متطلبات ترتيب المعدات الشائعة في مصانع الكيماويات

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في تاريخ 19-2-2016 الساعة 11:02، ما هي طرق ترتيب البرج رقم 01؟ ما هي المتطلبات التفصيلية؟ طريقة ترتيب الأبراج: 1. الترتيب في صف واحد، حيث يُستخدم هذا الأسلوب غالبًا في الحالات العادية. عندما يكون هناك برجان أو أكثر على جانب ممر الأنابيب، فإنه يتم تحديد خط الوسط لهم بشكل متوازٍ. وعندما يتم تركيب منصة مشتركة لبرجين أو أكثر، فيفضل أن يكون خط الوسط متوازيًا أو متقاطعًا ； 2. الترتيب الأحادي: بالنسبة للأبراج ذات القطر الصغير والارتفاع الكبير، يمكن ترتيبها في صفين أو على شكل مثلث، وبهذه الطريقة يمكن استخدام منصات لربط الأبراج معًا، مما يزيد من استقرارها. لكن يجب استخدام عقد توجيهية قابلة للانزلاق في مكونات تثبيت المنصة، للتكيف مع تأثير التمدد الحراري في درجات الحرارة المختلفة ； 3. الترتيب الهيكلي، ويمكن أيضًا تركيب الأبراج ذات القطر DN≤1000 مم داخل الهيكل أو على أحد جوانبه. تحسين استقرارها باستخدام الهياكل، وإنشاء منصات وسلالم. بالنسبة للأبراج المقسمة الموضوعة على الهيكل، عندما لا يمكن استخدام أدوات الرفع المتحركة، يجب توفير معدات رفع للصيانة على الهيكل نفسه. ما هي المتطلبات المتعلقة بترتيب البرج رقم 02 والأجهزة المرتبطة به؟ متطلبات ترتيب البرج والمعدات المرتبطة به: يُفضل ترتيب البرج والمعدات المرتبطة به مثل مسخنات التغذية، وأجهزة إعادة التسخين بدون استخدام النار المباشرة، وأجهزة التكثيف في قمة البرج، وخزانات الإرجاع، ومضخات سحب السائل من قاع البرج، بحيث تكون مرتبة وفقًا لتسلسل عملية الإنتاج. وعند الضرورة، يمكن إنشاء نظام تشغيل منفصل في منطقة معينة، مما يسهل عملية الإدارة والتشغيل. 03 كيف يتم تحديد المسافة بين الأبراج والأجهزة العمودية الموجودة على طول الممرات، وبين هذه الأجهزة نفسها؟ يتم تحديد المسافة بين الأبراج والخزانات العمودية الموجودة على طول الممرات الأنبوبية، وفقًا للمتطلبات التالية: عند تركيب مضخات بين الأبراج والممرات الأنبوبية، يجب تحديد هذه المسافة وفقًا لمتطلبات تشغيل المضخات وصيانتها وتوصيل الأنابيب إليها ； عند عدم تركيب مضخات بين البرج وممرات الأنابيب، يجب ألا يقل الفاصل بين السطح الخارجي للبرج وخط وسط أعمدة إطار الأنابيب عن 3 متر. كيف يتم تحديد المسافة بين الأبراج، أو بين الأبراج والأجهزة المجاورة لها؟ يجب أن يلبي المسافة بين الأبراج أو بين الأبراج والمعدات المجاورة لها، ليس فقط متطلبات تركيب وتوزيع الأنابيب والمنصات والأجهزة القياسية والمعدات الصغيرة، بل يجب أيضًا أن تلبي احتياجات ممرات التشغيل والصيانة وترتيب الأساسات. يجب ألا يقل الفاصل الخالي بين البرجين عن 2.5 متر. ما هي المتطلبات التي يجب أن تتوافق معها ارتفاعات تركيب الأبراج رقم 05 والحاويات العمودية؟ (1) عند استخدام الضغط الداخلي أو جاذبية التدفق لنقل المواد إلى معدات أو أنابيب أخرى، يجب تحديد ذلك بناءً على الضغط الداخلي والضغط والارتفاع في المعدات أو الأنابيب المستقبلة ； (2) عند استخدام الضخ لسحب السائل، يجب تحديد ارتفاع تركيب الجهاز بناءً على هامش التآكل الناتج عن الضخ وانخفاض الضغط في أنابيب الشفط ； (3) بالنسبة للأبراج التي تحتوي على أجهزة تسخين غير تقليدية، فيجب تحديد ارتفاع تركيبها وفقًا للعلاقة المطلوبة بين البرج وجهاز التسخين، بالإضافة إلى المتطلبات التشغيلية ； (4) يجب أن يتوفر الحيز الخالي اللازم على الأقل لتركيب وتشغيل الأنابيب في قاع البرج، كما يجب ألا يقل ارتفاع قاعدة البرج عن سطح الأرض بمقدار 200 مم. ما هي المتطلبات العامة لترتيب معدات التبادل الحراري؟ (1) معدات تبادل الحرارة من النوع الأنبوبي-الغلافية المرتبطة ببرج التقطير، مثل جهاز إعادة التسخين في قاع البرج، وجهاز التكثيف والتبريد في قمة البرج، وما إلى ذلك. يُفضل ترتيب خطوات العملية التقنية بالقرب من برج التقطير ； (2) يُفضل وضع مبدل الحرارة الذي يتم فيه تبادل الحرارة بين المادتين في أقرب موقع ممكن من الأنابيب التي تربط نقاط الدخول والخروج للمادتين ； (3) يجب ترتيب مبادلات الحرارة من النوع الأنبوبي-الغلافي، والتي تقوم بتبادل الحرارة بين مادة واحدة وعدة مواد أخرى، في مجموعات ； (4) يُفضل ترتيب مجموعات من مبردات المواد المختلفة في مجموعات، مع استخدام الماء أو المبردات لتبريدها ； (5) بالنسبة لمعدات تبادل الحرارة المرتبة في مجموعات، يُفضل مواءمة خط وسط قاعدة الدعامات، وعندما لا تكون مسافات الدعامات متساوية، يُفضل مواءمة خط وسط قاعدة إحدى الدعامات. من أجل تسهيل ربط الأنابيب، يمكن أيضًا ترتيب مبدلات الحرارة الموجودة على الأرض بحيث تكون خطوط مركز مداخل ومخارج الأنابيب متوافقة مع بعضها ； (6) يجب وضع معدات التبادل الحراري على الأرض قدر الإمكان، لكن إذا كان عدد هذه المعدات كبيرًا، فيمكن وضعها على الهياكل الخاصة بها. أما بالنسبة لمبادلات الحرارة من النوع العائم، فيجب أن تلبي الشروط التالية عند وضعها على الأرض: يجب أن يكون هناك مساحة فارغة على جانبي الجزء العائم وصندوق الأنابيب بعرض لا يقل عن 0.6 متر، كما يجب أن يكون هناك مساحة فارغة أمام الجزء العائم بعرض لا يقل عن 1.2 متر ； يجب ترك مساحة أمام صندوق الأنابيب، ابتداءً من طرف الصندوق، بطول لا يقل عن 1.5 متر عن طول حزمة الأنابيب. 2) عند تركيب مبادلات الحرارة من النوع ذو الرؤوس العائمة على الهيكل، يجب أن تتوافق مع المتطلبات التالية: يجب ألا يقل الفاصل الخالي أمام الطرف ذو الرؤوس العائمة عن 0.8 متر؛ ويجب ألا يقل الفاصل الخالي أمام طرف صندوق الأنابيب عن 1 متر. كما يجب أن تكون السياجات المستخدمة قابلة للإزالة، مع مراعاة المساحة المطلوبة لسحب حزم الأنابيب ； يجب أن يكون ارتفاع الهيكل كافيًا لتلبية متطلبات رفع صندوق أنابيب المبادل الحراري وغطاء الرأس. (7) من أجل توفير المساحة أو تسهيل عمليات التشغيل، يمكن وضع جهازي تبادل الحرارة فوق بعضهما البعض. لكن لا يُفضل ترتيب المبادلات الحرارية التي تعمل بوسط ثنائي الطور أو التي يكون قطر هيكلها أكبر من أو يساوي 1.2 متر، بشكل متداخل ； (8) يجب ألا يقل الفاصل النظيف بين مبادلات الحرارة، وكذلك بين مبادلات الحرارة والأجهزة الأخرى، عن 0.7 متر ； (9) لا ينبغي تركيب معدات تبادل الحرارة للزيوت الثقيلة أو المواد التي تلوث البيئة على الهياكل ； (10) فوق المبادلات الحرارية التي تعمل في درجات حرارة أعلى من نقطة الاشتعال الذاتي للمواد، إذا لم يكن هناك أرضية أو منصة تفصل بينها، فلا يجب وضع أي معدات أخرى في ذلك المكان. ما هي المتطلبات العامة لترتيب أجهزة إعادة التسخين رقم 07؟ (ل) يجب تحديد المسافة بين جهاز التسخين بالنار المباشرة والبرج، وفقًا لمتطلبات المسافة بين أجهزة التسخين والأبراج المذكورة في معايير السلامة من الحرائق ； (2) يجب أن يكون جهاز التسخين الأفقي الذي يعمل بالبخار أو وسائط التسخين الأخرى قريبًا من البرج، مع الحفاظ على فارق ارتفاع معين بينهما (ويتم تحديد هذا الفارق وفقًا لمتطلبات التصميم الهندسي). كما يجب أن يكون المسافة بين الجهازين كافية لتلبية متطلبات تركيب الأنابيب. ويجب أن يكون في أحد طرفي مجموعة الأنابيب الخاصة بجهاز التسخين مكان مناسب للصيانة وممرات للوصول إليه ； (3) يُفضل استخدام برج لدعم الغلاية العمودية ووضعها على جانب البرج، مع الحفاظ على فارق ارتفاع معين بينهما (يتم تحديده وفقًا لتصميم العملية). يجب ترك مساحة كافية أعلاه لأغراض الصيانة ； (4) عندما يحتاج برج ما إلى عدة أجهزة تبخير عمودية متصلة في وضع متوازي، فيجب أن يتم تحديد موقع هذه الأجهزة وارتفاع تركيبها بحيث يلبي ذلك المتطلبات الخاصة بالعملية الإنتاجية، بالإضافة إلى ضرورة أن يتناسب ذلك مع متطلبات ترتيب أنابيب الدخول والخروج، وكذلك لتسهيل عمليات التشغيل والصيانة. ما هي المتطلبات العامة لترتيب مبردات الهواء رقم 08؟ (ل) يُفضل وضع مبردات الهواء (المشار إليها فيما يلي باسم مبردات الهواء) على الجانب المقابل لاتجاه الرياح الذي يكون فيه معدل حدوث هذه الرياح أقل خلال السنة بأكملها ； (2) يجب تركيب أجهزة التبريد الهوائي فوق الممرات الرئيسية، أو في الطابق العلوي من الهيكل، أو على قمة البرج ； (3) يجب عدم تركيب أجهزة التبريد الهوائي فوق المعدات المستخدمة في نقل وتخزين الهيدروكربونات المسالة، في الأماكن التي تكون درجة حرارتها مساوية لنقطة الاشتعال الذاتي للمواد أو أعلى منها ； وإلا، يجب استخدام حواجز مصنوعة من مواد غير قابلة للاشتعال للفصل والحماية ； (4) عند ترتيب مجموعات متعددة من أجهزة التبريد بالهواء معًا، يجب أن يكون الترتيب متسقًا، ومن الأفضل استخدام ترتيب على شكل صفوف ； يجب تجنب ترتيب جزء من العناصر في صفوف، بينما يتم ترتيب جزء آخر في أعمدة ； (5) لا ينبغي أن تكون وجهة التهوية في المبردات ذات السقف المائل مواجهة لاتجاه الرياح السائد في فصل الصيف. يفضل ترتيب مبردات التبريد الهوائي ذات السقف المائل في صفوف، وعند ترتيبها في صفوف، يجب أن يكون هناك مسافة لا تقل عن 3 أمتار بين الصفين ； (6) يجب ألا يقل الفاصل بين أعمدة الهيكل لجهازي تبريد بالرطوبة الموضوعين جنبًا إلى جنب، أو لأجهزة التبريد المختلطة بين النوع الرطب والنوع الجاف، عن 3 أمتار ； (7) يجب توفير منصات عند طرفي مجموعة أنابيب المبرد الهوائي، بالإضافة إلى مكان تواجد الآلات المستخدمة في نقل الحركة ； (8) يجب توفير مساحة كافية للصيانة وممرات في الأرض الموجودة على جانب هيكل جهاز التبريد بالهواء أو الممر الرئيسي. كيف يتم ترتيب مبردات الهواء رقم 09 لتجنب دوران الهواء الساخن لديها أو بينها؟ (1) يتم ترتيب أجهزة التبريد من نفس النوع على نفس الارتفاع ； (2) يتم ترتيب أجهزة التبريد الهوائي المتجاورة بشكل متلاصق ； (3) يتم ترتيب مبردات التبريد الهوائي الجافة المرتبة في مجموعات بشكل منفصل عن مبردات التبريد الهوائي التي تعتمد على تيار الهواء، ويجب ترتيب مبردات التبريد الهوائي التي تعتمد على تيار الهواء على الجانب المقابل لاتجاه الرياح في أقل فترات حدوث هذه الرياح خلال السنة ； (4) عند تركيب مبردات التهوية بالشفط ومبردات التهوية بالنفخ معًا، يجب رفع مجموعة أنابيب مبرد التهوية بالنفخ. ما هي المتطلبات العامة لترتيب أفران التسخين؟ (1) يجب تركيز أفران التسخين بالنار المفتوحة على حافة المنشأة، بالقرب من ممرات الإطفاء، ويجب أن تكون في الجهة المقابلة لاتجاه الرياح الذي يحدث فيه أقل تكرار لتدفق الغازات القابلة للاشتعال والهيدروكربونات المسالة والمواد السائلة من الفئة A-B طوال العام ； (2) يجب وضع فرن التسخين مع باقي الأجهزة التي تستخدم النار في نفس المكان ； (3) يمكن ترتيب عدة أفران تسخين في صفوف، بحيث تكون خطوط مركز الفرن متوازية مع بعضها. يجب ألا يقل الفاصل بين فرني التسخين عن 3 مترات ； (4) عند استخدام معدات الصيانة المتحركة لرفع أنابيب فرن التسخين، يجب توفير ممرات لمرور هذه المعدات ومنطقة لإجراء أعمال الصيانة. بالنسبة لأفران التسخين التي تحتوي على أنابيب تسخين أفقية، فإن طول منطقة الصيانة على الجانب المقابل للأنابيب يجب ألا يكون أقل من طول الأنابيب بالإضافة إلى 2 متر ； (5) يجب ألا يقل الفاصل بين الجدار الخارجي لفرن التسخين وحافة طريق الصيانة عن 3 مترات ； (6) بالنسبة لأفران التسخين المزودة بمولدات بخار، يُفضل وضع خزان البخار في أعلى الفرن أو على هيكل مجاور له ； (7) يجب ألا يقل الفاصل بين فرن التسخين وخزان تقسيم غاز الوقود المرتبط به، بالإضافة إلى جهاز تسخين غاز الوقود، عن 6 أمتار ； (8) عندما يحتوي فرن التسخين على معدات مساعدة مثل أجهزة التسخين المسبق بالهواء، والمروحات، ومروحات السحب، فيجب أن يكون ترتيب هذه المعدات المساعدة بحيث لا يعيق ذلك عملية صيانة المعدات نفسها وكذلك فرن التسخين ； (9) يجب ألا تقل المسافة الواقية من الحريق بين فرن التسخين ومعدات تكرير الهيدروكربونات المسال الموجودة في الهواء الطلق عن 22.5 مترًا، ويمكن تقليل هذه المسافة إذا تم استخدام جدران غير قابلة للاشتعال بين المعدات، لكن يجب ألا تقل عن 15 مترًا. يجب ألا يقل ارتفاع الجدار الصلب عن 3 متر، وألا يزيد المسافة بينه وبين فرن التسخين عن 5 أمتار، كما يجب أن يكون قادرًا على منع دخول الغازات القابلة للاشتعال إلى داخل الفرن ； عندما يكون الجدار المواجه لفرن التسخين في مبنى معدات الهيدروكربونات المسالة أو غرفة ضواغط الغازات من الفئة أ، جدارًا مغلقًا، فيمكن تقليل المسافة بين فرن التسخين والمبنى، لكن لا يجب أن تقل عن 15 مترًا. ما هي متطلبات طرق ترتيب الحاويات العمودية؟ يشبه شكل الحاوية العمودية البرج، لكن تركيبتها الداخلية أقل تعقيدًا من تركيبة البرج. يمكن الاسترشاد بمتطلبات تركيب الأبراج فيما يتعلق بطريقة ترتيب الحاوية العمودية وارتفاع تركيبها، كما يجب أخذ المتطلبات التالية في الاعتبار: (1) من أجل سهولة التشغيل، يمكن تركيب الحاوية العمودية على الأرض أو الأرضيات أو المنصات، أو يمكن أن تمر عبر الأرضيات أو المنصات مدعومة بدعامات عليها ； (2) عند تركيب الحاويات العمودية التي تمر عبر الأرضيات أو المنصات، يجب تجنب مرور مؤشرات مستوى السائل وأجهزة التحكم الموجودة على الحاوية عبر الأرضيات أو المنصات قدر الإمكان ； (3) في الحاويات العمودية، ولمنع تجمد المواد اللزجة أو ترسب المواد الصلبة، يتم تزويدها بمحركات خلط ذات قدرة عالية في داخلها؛ ولتجنب تأثير الاهتزازات، يجب توفير هيكل دعم من الأرض قدر الإمكان ； (4) بالنسبة للحاويات العمودية ذات المدخل في الأعلى، وعند الحاجة إلى تغذيتها يدويًا، يجب ألا يزيد ارتفاع نقطة التغذية عن 1 متر فوق سطح الأرضية أو المنصة. وإذا كان الارتفاع أكبر من ذلك، فيجب التفكير في إنشاء منصة أو درج لعملية التغذية. ما هي متطلبات ترتيب وارتفاع تركيب الحاويات الأفقية ذات الـ12 فتحة؟ (ل) يُفضل ترتيب الحاويات الأفقية في مجموعات. يُفضل ترتيب الخزانات الأفقية في مجموعات بحيث يكون ترتيبها متوافقًا مع خط وسط قاعدة الدعامات، أو متوافقًا مع خط مستوى سطح الخزان. يمكن اعتبار المسافة الفارغة بين الحاويات المستلقية بـ 0.7 متر. (2) عند تحديد أبعاد الخزانات الأفقية في تصميم العمليات، يُفضل استخدام خزانات بنفس الطول ولكن بأقطار مختلفة، وذلك لتسهيل ترتيب المعدات. (3) عند تحديد ارتفاع تركيب الخزان الأفقي، يجب أن يتم الالتزام ليس فقط بمتطلبات تدفق الوزن الثقيل للمواد أو ارتفاع الشفط للمضخة، بل أيضًا بالمتطلبات التالية: في حال وجود حاوية لجمع السوائل أسفل الخزان، يجب توفير مساحة كافية لأجهزة التشغيل والقياس الخاصة بهذه الحاوية ； عند الحاجة إلى توفير ممر للتشغيل أسفل الحاوية، يجب ألا يقل الفاصل بين أنابيب قاع الحاوية والأرض عن 2.2 متر ； عند ترتيب الحاويات الأفقية ذات الأقطار المختلفة في مجموعات على الأرض أو على نفس الطابق أو المنصة، يمكن رفع مستوى خط الوسط للحاويات الأفقية ذات القطر الأصغر بشكل مناسب، بحيث يتطابق مع مستوى سطح جسم الحاويات الأفقية ذات القطر الأكبر، وذلك لتسهيل إنشاء منصة مشتركة. (4) عند تركيب الحاويات الأفقية داخل الحفر، يجب التعامل بشكل مناسب مع المياه المتراكمة في الحفرة، بالإضافة إلى تراكم المواد السامة والقابلة للاشتعال والانفجار. يجب أن تتوافق أبعاد الحفرة مع متطلبات تشغيل الحاوية وصيانتها. في المناطق الممطرة، يمكن النظر في تركيب سقف مؤقت فوق الحفرة. (5) يجب أن يأخذ تصميم منصة الحاوية الأفقية في الاعتبار عمليات مثل فتحات التفتيش ومقاييس مستوى السائل. يجب أن يكون ارتفاع المنصة العلوية أقل بمقدار 150 مم من سطح فلانجة الفوهة العلوية. عندما يتجاوز ارتفاع المنفذ العلوي لجهاز قياس مستوى السائل 3 أمتار عن سطح الأرض أو منصة التشغيل، يجب تركيب جهاز قياس مستوى السائل بالقرب من السلم المستقيم. يمكن توفير منصة مشتركة للحاويات الأفقية المرتبة بشكل مركزي. ما هي طرق ترتيب المضخات الـ13؟ هناك ثلاث طرق لترتيب المضخات: الترتيب في الهواء الطلق، والترتيب شبه الخارجي، والترتيب داخل المباني. (1) الترتيب في الهواء الطلق: عادةً ما تُرتب المضخات في الهواء الطلق تحت أو بجانب الأنفاق، كما يمكن ترتيبها بشكل منفصل بالقرب من الأجهزة التي يتم سحب السائل منها. مزاياه هي التهوية الجيدة، وسهولة التشغيل والصيانة ； (2) الترتيب شبه المفتوح: تناسب المضخات ذات الترتيب شبه المفتوح المناطق الممطرة، حيث يتم تركيب المضخات عادةً تحت ممرات الأنابيب، مع وجود سقف واقٍ فوق الأنابيب في الجزء العلوي. أو يمكن وضع الضخ في الطبقة السفلية من الهيكل، مع استخدام منصة الهيكل كسقف واقٍ. يمكن ترتيب هذه الضواغط في صف واحد أو صفين أو عدة أصفاف، وذلك حسب متطلبات التصميم المتعلقة بالضواغط نفسها ； (3) في المناطق الباردة أو التي تعاني من الرياح الشديدة، يمكن وضع المضخة داخل المبنى. إذا كانت عملية التصنيع تتطلب وضع المعدات داخل المبنى، فيجب أيضًا وضع الضخات المرتبطة بها داخل المبنى. ما هي المتطلبات المحددة لترتيب المضخات رقم 14؟ المتطلبات الخاصة بترتيب المضخات كالتالي: (1) يجب ترتيب المضخات الموجودة في صفوف وفقًا لمتطلبات السلامة من الحرائق، وظروف التشغيل، وخصائص المواد المستخدمة ； عند تركيب الضخ في الهواء الطلق أو شبه الهواء الطلق ； يُفضل تجميع مضخات السوائل القابلة للاشتعال التي تعمل في درجات حرارة تساوي نقطة الاشتعال الذاتي أو تزيد عنها ； يجب أن يكون هناك مسافة حماية من الحرائق لا تقل عن 4.5 متر بين الخزانات التي تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال، وبين الآلات التي تعمل في درجات حرارة أقل من نقطة الاشتعال الذاتي لهذه السوائل ； يجب أن يكون هناك مسافة حماية من الحرائق لا تقل عن 7.5 متر بينه وبين مضخات الهيدروكربونات السائلة ； (2) عند ترتيب المضخات في صفوف، يُفضل وضع مخارج المضخات في الطرف. محاذاة خط وسط السكان، أو محاذاة خطوط أساس طرف المضخة ； (3) عند ترتيب المضخات في صفين، يُفضل أن يكون الجزء الخاص بالطاقة في كلا الصفين مواجهًا لبعضهما البعض، مع ترك ممر لأغراض الصيانة في الوسط ； (4) عند وضع الضخ في أسفل الممر الرئيسي أو خارجه، يجب أن يكون العرض الصافي الأدنى لممر منطقة الضخ 2 مترًا، والارتفاع الصافي الأدنى 3 أمتار. أما عرض ممر التشغيل أمام طرف الضخ، فيجب ألا يقل عن 1 متر ； (5) عند تركيب الضخ في أسفل أو خارج الممرات التوصيلية، سواء كانت في صف واحد أو صفين، يجب أن تكون خطوط مركز الضخ والمحرك عمودية على اتجاه الممرات التوصيلية ； (6) عند تركيب الضخ في الأماكن الداخلية، يجب ألا يقل الفاصل بين صفي الضخات عن 2 متر. يجب أن يكون الفاصل الخالي بين طرف المضخة أو جانبها والجدار كافيًا لتلبية متطلبات التشغيل والصيانة، ولا ينبغي أن يقل عن 1 متر ； (7) باستثناء المضخات الصغيرة المُركبة على قاعدة مشتركة، يجب ألا يقل الفاصل النظيف بين المضختين عن 0.7 متر ； (8) يجب أن تكون سطح قاعدة الضخ مرتفعًا عن سطح الأرض بمقدار 200 مم. يجب ألا يقل الحد الأدنى عن 100 مم ； عند تركيب المرشح أمام فتحة الشفط للمضخة، يجب مراعاة ارتفاع قاعدة المضخة بحيث يسهل تنظيف المرشح وفكه وتركيبه ； (9) عند تركيب المضخات العمودية تحت الممر الرئيسي أو تحت الهيكل، يجب توفير مساحة فوقها لتركيب الوحدة وصيانتها ； (10) نقل مواد شديدة الخطورة (مثل البروبيلين؟ يجب فصل غرف تخزين الضواغط المستخدمة للهيدروسيانيك وما شابه عن باقي غرف التخزين ； (11) يجب أن يكون في غرفة مضخات الإطفاء مصدران للطاقة ； (12) يُفضل وضع مضخات الطوارئ العامة في الموقع الوسطي للمضخات المقابلة لها ； (13) يجب أن يأخذ ترتيب المضخات في الاعتبار متطلبات التصميم المرن للأنابيب. ما هي المتطلبات العامة لترتيب أجهزة الضغط رقم 15؟ (1) يجب أن يتوافق ترتيب وحدات الضغط والمعدات الملحقة بها مع متطلبات الشركة المصنعة ； (2) يفضل وضع الضاغط بالقرب من الأجهزة التي يتم سحب الهواء منها، كما يفضل وضع المعدات المساعدة بالقرب من الوحدة نفسها ； (3) يجب أن يتوافق ترتيب مضخات الغازات القابلة للاشتعال مع المتطلبات التالية: يجب أن يكون هناك مسافة كافية بينها وبين الأجهزة التي تصدر نيرانًا، وكذلك الأجهزة الكهربائية غير المقاومة للانفجارات، وذلك وفقًا للمعايير الحالية، وهي “معايير تصميم المنشآت الكهربائية في البيئات المعرضة لخطر الانفجارات والحرائق” GB 50028، و“معايير التصميم الوقائي من الحرائق في مصانع البتروكيماويات” GB 50160 ； يُفضل ترتيبه في الهواء الطلق أو في مكان شبه مفتوح. يمكن تركيبه داخل المصانع في المناطق الباردة أو التي