ही किया गया है। डॉयचे केमिकल्स के तकनीशियनों ने सुरक्षा परत विश्लेषण को फेल्योर ट्री विश्लेषण के साथ भी उपयोग में लाया है, ताकि विश्लेषण के परिणाम और अधिक सटीक हो सकें। 　　3. डॉयचे केमिकल्स की प्रक्रिया-जोखिम प्रबंधन (PRM) रणनीति का सारांश
विभिन्न जोखिम-विश्लेषण विधियों के कारण, आवश्यक मानवीय एवं भौतिक संसाधनों में अंतर होता है; साथ ही आवश्यक सैद्धांतिक ज्ञान एवं प्रबंधन तंत्र भी अलग-अलग होते हैं। इसलिए, सभी सुविधाओं एवं सभी पदार्थों के लिए जटिल जोखिम-विश्लेषण विधियों का उपयोग करना असंभव एवं अनावश्यक है। कौशल संसाधनों का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करने हेतु, डॉयचे केमिकल्स में प्रक्रिया-जोखिम प्रबंधन हेतु मुख्य रूप से “स्तरीय जोखिम विश्लेषण” विधि का उपयोग किया जाता है; पूरी प्रक्रिया चार स्तरों में विभाजित होती है। 　　1) पहली परत में, सभी सुविधाओं का प्रक्रियागत जोखिम विश्लेषण किया जाता है। इसके लिए आग-विस्फोट सूचकांक (F&EI), रासायनिक पदार्थों के संपर्क संबंधी सूचकांक (CEI), LOPA लक्ष्य मान, एवं अतिसक्रिय रासायनिक पदार्थों संबंधी प्रक्रियागत जोखिम विश्लेषण (RC/PHA) जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। 　　2) दूसरे स्तर पर, सुविधाओं की विशिष्ट इकाइयों से संबंधित क्रियाओं की अतिरिक्त जोखिम-समीक्षा की जाती है; इसके लिए कारण-परिणाम विश्लेषण, LOPA (डॉयचे केमिकल्स द्वारा नई प्रक्रियाओं के लिए किया जाने वाला HAZOP विश्लेषण), विस्फोट-संबंधी मूल्यांकन, एवं संरचनात्मक जोखिम-विश्लेषण (HAZOP) जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। 3) तीसरा स्तर, लक्षित प्रक्रियाओं की गहन जोखिम-समीक्षा है; इसमुख्य रूप से मात्रात्मक जोखिम-मूल्यांकन (QRA) का उपयोग किया जाता है। 　　4) चौथी परत में, कुछ ही उपकरणों का चयन करके उनका गुणात्मक एवं मात्रात्मक जोखिम मूल्यांकन किया जाता है। परिणामों के विश्लेषण एवं दुर्घटनाओं की आवृत्ति के आधार पर ही चयन किया जाता है; मात्रात्मक जोखिम मूल्यांकन मुख्य रूप से उच्च-जोखिम वाली गतिविधियों पर केंद्रित होता है। 　　विश्लेषण की प्रक्रिया में सरल विधियों से लेकर जटिल विश्लेषणों तक, कम स्तर के प्रबंधन से लेकर उच्च स्तर के प्रबंधन तक, एवं सभी पदार्थों से लेकर केवल कुछ चुनिंदा पदार्थों तक ही विश्लेषण किया जाता है। चरणबद्ध तरीके से, उच्च जोखिम वाले विश्लेषणों में अधिक जटिल जोखिम विश्लेषण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।