الفرق بين المخاطر المحتملة ومصادر الخطر

لنواصل المشاركة: (بطريقة بسيطة:) أولاً، دعونا نلقي نظرة على تعريف كل منهما. مصدر الخطر: هو السبب أو الحالة التي قد تؤدي إلى إصابة الأشخاص، أو الإصابة بالأمراض، أو خسارة الممتلكات، أو تدمير بيئة العمل، أو أي أضرار أخرى. أما عوامل الخطر فهي السلوكيات غير الآمنة لدى الأشخاص، والحالات غير الآمنة للمواد في نظام الإنتاج، بالإضافة إلى العيوب في الإدارة، وكلها قد تؤدي إلى وقوع حوادث. في إدارة السلامة، يجب علينا دراسة مصادر الخطر ثم السيطرة عليها. بشكل عام، ينقسم دراسة مصادر الخطر إلى فئتين: الفئة الأولى هي دراسة الطاقة، والفئة الثانية هي دراسة وسائل نقل الطاقة. على سبيل المثال: تمتلك إحدى المصانع 100 كغ من البنزين، والبنزين مادة قابلة للاشتعال والانفجار، لذا فهو يُعتبر مصدر خطر. كما أن الخزانات التي تحتوي على البنزين تُعتبر أيضًا مصادر خطر. لكننا نعرف بالفعل الخصائص الخطيرة للبنزين، ولا يمكننا تغيير هذه الخصائص، لأن عمليات التصنيع لا يمكن استبدالها. لذلك، يجب أن نقوم بدراسة والتحكم في الوسيط الذي يحمل البنزين، أي الخزانات المستخدمة لتخزينه. من أجل ضمان الأمان، يجب علينا فحص سلامة ختم الخزانات بشكل دوري، والتأكد من عدم وجود تآكل، ومن أن الخزانات متصلة بالأرض، وأنها بعيدة عن مصادر النار، وما إلى ذلك. هذا هو جوهر دراسة والتحكم في الوسيط الذي يحمل الطاقة. وإذا اكتشفنا خلال الفحوصات الأمنية أن الخزانات غير متصلة بالأرض، أو أنها متآكلة، أو متشوهة، أو معرضة لأشعة الشمس المباشرة، فهذا يعني وجود مخاطر قد تؤدي إلى حوادث! يمكن توضيح ذلك باستخدام معادلة بسيطة: مصدر الخطر + سلوك الإنسان غير الآمن/حالة الأشياء غير الآمنة/العيوب في الإدارة = مخاطر حوادث. على سبيل المثال، السكين المستخدم في المطبخ يُعتبر مصدر خطر لأنه قد يتسبب في جروح، لكن إذا تُرك السكين على الطاولة دون رعاية، فقد يسقط ويؤذي القدمين، وهذا يُعتبر حالة غير آمنة للأشياء. إذًا، السكين + وجوده على الطاولة بشكل غير آمن = مخاطر. بمعنى آخر، يجب أن تكون المخاطر المحتملة مصادر خطر، لكن مصادر الخطر ليست بالضرورة مخاطر محتملة. إذًا، يمكن القول إن إدارة السلامة تتلخص في تحديد مصادر الخطر، والسيطرة عليها، وفحص المخاطر المحتملة، والتحقيق في الحوادث، بالإضافة إلى تقديم المساعدة الطارئة. يمكن للجميع الرجوع إلى المعيار GB6441 لتحديد مصادر الخطر في الشركات، والرجوع إلى المعيار GB13861 لفحص المخاطر المحتملة. هذان المعياران مفصلان للغاية. ولفهم أعمق، ما الفرق بين ما نسميه بالفحص الأمني وفحص المخاطر المحتملة؟ من وجهة نظري، يمكن اعتبار الفحص الأمني عملية تحديد مصادر الخطر، وبالطبع يجب التعامل مع المخاطر المحتملة أيضًا، أما فحص المخاطر المحتملة فهو يركز على فحص حالة السيطرة على مصادر الخطر التي تم تحديدها بالفعل. آمل أن يكون ذلك مفيدًا للجميع!

كنت في السابق أعرف الفرق بين "مصادر الخطر" و"المخاطر المحتملة لوقوع حوادث"، لكنني لم أفرق قط بين "الفحوصات الأمنية" و"البحث عن المخاطر المحتملة". الآن أعلم أن هناك فروقًا وتركيزات مختلفة بينهما.

