إجراءات وتوصيات لتشغيل آلة الترشيح بالأشرطة الفراغية
Thread Content
عمر قطعة الغشاء في آلة الترشيح بالأسطوانات الفراغية قصير، لذا أرجو تقديم بعض الاقتراحات والطرق لتحسين أداء هذه الآلة، شكرًا.
1. تأكد من غسل قماش التصفية جيدًا. 2. يجب فحص المحامل بشكل متكرر، وخاصة محامل بكرات التصحيح. 3. تركيب قماش التصفية للمراقبة للتعامل مع الانحراف في الوقت المناسب. 4. يتم تفعيل إنذار في جهاز تصحيح المسار لتنبيه المشغل فور انحراف قماش التصفية.
الصيانة في الوقت المناسب: استبدال بكرات الدعم، لصق الشريط اللاصق، إصلاح أجهزة تصحيح المسار وغيرها； الفحص في الوقت المناسب: يجب على المشغلين تكثيف عمليات الفحص، ومعالجة أي حالات غير طبيعية فورًا؛ فقد يؤدي عدم ملاحظة مشكلة صغيرة إلى تمزق قطعة الغرز
“"عمر قطعة الغشاء في آلة الترشيح بالأسطوانات الفراغية قصير"، هل يتجلى ذلك بشكل رئيسي في ضعف كفاءة الترشيح بعد فترة من التشغيل؟ مشاكل المعدات والإدارة، تمت مناقشتها كثيرًا في الطوابق السابقة، وهي أيضًا مشاكل شائعة. سأعبر عن وجهة نظري من الناحية الفنية كالتالي: 1. المادة المستخدمة كعامل ترسيب هي عادةً البوليبروبيلين أميد، وهناك أربعة أنواع من البوليبروبيلين أميد، كل منها يُستخدم في ظروف مختلفة. 2. عند ارتفاع درجة الحرارة، يتم تدمير جزيئات البوليبروبيلين أميد، مما يؤدي إلى فقدان فعالية الترسيب. 3. بعد استخدام الغرز لفترة من الوقت، تزداد الفجوات في سطح الغرز، لذا يجب زيادة تركيز البوليبروبيلين أميد وفقًا لذلك ولتركيز محلول الخثارة. 4. أي تغيير في نوع الفحم المستخدم في عملية التغويز يؤدي إلى تغيير في أيونات الأملاح غير العضوية في محلول الخثارة، مما يؤثر بشكل كبير على فعالية عامل الترسيب. باختصار، هذا مجرد رأي شخصي؛ أرجو توجيه أي أخطاء إليّ. شكرًا
أبسط طريقة نستخدمها في مصنعنا هي: التنظيف أثناء فترة توقف جهاز الترشيح. عادةً ما يتم الشطف لمدة 24 ساعة تقريبًا. استخدم واحدًا قدر الإمكان، واغسل البديل بعد استخدامه!
بالإضافة إلى صيانة المعدات، يتطلب التشغيل الصناعي استقرارًا في السرعة ومطابقة كمية المعالجة، مع أن يكون سمك الكتلة المفلترة حوالي 1 سنتيمتر. يجب تعديل السمك إذا أصبح سميكًا أو رقيقًا.