مناقشة تدابير السلامة المتعلقة بدخول المواد إلى الأبراج والخزانات في المصانع الكيميائية، وكذلك عمليات العمل في بيئات خطرة

Thread Content

إن عمليات الإنتاج في المصانع الكيميائية معقدة، حيث توجد في هذه المصانع كميات كبيرة من المواد القابلة للاشتعال والانفجار والسامة والضارة والمسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، توجد في المصانع الكيميائية عوامل خطر مثل درجات الحرارة العالية والضغوط العالية والظروف الباردة جدًا. ومن بين عوامل الخطر أثناء صيانة المعدات، هناك الحاجة إلى إجراء العديد من العمليات الخاصة. نظرًا لأن العمليات الخاصة غالبًا ما تتطلب تعاون عدة مهن، وتكون ظروف العمل معقدة، فإن تطبيق تدابير السلامة يصبح أمرًا صعبًا، كما تحدث حوادث كثيرة، ولذلك يجب إيلاء اهتمام كبير لهذا الأمر. ومن بين ذلك، يجب القيام بعمليات الدخول إلى الأبراج والخزانات وكذلك الأعمال التي تتطلب استخدام النار بكل دقة. أولاً: العمل داخل الأبراج والخزانات. يُطلق على العمل داخل الأبراج والخزانات أيضًا اسم العمل داخل المعدات (ويشمل ذلك الأعمال التي تتم داخل الخزانات، والأبراج، والأواني، والمركبات المخصصة لنقل المواد، والخزانات تحت الأرض، وأفران الحرق، والقنوات، ومجاري الهواء، وغيرها من الأماكن التي يوجد فيها خطر نقص الأكسجين). نظرًا لصغر مساحة الفراغ الداخلي للجهاز وضعف تدفق الهواء، فإنه يتم تخزين مواد خطرة فيه ； من المحتمل جدًا تراكم غازات ضارة ومواد قابلة للاشتعال والانفجار، والعمل بداخلها قد يؤدي إلى حوادث مثل التسمم أو الاختناق أو الحروق أو الحرائق أو الانفجارات في أدنى خطأ. لذلك، يجب على الأشخاص الذين يدخلون الخزانات اتباع بدقة “القواعد الثمانية الإلزامية” المتعلقة بالدخول إلى الحاويات والمعدات، والمذكورة في “قواعد السلامة في الإنتاج رقم 41” الصادرة عن وزارة الصناعة الكيميائية. ١. يجب تقديم طلب للحصول على الترخيص، والحصول على الموافقة. يمكن تنفيذ ذلك فقط باتخاذ تدابير أمان موثوقة، وبعد موافقة المسؤولين المختصين. يجب تنفيذ تدابير السلامة المذكورة في نموذج العمل واحدة تلو الأخرى، دون إجراء أي تغييرات عشوائية. وفي حال وجود مشاكل أثناء التنفيذ، يجب الحصول على موافقة المسؤول الأول لإجراء أي تغييرات. 2. يجب إجراء عزل أمني. يتم إدخال جميع الأنابيب المتصلة بالعالم الخارجي في لوح عازل، أو يتم فصل قسم من الأنبوب، وذلك لعزله تمامًا عن النظام. ٣. يجب قطع مصدر الطاقة، واستخدام أضواء آمنة. قطع التيار الكهربائي وإزالة الفيوز، ثم التأكد من أن الفيوز المزال يتوافق مع الدائرة الكهربائية المعنية، بعد ذلك وضع لافتة مكتوب عليها “يجري صيانة، يرجى عدم تشغيل الجهاز”. يجب أن تكون أضواء الإضاءة المستخدمة من النوع المقاوم للانفجار وآمنة، بجهد 12 فولت، مع عزل جيد، كما يجب ربط الأضواء بشكل محكم. ٤. يجب إجراء عملية الاستبدال وتهوية المكان. يجب إجراء عملية التنظيف والاستبدال قبل الصيانة، ويشترط تحقيق متطلبين في نفس الوقت: (1) أن يكون محلول الماء المستخدم في الغسيل محايدًا. (2) لا توجد غازات قابلة للاشتعال أو الانفجار بتركيزات تتجاوز الحدود المسموح بها. عند عملية التنظيف والاستبدال، يجب الانتباه إلى تنظيف الرواسب الموجودة داخل الجهاز، لأن هذه الرواسب قد تستمر في التبخر والتحلل، لذا من الضروري استخدام البخار أو الماء الساخن لتنظيفها بشكل كامل. 5. يجب إجراء التحليل الأمني وفقًا للمواعيد المحددة. يجب أخذ عينات للتحليل