الغرض من إدارة السلامة في المؤسسات الحديثة هو الوقاية من الحوادث والسيطرة عليها； لمنع والسيطرة على الحوادث، يجب تحديد آلية حدوثها (معرفة أسباب وقوع الحوادث) ； وفقًا لنظرية أسباب الحوادث، فإن وقوع الحوادث ناتج عن عوامل متعددة، ويمكن تصنيفها إلى حالات عدم الأمان في المواد، والسلوكيات غير الآمنة لدى الأفراد، بالإضافة إلى الثغرات في الإدارة ； ——هذا هو أهمية وضرورة تحديد مصادر الخطر والسيطرة عليها. إن إدارة مخاطر الأعمال هي العنصر الأساسي في تطبيق معايير السلامة في الإنتاج/HSE/OHSMS، وهي نقطة البداية والأساس لأعمال إدارة السلامة في الشركات. كما أنها تُعتبر الجوهر في هذه العمليات، حيث يكون الهدف النهائي هو السيطرة على المخاطر.

مبدأ القضاء على المخاطر المحتملة يتمثل في القضاء جذريًا على أسباب وقوع الحوادث، وهو إجراء وقائي مثالي وإيجابي وتقدمي لمنع الحوادث. المبدأ الأساسي هو استبدال الأنظمة والتقنيات والعمليات القديمة غير الآمنة بأنظمة وتقنيات وعمليات جديدة، من أجل القضاء التام على احتمالية وقوع الحوادث. 　　على سبيل المثال: استخدام مواد غير قابلة للاشتعال بدلاً من المواد القابلة للاشتعال؛ واستخدام تقنية أنابيب التفجير بدلاً من طريقة استخدام الفتائل لإشعال المتفجرات؛ وتحسين المعدات والآلات، بهدف القضاء على عوامل الخطر في بيئة العمل والتي قد تؤثر على الإنسان، بالإضافة إلى التخلص من تأثيرات الضوضاء والغبار والمواد السامة على الصحة، وبذلك تحقيق السلامة والصحة المهنية من الناحية الجوهرية. 　　مبدأ تقليل قيم عوامل الخطر المحتملة هو تقليل مستوى خطورة النظام قدر الإمكان، في حالة عدم إمكان القضاء على الخطر الناتج عن النظام نفسه. في حال وقوع حادث في النظام، سيتم تقليل حدة العواقب الناتجة عنه إلى أدنى حد ممكن. على سبيل المثال، تستخدم أدوات الحفر بالمصباح الكهربائي تدابير عزل مزدوجة؛ كما يتم استخدام المحولات لخفض جهد الدائرة؛ ويتم تركيب صمامات أمان وصمامات تخفيف الضغط في الخزانات ذات الضغط العالي لمنع حدوث أي مخاطر. 　　يعمل مبدأ التكرار على رفع معامل الأمان للنظام من خلال تدابير مثل التأمين المتعدد وأنظمة الدعم، مما يزيد من هامش الأمان. مثل: تقليل القدرة المحددة في الإنتاج الصناعي؛ زيادة قوة حبال الأسلاك الفولاذية؛ استخدام محركين في أنظمة الطائرات؛ إضافة أجهزة أو معدات احتياطية إلى النظام، وغيرها من الإجراءات. 　　يتم تطبيق مبدأ الإغلاق في النظام من خلال روابط ميكانيكية أو ترابط كهربائي بين بعض المكونات، كشرط لضمان الأمان. مثل أجهزة القفل المتبادل لأمان آلات الضغط وما إلى ذلك. 　　مبدأ النقاط الضعيفة يتمثل في إنشاء نقاط ضعيفة داخل النظام، من أجل تحقيق الأمان الكلي للنظام مقابل أقل خسائر ممكنة. مثل الفيوزات في الدوائر الكهربائية، وأغشية مقاومة الانفجار في أجهزة توليد الغاز، وصمامات تخفيف الضغط في الخزانات المضغوطة، وما إلى ذلك. يقومون بإحداث تلف في الحالات الخطرة بمجرد ظهورها، وبذلك يطلقون أو يعيقون تدفق الطاقة، لضمان أمان النظام بأكمله. 　　يضمن مبدأ القوة الأمان من خلال زيادة متانة النظام. زيادة معامل الأمان، وتحسين قوة الهيكل وغيرها من الإجراءات. 　　تقوم مبادئ الحماية الشخصية على توفير معدات وأدوات حماية مناسبة وفقًا لطبيعة وظروف كل نوع من أنواع الأعمال. اتخاذ تدابير سلبية لتخفيف الأضرار أو الخسائر الناجمة عن الحوادث والكوارث. 　　مبدأ استبدال العاملين يتمثل في استخدام الآلات والروبوتات وأجهزة التحكم الأوتوماتيكية لتحل محل بعض عمليات الإنسان، في الحالات التي يكون من المستحيل فيها القضاء على العوامل الخطرة والضارة أو السيطرة عليها، وذلك لمنع هذه العوامل من إلحاق الضرر بالجسم البشري. 　　تعتمد مبادئ التحذيرات والمعلومات المحظورة على الضوء والصوت والألوان أو غيرها من العلامات كوسيلة لنقل المعلومات التنظيمية والفنية، بهدف ضمان الأمان. مثل الملصقات الإعلانية، وعلامات السلامة، ولوحات الإنذار، وما إلى ذلك.

