Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “العامل الصغير 1985” في تاريخ 18/2/2016 الساعة 14:44، من قبل أصدقائنا الذين يعملون في مجال إنتاج المركبات الألكيلية; أرجو من الجميع أن يخبرونا عن كمية حمض الذي تستهلكه أجهزة الألكيلة الخاصة بهم، وكيف يتم ذلك. يمكنكم مشاركة تجاربكم معنا لنتعلم منها.
1. يعتمد استهلاك الأحماض بشكل أساسي على خصائص المواد الخام المستخدمة في عملية الألكيلة، ويجب تحليل الشوائب الموجودة في هذه المواد واتخاذ الإجراءات المناسبة.
2. يتم استخدام الماء لغسل البرج من أجل إزالة الميثانول.
3. يتم استخدام جهاز التكثيف في العملية.
4. لا يجب أن يكون نسبة الألكين إلى الألكان منخفضة جدًا.
5. يجب الحفاظ على درجة حرارة التفاعل في مستوى طبيعي.
آمل أن تساعدكم هذه النقاط الخمس.
في الحالة الطبيعية، يستهلك المفاعل كمية 0.8 طن من الأحماض في الساعة الواحدة. لكن يجب أيضًا النظر إلى نوع المواد الخام التي تستخدمها. كمية الشوائب الموجودة بداخله، مثل: الميثانول والماء والديميثيل إيثر وغيرها. كل هذه المركبات الأكسجينية تقوم بتخفيف تركيز الحمض بشكل كبير. لذلك، إذا أردت تقليل الهدر، يجب أولاً التحكم في الشوائب الموجودة في المواد الخام، وثانياً التحكم في طريقة التشغيل. آمل أن يكون ذلك مفيدًا لك.
0.05~0.08 طن من الأحماض المستعملة لكل طن من المنتج، كما ذُكر أعلاه، فإن العاملين الأساسيين هما خصائص المواد الخام وظروف التفاعل. في النوع الأول، يؤدي الميثانول وMTBE والديناين إلى تكوين أحماض بوزن يتراوح بين عدة أضعاف وعشرات الأضعاف من وزنها الخاص ; في التفاعل، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو كانت نسبة الألكينات منخفضة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى ارتفاع استهلاك الحمض (سؤال للخبراء: هل يعود استهلاك الحمض في التفاعل إلى تكوّن مركبات معقدة، أم بسبب تفاعل الألكينات مع الحمض لتكوين أسيتاتات؟) )
أسباب حدوث استهلاك الأحماض ليست سوى نوعين: الاستهلاك الكيميائي: حيث يتفاعل كبريتيك الحديد مع الشوائب الموجودة في الكربون رباعي التركيب، مما يؤدي إلى تكوين إسترات الكبريتيك; الاستهلاك الفيزيائي للحموضة: تم تخفيف حمض الكبريتيك.
الأولوية هي السيطرة على المواد الخام، ثم تحسين العمليات. في الواقع، تُعد المواد الخام مشكلة كبيرة، لأن معظم الشركات تشتري موادًا خامًا متنوعة للغاية ولا يمكنها السيطرة عليها، لذا يجب عليها تحسين أدائها بنفسها.
السبب الرئيسي هو الشوائب الموجودة في المواد الخام، مثل الماء والبيوتادايين والديميثيل إيثر والميثانول وH2S وغيرها، ويمكن التعامل مع ذلك عبر أجهزة إزالة الماء، وعمليات الهدرجة الانتقائية، وإزالة الديميثيل إيثر. الاستهلاك الجيد للحمض هو 50 كغ/طن من الأيزوأوكتان، أما السيء فهو حوالي 100 كغ