قبل دخول المعدات بـ 30 دقيقة، ويجب أن يكون مستوى الغازات السامة والضارة في الهواء داخل المعدات، بالإضافة إلى نسبة الأكسجين، مطابقًا لمتطلبات “معايير التصميم الصحي للمؤسسات الصناعية” (GBZl-2002) و“إرشادات السلامة في الأعمال التي تتطلب ظروفًا نقص الأكسجين” (GB8958-88). يجب أن تكون نسبة الأكسجين بين 18٪ و22٪ حتى يُسمح بالدخول إلى المعدات للقيام بالأعمال. إذا كانت مدة العمل داخل الجهاز طويلة، يجب إجراء تحليل كل ساعتين، وفي حال اكتشاف تجاوز للمعايير، يجب التوقف عن العمل فورًا وإخراج الأفراد من هناك. ٦. يجب ارتداء معدات الحماية المطلوبة. في حالة وجود ظروف خاصة، يجب ارتداء قناع واقٍ من الغازات ذو أنبوب طويل يعمل بالشفط الذاتي أو بالتهوية الميكانيكية، أو جهاز تنفس بالأكسجين، في البيئات التي يكون فيها نقص في الأكسجين ووجود مواد سامة. في البيئات الملوثة بالمواد المسببة للتآكل، يجب ارتداء معدات الحماية الشاملة من الرأس إلى القدمين، مثل الخوذات المقاومة للتآكل، والقفازات، والأحذية المطاطية، والأقنعة، والملابس المناسبة. يجب ارتداء قناع واقٍ من الغازات أثناء العمل داخل الخزان، مع تغيير القناع كل نصف ساعة. 7. يجب أن يكون هناك شخص خارج الحاوية للإشراف والبقاء في مكانه. يجب اختيار أشخاص ذوي خبرة عملية وعلى دراية بظروف هذا المنصب لتولي مهمة الإشراف. يجب على المشرفين البقاء في مكانهم وعدم مغادرة موقع الإشراف، وعند الضرورة، يجب عليهم ربط حزام الأمان الخاص بالعاملين بالحبال أثناء أداء المهام. كما يجب توفير معدات الإسعاف ومعدات مكافحة الحرائق والمياه النظيفة وغيرها من مستلزمات الإسعافات الأولية بالقرب من المعدات. في حال حدوث أي ظروف غير طبيعية داخل الخزان، لا يجوز للمشرف أن يدخله دون اتخاذ أي تدابير وقائية. ٨. يجب وجود تدابير احتياطية للإنقاذ. عند العمل داخل المعدات الكبيرة، يجب تركيب سلالم أو منصات أمان حسب عمق وارتفاع المعدات، مع توفير معدات الإسعاف لضمان الإخلاء في حالات الطوارئ. ثانيًا: العمل في بيئات النار. يُعد العمل في بيئات النار أحد الأعمال المتكررة خلال أعمال الصيانة في المصانع الكيميائية، لكنه عمل خطير للغاية ويؤدي إلى حدوث العديد من الحوادث. من أجل ضمان الصيانة الآمنة ومنع وقوع حوادث الحرائق والانفجارات، يجب إيلاء اهتمام كبير لسلامة الأعمال التي تتطلب استخدام النار، مع الالتزام الصارم بمعايير HG23011-1999 «إجراءات السلامة للأعمال التي تتطلب استخدام النار في المنشآت الصناعية». تعني الأعمال التي تتطلب استخدام النار: إجراء عمليات اللحام والقطع في المناطق المحظورة، بالإضافة إلى استخدام أدوات مثل المبردات النارية والمبردات الكهربائية والأسطوانات الحجرية في الأماكن القابلة للاشتعال، وذلك في أعمال مؤقتة قد تنتج شرارات أو أسطحًا ساخنة. يجب تطبيق القواعد الستة المتعلقة بالعمل في الأماكن التي يوجد فيها احتراق، وذلك وفقًا للقواعد الـ41 المتعلقة بالسلامة في الإنتاج، والتي وضعتها وزارة الصناعة الكيميائية سابقًا. ١. يُحظر القيام بأي أعمال تتطلب استخدام النار دون الحصول على تصريح بذلك. تنقسم أعمال العمل بالنار إلى ثلاث فئات: أعمال العمل بالنار ذات المخاطر الخاصة، وأعمال العمل بالنار من الدرجة الأولى، وأعمال العمل بالنار من الدرجة الثانية. تشير الأعمال التي تتطلب استخدام النار في ظروف خطرة إلى الأعمال التي تتم في أجهزة إنتاج المواد القابلة للاشتعال والانفجار، أو أجهزة نقلها، أو الخزانات والحاويات