أولاً: مبدأ القضاء على المخاطر المحتملة، أي القضاء على أسباب وقوع الحوادث من جذورها، وهو إجراء مثالي وإيجابي وتقدمي للوقاية من الحوادث. المبدأ الأساسي هو استبدال الأنظمة والتقنيات والعمليات القديمة بأخرى جديدة، من أجل القضاء على الحوادث من جذورها. على سبيل المثال: استخدام مواد غير قابلة للاشتعال بدلاً من المواد القابلة للاشتعال ； تحسين المعدات الميكانيكية، والقضاء على عوامل الخطر المتعلقة بالتعامل البشري وبيئة العمل. ثانيًا: مبدأ تقليل قيمة عوامل الخطر المحتملة: عندما لا يمكن القضاء على خطورة النظام، يجب السعي قدر الإمكان إلى تقليل مستوى خطورة النظام، وبالتالي تقليل حدة العواقب في حال وقوع حادث. على سبيل المثال: تستخدم أداة الحفر بالمصباح اليدوي تدابير عزل ثنائية الجانب ； استخدام المحول لخفض جهد الدائرة ； تُركب صمامات الأمان وصمامات التخفيف في الحاويات ذات الضغط العالي للسيطرة على حدوث المخاطر وما إلى ذلك. ثالثًا: مبدأ الاحتياط، أي زيادة معامل الأمان للنظام من خلال تدابير مثل التأمين المتعدد وأنظمة الدعم، وبالتالي زيادة هامش الأمان. على سبيل المثال: زيادة قوة حبل الفولاذ ； الطائرة مزودة بمحركين ； إضافة أجهزة احتياطية وما إلى ذلك في النظام. رابعًا: مبدأ القفل، وهو يتمثل في استخدام أجهزة معينة داخل النظام لتحقيق الترابط الميكانيكي أو الكهربائي، كشرط لضمان الأمان. على سبيل المثال: أجهزة القفل المتبادل لآلات الضغط، وأجهزة القفل على أبواب غرف ماكينات قص المعادن، وأجهزة الحماية الأوتوماتيكية في الدوائر الكهربائية، وما إلى ذلك. خامسًا: مبدأ حاجز الطاقة، وهو وضع حاجز بين الأشخاص والأجسام ومصادر الخطر، لمنع تأثير الطاقات غير المرغوب فيها على الأشخاص والأجسام، وذلك لضمان سلامة الأشخاص والمعدات. على سبيل المثال: شبكات الأمان المستخدمة في الأعمال العالية الارتفاع في البناء، والحاويات الآمنة للمفاعلات النووية، وغيرها، كلها تؤدي دور الحاجز. السادس: مبدأ الحماية عن بُعد: عندما يقل تأثير العوامل الخطرة والضارة مع زيادة المسافة، يجب السعي قدر الإمكان لإبقاء المرء بعيدًا عن مصدر الخطر. على سبيل المثال، بالنسبة للوظائف التي تتعرض لعوامل خطر مثل مصادر الضوضاء ومصادر الإشعاع، يمكن التخفيف من المخاطر المهنية عن طريق زيادة المسافة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المصانع الكيميائية بعيدة عن المناطق السكنية، كما يجب الحفاظ على مسافات آمنة أثناء عمليات التفجير. سابعاً: مبدأ الحماية الزمنية: تقليل الوقت الذي يقضيه الإنسان في بيئة تحتوي على عوامل خطر أو مسببات لأمراض مهنية، إلى مستوى آمن. على سبيل المثال: بالنسبة للوظائف التي تتطلب التعرض للغبار، والغازات