تقنيات إنتاج الإيبوكسي كلوروبروبان: ما هي مزايا وعيوب طريقة الصابونة التقليدية، وطريقة الجليسرين، وطريقة بيروكسيد الهيدروجين؟ أيهما أكثر نجاحًا...
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة جودريان في تاريخ 18/6/2016 الساعة 09:49. تقنيات إنتاج الإيبوكسي كلوروبروبان: ما هي مزايا وعيوب كل من الطريقة التقليدية للصابونة، وطريقة الجليسرين، وطريقة بيروكسيد الهيدروجين؟ أيهما لديه ميزة تكلفة أفضل؟ الإيبوكسي كلوروبروبان هو مركب كلوري عضوي، وهو أيضًا إيبوكسيد. إنه سائل عديم اللون، له رائحة حارة تشبه رائحة الثوم، ولا يذوب في الماء، لكنه يمكن أن يختلط مع معظم المذيبات العضوية ذات القطبية. الإيبوكسي كلوروبروبان نشط للغاية، ويُستخدم في صناعة البلاستيك والمطاط الصناعي. الطريقة التقليدية للتكسير الصابوني: ① يحدث تفاعل هيدروكلورة بين كلوروبروبيل (كلوروبروبين) وحمض الهيبوكلوريك، مما يؤدي إلى تكوين كحولين مختلطين ； ② تفاعل الصابونة، حيث يتفاعل الكحول المختلط مع القاعدة لإنتاج كلوروبروبيل الإيبوكسي (ECH). طريقة الجليسرين: ① تفاعل تحويل الجليسرين إلى دايكلوروبروبانول، وذلك عن طريق تفاعل الجليسرين مع كلوريد الهيدروجين الجاف لإنتاج دايكلوروبروبانول ； ② في تفاعل الصابونة، يتم إنتاج الإيبوكسي كلوروبروبان (ECH) داخل الخزان التفاعلي، وهو ما يشبه عملية الصابونة التقليدية. طريقة بيروكسيد الهيدروجين: يتفاعل كلوروالفينيل (كلوروبروبين) مباشرة مع بيروكسيد الهيدروجين لينتج إيبوكسي كلوروبروبان (ECH). سؤال: ما هي مزايا وعيوب كل من طريقة الصابونة التقليدية، وطريقة الجليسرين، وطريقة بيروكسيد الهيدروجين؟ أي تقنية لها ميزة تكلفة أفضل؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة zqwqiwu123 في تاريخ 2016-6-20 الساعة 15:59. الطريقة الأولى: ليست اقتصادًا دائريًا على الإطلاق! لا توجد مزايا سياسية، والاستثمارات كبيرة. كمية المياه الفائضة كبيرة، والمتطلبات المرتبطة بها عالية، كما أن متطلبات الإنتاج مرتفعة أيضًا، وإلا فإن التكاليف سترتفع. الطريقة الأولى: استثمارات صغيرة، وتندرج ضمن الاقتصاد الدائري. كمية المياه الفائضة قليلة، مما يمنح ميزة من الناحية السياسية، لكن التكلفة حاليًا مماثلة لطريقة الأكريلون، وربما تكون أعلى. متطلبات الإنتاج ليست مرتفعة. الطريقة الأولى: للمياه المستعملة مزايا واضحة، فهي خالية من الملوحة. لكن إعادة تدوير العوامل المحفزة أمر صعب، ولا توجد حتى الآن أي مشاريع إنتاجية على نطاق واسع. مراحل البحث والتطوير المذكورة أعلاه.
بالنسبة لطريقة الأكسدة المباشرة بالهيدروجين بيروكسيد. يمكن تشكيل المحفزات لتصبح سريرًا ثابتًا، أو يمكن استخدام نظام السرير العجيني المرتبط بالفصل بالأغشية. حاليًا، نستفيد من تقنية الأموكسيدة لتطوير تقنية تفاعل مزدوج تعتمد على سرير العجين والفصل بالأغشية، والمخصصة لإنتاج الإيبوكسيبروبيلين والإيبوكسيكلوروبروبيلين.
{:3_54:} نحن نستخدم الخيار الثاني، ومن المتوقع أن يبدأ التشغيل بحلول نهاية هذا العام. الوضع في السوق سيء حاليًا، لذا فإن كسب بعض المال سيكون كافيًا لشراء قطعة خبز فقط
الطريقة جيدة، آمل أن تحقق النجاح.
تقنيات التقطير والفصل والتنقية للمواد الناتجة عن التفاعل، بالإضافة إلى مكونات الأبراج المستخدمة في هذه العمليات؛ يمكن اللجوء إلى شركة كيفوكاي للمعدات الهندسية (شنغهاي) المحدودة في حال الحاجة، حيث تمتلك الشركة خبرة كبيرة في هذا المجال.
سؤال: ما هي مزايا وعيوب كل من طريقة الصابونة التقليدية، وطريقة الجليسرين، وطريقة بيروكسيد الهيدروجين؟ أي تقنية لها ميزة تكلفة أفضل؟ بدون أخذ تكاليف معالجة المياه في الاعتبار، فإن طريقة الصابونة التقليدية هي الأفضل، لكن الآن تم إغلاق معظم الأجهزة التي لا تقوم بمعالجة المياه، لذلك فإن استخدام هيدروكسيد الصوديوم في عملية الصابونة هو الخيار الأفضل. ويمكن معالجة المحلول الملحي الناتج وإعادته إلى أجهزة التحليل الكهربائي بواسطة الأغشية الأيونية
تمتلك مجموعة بينهوا طريقة إنتاج الإيبوكسيبروبان باستخدام الجليسرين
لا أعرف كيف تسير عملية التطوير، يبدو أن شركة يانغنونغ للكيماويات نجحت في تطوير المنتج، لكن لا أعرف كيف هو هذا الإجراء التقني