المستخدمة في تخزينها، أثناء فترة التشغيل، بالإضافة إلى الأماكن الخطرة الأخرى ； يُقصد بالعمليات النارية من الدرجة الأولى تنفيذ أعمال نارية في أماكن قابلة للاشتعال والانفجار ； يُقصد بالعمليات النارية من الدرجة الثانية تلك العمليات التي لا تندرج تحت فئة العمليات النارية ذات المخاطر الخاصة أو العمليات النارية من الدرجة الأولى. يجب التقدم بطلب للحصول على “تصريح العمل في بيئات خطرة” قبل القيام بأي أعمال تتطلب استخدام النار. بالنسبة للأعمال من الفئة الأولى والثانية، يقوم مدير الورشة التي سيتم فيها العمل بتقديم الطلب، ثم تقوم إدارة السلامة والتقنية في الشركة بمراجعة الطلب والموافقة عليه ； بالنسبة للعمليات التي تنطوي على مخاطر خاصة، يقوم مدير الورشة التي ستجرى فيها العملية بتقديم طلب، ثم تقوم أقسام السلامة والإطفاء بفحص الطلب، وأخيرًا يوافق عليه المدير أو كبير المهندسين. يُحظر إشعال النار دون إذن. 2. لا يجوز القيام بأي أعمال تتطلب استخدام النار، نظرًا لعدم وجود عزل كافٍ للنظام الإنتاجي. باستثناء العمليات التي تتطلب استخدام النار في ظروف خطرة، يجب فصل أجزاء النظام المستخدم في الإنتاج بشكل كامل عن الأجزاء المتعلقة بعملية العمل بالنار، وذلك لضمان تحقيق متطلبات السلامة أثناء أداء هذه العمليات. ٣. عدم التنظيف، وعدم مطابقة المواد للمعايير، يُمنع إشعال النار. يجب تنظيف وتطهير جميع الحاويات والأجهزة والأنابيب وغيرها من وسائل التخزين المستخدمة لتخزين المواد الكيميائية، قبل الشروع في أي عمليات حرق، ولا يجوز البدء في العمل إلا بعد التأكد من صلاحيتها عبر الفحص. ٤. يُمنع إشعال النار، ما لم يتم التخلص من المواد القابلة للاشتعال في المنطقة المحيطة. يجب أن يكون هناك شخص مسؤول عن مراقبة النار أثناء الأعمال التي تتطلب استخدام النار يجب إزالة المواد القابلة للاشتعال من مكان العمل والمناطق المحيطة به قبل بدء العمليات التي تتطلب استخدام النار، أو اتخاذ تدابير أمان فعالة أخرى لمنع الحرائق، كما يجب توفير معدات إطفاء كافية ومناسبة؛ وإلا فإن القيام بمثل هذه العمليات ممنوع. 5. يُمنع القيام بأعمال الحرق دون إجراء تحليل الغازات في الوقت المحدد. يجب أن تكون عينات التحليل المتعلقة بالعمليات التي تتطلب استخدام النار ذات طابع تمثيلي، ويتولى تحديد نقاط أخذ العينات موظفو السلامة المتفرغون أو شبه المتفرغين في الوحدة التي يتم فيها إجراء العملية، أو قائد الفريق المسؤول في ذلك الوقت. أما عينات التحليل المتعلقة بالعمليات الخاصة، فيجب الاحتفاظ بها حتى انتهاء العملية. لا يجب أن يتجاوز الفاصل الزمني بين أخذ العينات وبدء العمليات التي تتطلب استخدام النار 30 دقيقة؛ وإذا تجاوز هذا الفاصل أو توقفت العمليات لأكثر من 30 دقيقة، فيجب أخذ عينات جديدة لإجراء التحليلات. ٦. في غياب تدابير الإطفاء، يُمنع إشعال النار. في حالات العمل بالنار في ظروف خطرة، يجب أن تكون هناك تدابير إطفاء فعّالة في كل من الحالات من الدرجة الأولى والثانية؛ ويُحظر بشكل صارم القيام بأي عمل بالنار في غياب تدابير الإطفاء. بالنسبة للعمليات التي تتطلب مخاطر خاصة، يجب أن يتوفر فيها شروط العمل في المستويين الأول والثاني، بالإضافة إلى ضرورة تعيين شخص مسؤول عن مراقبة التغيرات في الضغط داخل نظام الإنتاج، حتى يظل الضغط في النظام فوق 980.665 باسكال (100 مم من عمود الماء). يجب التوقف عن العمل بالنار في حالة وجود ضغط سلبي، كما يُحظر تمامًا العمل بالنار في حالة وجود ضغط سلبي.