السامة والضارة، والضوضاء، والمواد المشعة، يجب تقليل مدة التعرض لها في كل مرة. ثامنًا: مبدأ النقاط الضعيفة، وهو يتمثل في إنشاء نقاط ضعيفة في النظام، للحصول على الأمان الكلي للنظام مقابل خسائر صغيرة ومحلية. على سبيل المثال: فايروزات الدوائر الكهربائية، وصمامات الأمان في الغلايات، وأغشية مقاومة الانفجار في أجهزة توليد الغاز، وصمامات تخفيف الضغط في الخزانات ذات الضغط العالي، إلخ. فهي تتلف قبل حدوث حالات خطرة، مما يسمح بتفريغ أو منع تدفق الطاقة، وبالتالي ضمان أمان النظام بأكمله. تاسعًا، مبدأ المتانة: هذا إجراء معاكس لمبدأ النقاط الضعيفة، أي ضمان أمان النظام من خلال زيادة قوته. على سبيل المثال: زيادة معامل الأمان في النظام، وتحسين قوة بنية المعدات، وما إلى ذلك. عاشرًا، مبادئ الحماية الفردية: وهي تتمثل في تزويد العاملين بوسائل وأدوات الحماية المناسبة وفقًا لطبيعة العمل والظروف المختلفة. على سبيل المثال: تزويد العمال الذين يعملون في بيئات مليئة بالغبار بأقنعة واقية من الغبار، وتزويد عمال اللحام بأقنعة واقية وغيرها. الحادي عشر: مبدأ استخدام الأدوات والآلات بدلاً من العمال، أي في الحالات التي يكون من المستحيل فيها القضاء على العوامل الخطرة والضارة أو السيطرة عليها، يتم استخدام الأدوات والآلات لتحل محل العمل اليدوي، وذلك لمنع الأضرار التي قد تلحق بالجسم نتيجة هذه العوامل الخطرة والضارة. على سبيل المثال: استخدام آلات النقل لنقل الأوزان الثقيلة، واستخدام الذراع الآلي في قسم القص بدلاً من العمالة البشرية للإمساك بالقطع، وغير ذلك. الثاني عشر: مبادئ الإنذارات والمعلومات المحظورة: يتم استخدام الضوء والصوت والألوان أو غيرها من العلامات بهدف نقل المعلومات التنظيمية والتقنية، وذلك لضمان الأمان. على سبيل المثال: وضع علامات تحذيرية في أماكن العمل التي توجد فيها عوامل خطر أو مخاطر متعلقة بالأمراض المهنية

الأساليب الرئيسية لتقييم المخاطر
الأساليب الشائعة لتقييم المخاطر
فيما يتعلق بالمهام وعمليات الإنتاج:
JSA (تحليل سلامة العمل) – تحليل الجوانب الأمنية المتعلقة بالمهام المنفذة.
SEP (تقييم المخاطر الأساسية للمؤسسة) – تقييم شامل للجوانب الأمنية والصحية والبيئية في المؤسسة وعملياتها.
فيما يتعلق بالمعدات والعمليات الإنتاجية:
FMECA (تحليل نماذج الأعطال وتأثيراتها) – تقييم المخاطر المتعلقة بالمعدات.
HAZOP (دراسة المخاطر والقابلية للتشغيل) – تقييم المخاطر المتعلقة بعمليات الإنتاج.
فيما يتعلق بالحوادث:
FTA (تحليل شجرة الحوادث) – تحليل احتمالات أسباب الحوادث التي وقعت.
ETA (تحليل شجرة الأحداث) – تحليل احتمالات أسباب الأحداث التي تم اكتشافها

وصف المشرف كان واضحًا ومفهومًا، تعلمت منه