تعاني من الرياح الشديدة والغبار ； لا ينبغي أن تشترك مصانع ضواغط الغاز من الفئة أ، التي تبلغ قدرتها التشغيلية 150 كيلوواط أو أكثر، في مبنى واحد مع غرف من الفئات أ، ب، ج ； لا يجوز تركيب أجهزة السوائل من الفئات أ، ب، ج فوق الضاغط، باستثناء خزانات زيت التشحيم الموجودة في مواقع مرتفعة والمخصصة للاستخدام الذاتي، حيث لا ينطبق هذا القيد عليها. (4) بالنسبة للمكائن الضاغطة ذات الترتيب أحادي الطبقة، عندما يكون الأساس مرتفعًا، يُفضل توفير منصة تشغيل حسب الحاجة ； عندما يكون هناك العديد من الأجهزة الملحقة، يُفضل ترتيبها على طبقتين. ما هي المتطلبات المطلوب توافرها في ارتفاع تركيب الضاغط رقم 16؟ يجب تحديد ارتفاع تركيب الضاغط وفقًا لخصائص هيكله. يجب أن يتوافق ارتفاع تركيب الضاغط في الجزء السفلي، حيث توجد فتحات الدخول والخروج، مع المتطلبات التالية: (1) متطلبات المسافة الفارغة بين أنابيب الدخول والخروج والأرض ； (2) متطلبات ارتفاع الربط بين أنابيب الاستيراد والتصدير والأنابيب الموجودة في الممرات الخاصة بالأنابيب ； (3) متطلبات ارتفاع وحجم المرشح الموجود على أنابيب الشفط ； (4) من أجل تقليل الاهتزازات، يجب خفض ارتفاع تركيب آلة الضغط الترددية. ما هي متطلبات السلامة من الحرائق التي يجب أن تتوافق معها تخطيط غرف التحكم وغرف توزيع الطاقة والمختبرات في الجهاز رقم 17؟ (1) يُفضل أن تكون غرف التحكم وغرف تحويل وتوزيع الطاقة في الطابق الأرضي من المبنى، وإذا اقتضت الحاجات الإنتاجية ذلك أو كانت هناك قيود أخرى، فيمكن وضع غرف التحكم وغرف تحويل وتوزيع الطاقة في الطابق الثاني أو أي طابق أعلى ； (2) في الأجهزة التي قد تطلق غازات قابلة للاشتعال أثقل من الهواء، يجب أن يكون أرضية غرف التحكم وغرف توزيع الطاقة وغرف التحليل على ارتفاع لا يقل عن 0.6 متر فوق مستوى الأرض الخارجية ； (3) يجب أن تكون الجدار الخارجي لغرفة التحكم، المواجه للمعدات المعرضة لخطر الحريق، عبارة عن جدار صلب مصنوع من مواد غير قابلة للاشتعال، وخالٍ من الأبواب أو النوافذ أو أي فتحات أخرى ； (4) لا يجوز تركيب أجهزة القياس المباشرة للغازات القابلة للاشتعال، والهيدروكربونات المسالة، والسوائل القابلة للاشتعال داخل غرف التحكم أو المختبرات. عند تركيب الأجهزة المذكورة أعلاه في الغرف المجاورة لغرفة التحكم أو مختبر الفحص، يجب أن تكون الجدار الفاصل بينها جدارًا مقاومًا للحريق. ما هي المتطلبات التي يجب أن تتوافق معها ترتيبات الممرات في وحدات الإنتاج رقم 18؟ ما هو العرض الأدنى والارتفاع الصافي الأدنى للممرات داخل الجهاز؟ عند ترتيب المعدات، يجب أخذ احتياجات البناء والصيانة والتشغيل والإطفاء في الاعتبار، مع التخطيط الشامل لتوفير الممرات والمساحات اللازمة. داخل الجهاز، تقوم المسارات بتقسيم الجهاز إلى مناطق للمعدات والمباني التي لا تتجاوز مساحتها 10000 متر مربع. عندما تزيد مساحة مباني عمليات التكثيف والنسج والمعالجة اللاحقة للألياف الاصطناعية عن 10000 متر مربع، يجب توفير ممرات على جانبي هذه المباني. يجب أن يكون الممر الرئيسي لحركة المركبات داخل الجهاز متصلاً بطرق المصنع. (ل) يجب أن يتوافق تصميم ممرات الإطفاء في الجهاز مع المتطلبات التالية: عندما يكون عرض الجهاز أكبر من 60 مترًا، يجب توفير ممرات إطفاء تمتد عبر الجهاز بأكمله ； عندما يكون عرض الجهاز أقل من أو يساوي 60 مترًا، ويوجد ممرات إطفاء على كلا الجانبين من الجهاز، فيمكن عدم توفير ممر إطفاء شامل. يجب أن تحتوي الطرق غير المتصلة داخل الجهاز على مساحات للانعطاف. يجب ألا يقل عرض الطريق عن 4 أمتار، ويجب ألا يقل المسافة الفاصلة بين أعمدة الدعم الموجودة على جانبي الطريق وحافة الطريق نفسه عن متر واحد، كما يجب ألا يقل نصف قطر الانعطاف داخل الطريق عن 7 أمتار، ويجب ألا يقل الارتفاع الفارغ فوق سطح الطريق عن 4.5 أمتار. (2) يجب أن تلبي ممرات الصيانة متطلبات الأدوات المستخدمة في الصيانة من حيث عرض الطريق ونصف قطر الانعطاف والقدرة على تحمل الأحمال، كما يجب أن تؤدي إلى فتحات الرفع المخصصة لصيانة المعدات. (3) يجب دمج الممرات الرئيسية لحركة المركبات وممرات الإطفاء وممرات الصيانة داخل الجهاز. (4) يجب تحديد مسارات التشغيل بناءً على مدى تكرار العمليات الإنتاجية والفحوصات الدورية وأعمال الصيانة البسيطة، بالإضافة إلى توزيع نقاط التشغيل. كيف يجب مراعاة تخطيط ترتيب الأنابيب على طول البرج؟ (1) يجب أن يلبي المتطلبات المتعلقة بأنابيب العمليات ورسومات التدفق الخاصة بالأجهزة ； (2) يجب تخطيط ترتيب الأنابيب من أعلى البرج إلى أسفله، ويجب أولاً مراعاة موقع الأنابيب الموجودة في قمة البرج والأنابيب ذات القطر الكبير، بالإضافة إلى اتجاه تدفق السوائل في الأنابيب. بعد ذلك، يتم ترتيب الأنابيب التي تعمل تحت ضغط والأنابيب العادية، وأخيراً يتم مراعاة الأنابيب الموجودة في قاعدة البرج والأنابيب ذات القطر الصغير ； (3) يجب مراعاة سهولة الاستخدام والصيانة والموثوقية والأمان، بالإضافة إلى الجدوى الاقتصادية ； (4) يجب أن يكون طول كل أنبوب قصيرًا قدر الإمكان، وفقًا لنقطتي بدايته ونهايته، لكن يجب أن يلبي هذا الأنبوب متطلبات المرونة ； (5) يجب ترتيب كل أنبوب بحيث يكون على طول جسم البرج قدر الإمكان، مع الحرص على الحصول على “مظهر جيد”. هناك حالتان يمكن أخذهما في الاعتبار: الأولى هي ترتيب كل أنبوب على حدة ； الثاني: الترتيب حسب مجموعات من الأنابيب (في هذه الطريقة، عندما يكون الحمل المركزي على الأنابيب كبيرًا، يجب الحصول على موافقة مصممي المعدات) ； يتم ترتيبها على طول الجدار الخارجي للبرج في أشكال دائرية متحدة المركز، أو بشكل خطوط قطعية على ذلك الجدار. ما هي النقاط الرئيسية في تصميم أنابيب قمة البرج؟ (1) عادةً ما تحتوي أنابيب قمة البرج على أنابيب للغاز والزيت في قمة البرج، بالإضافة إلى أنابيب لفتحات التخليص وصمامات الأمان. عادةً ما يتم تركيب أنابيب التفريغ في قمة البرج على الجزء الأفقي من أنابيب النفط والغاز في أعلى نقطة بالبرج، ويجب أن تتوافق مع متطلبات معايير السلامة من الحرائق ； (2) يكون الوسط الموجود داخل أنابيب نقل الزيت والغاز في قمة البرج عادةً في الحالة الغازية، كما أن قطر الأنابيب كبير، ويجب أن تكون الأنابيب قصيرة قدر الإمكان. يجب ألا تكون هناك أنابيب على شكل كيس، ويجب أن تتمتع الأنابيب بمرونة معينة ； (3) يجب تركيب دعامات لتحمل الأوزان عند الجزء العلوي من كل أنبوب في البرج، بالإضافة إلى تركيب دعامات توجيهية في المواقع المناسبة، وذلك لمنع تعرض فوهات الأنابيب لضغوط مفرطة ； (4) عادةً ما لا تكون أنابيب الزيت والغاز في قمة برج التقطير معزولة حراريًا، بل يتم حمايتها فقط من الحرارة الشديدة ； إذا كان هناك عدة أجهزة تبادل حراري متصلة بالأنبوب، فيجب ترتيبها بشكل متماثل لتجنب التدفق غير المتساوي ； (5) عندما يكون هناك تكثيف على مرحلتين في قمة البرج، يجب أن يتم ترتيب الأنابيب بحيث يتدفق السائل المكثف تدريجيًا من مرحلة إلى أخرى. كما يجب أن يتم ترتيب الأنابيب الرئيسية للغاز والسائل بشكل متماثل، حتى يكون تدفق السائل متساويًا ； (6) عندما يتم التحكم في ضغط قمة البرج عبر مسار تخفيف حراري، يجب عزل أنابيب هذا المسار للحفاظ على الحرارة، كما يجب تركيب صمامات التحكم في الجزء العلوي من خزان العودة، ولا يجوز أن تكون الأنابيب على شكل “أكياس” لتجنب تراكم السوائل ； (7) يتم لحام أنابيب الزيت والغاز في قمة برج التخفيض مباشرةً مع فتحة البرج دون استخدام موصلات الفلانجة، وذلك لتقليل التسربات. ما هي المتطلبات المحددة لتصميم الأنابيب على الجانبين للبرج رقم 21؟ (ل) تحتوي الأنابيب الموجودة على جوانب البرج عادةً على أنابيب لإعادة التدفق، والتغذية، والسحب من الخطوط الجانبية، وبخار الرفع، ومدخل الغليان، بالإضافة إلى أنابيب العودة. ولضمان عدم تراكم أي سوائل بعد إغلاق الصمامات، يُفضل أن تكون صمامات هذه الأنابيب متصلة مباشرة بفتحات البرج. وعندما يكون لأنابيب التغذية (أو الإخراج) أكثر من فتحة في نفس الزاوية، يجب أن يتم تصميم الأنابيب بحيث تكون مرنة إلى حد ما ； (2) في الأنابيب التي تربط خطوط الفصل في برج التقطير ببرج الإزالة، يجب أن تكون صمامات التحكم موجودة بالقرب من برج الإزالة، وذلك لضمان وجود طبقة سائلة أمامها. كما يجب أن يكون ارتفاع هذه الطبقة السائلة متوافقًا مع متطلبات العملية. ما هي خصائص تصميم أنابيب قاع البرج رقم 22؟ (1) عادةً ما تكون درجة الحرارة في قاع البرج مرتفعة، ولذلك يجب أن تتوافق مرونة أنابيب قاع البرج مع متطلبات المعايير أو القواعد ذات الصلة. وبشكل خاص عندما يتم ربط أنابيب السحب من قاع البرج بالمضخة، يجب أن تكون الأنابيب قصيرة وبها عدد قليل من المنعطفات، كما يجب أن تكون لديها مرونة كافية لتقليل الضغط على فوهة المضخة. يجب أن يتم توصيل الأسلاك الخارجة من قاعدة البرج إلى خارج قاعدة البرج نفسها، ويُحظر تمامًا تركيب أي صمامات أو موصلات للأجهزة داخل قاعدة البرج. يجب ألا تكون هناك مناطق مستوية في أنابيب السحب من قاعدة البرج إلى مضخة السحب، بل يجب أن تكون الأنابيب مائلة للأسفل باستمرار، وذلك لتجنب حدوث ظاهرة التكثيف في مضخة قاعدة البرج. كما يجب أن تكون صمامات الإغلاق الموجودة على أنابيب السحب قريبة قدر الإمكان من جسم البرج، حتى يسهل التحكم فيها ； (2) ما لم يكن الجهاز مجرد جهاز تسخين مساعد، أو كان هناك جهازان أو أكثر من أجهزة التسخين تعمل في نفس الوقت، وكان من الضروري تعديل الحمل الحراري لها ضمن نطاق واسع، فإنه من غير المناسب تركيب صمامات على الأنابيب التي تربط قاع البرج بأجهزة التسخين. عندما يكون لدى الخزان الموجود في قاع البرج مضخة طرد مركزي، فيجب أن يكون ارتفاع جهاز التبخير كافيًا لتوفير الضغط اللازم لعمل المضخة الطرد المركزي، كما يجب أن يكون الفرق في الارتفاع بين مستوى السائل في قاع البرج ومستوى السائل في جهاز التبخير كافيًا لتعويض فقدان الضغط في أنابيب نقل السائل وجهاز التبخير وأنابيب الارتفاع. لذلك، يجب أن يتم ترتيب الأنابيب بحيث يتم تلبية متطلبات المرونة، مع الحفاظ على قصر طول الأنابيب وتقليل عدد الانحناءات فيها. ما هي المتطلبات التي يجب أن تتوافق معها ترتيب فتحات الصيانة في الأبراج رقم 23؟ (1) يجب أن تكون فتحات الدخول إلى البرج في منطقة التشغيل الخاصة بالبرج، حيث يسهل الدخول والخروج منه بشكل آمن ومناسب، كما يفضل أن تكون في نفس الاتجاه. (2) يجب الانتباه عند تحديد موقع فتحات التصريف إلى المكونات الداخلية للبرج، ويفضل وضعها في منطقة التفريغ الموجودة فوق الألواح الخاصة بالبرج، ولا يجوز وضعها في منطقة أنابيب تدفق السائل أو حوض استقبال السائل ； (3) فتحات الصيانة (أو فتحات اليد) الموجودة على جسم البرج، توضع عادة واحدة كل 3 إلى 8 طبقات من طبقات البرج ； (4) يتراوح ارتفاع مركز فتحات الدخول عن سطح المنصة بين 600 مم و1000 مم، والارتفاع الأمثل هو 750 مم ； (5) يجب أن تكون فتحات الدخول الموجودة في البرج في نفس الخط العمودي، حتى يبدو البرج مرتبًا وجميلًا. ما هي المتطلبات المتعلقة باتجاه فتحات الأنابيب في البرج رقم 24؟ (1) يجب أن يتوافق موضع فتحات الأنابيب في البرج مع متطلبات طريقة عمل المكونات الداخلية للبرج وهيكله، ويجب الانتباه أثناء التصميم إلى الموضع النسبي بين الهيكل الكلي للمكونات الداخلية وفتحات الأنابيب ； يتم ترتيب فتحة الطور الغازي في الجزء الأوسط من غطاء قمة البرج ； عادةً، يتم تركيب فتحات العودة في البرج على جانب الأنابيب الموجودة فوق لوحات البرج ； فتحة التغذية الغازية تقع فوق ألواح البرج، وهي موازية لأنابيب تدفق السائل ； يقع فتحة تغذية الخليط الغازي-السائل فوق ألواح البرج، ويوجد فيه أنابيب توزيع ； يقع فتحة بخار الاستخلاص أسفل لوحات برج الاستخلاص، مع وجود أنابيب لتوزيع الغاز. يجب وضع فتحة السحب للمنتجات الجانبية في المنطقة القوسية أسفل أنبوب تخفيض السائل، ومن الأفضل تركيب دلو للسحب. أما بالنسبة للألواح المزدوجة لتصريف السائل في أنبوب التخفيض الوسطي، فيمكن ترتيب فتحة السحب في أي زاوية في ذلك المكان، مع تركيب دلو للسحب أيضًا ； يتم وضع فتحة السحب في منتصف الغطاء السفلي للبرج، كما يتم تركيب ألواح لمنع تكون التيارات الدوامية؛ ويجب أن تمتد فتحة السحب إلى خارج قاعدة البرج ； (2) بالنسبة للأبراج التي تحتوي على ألواح، يجب وضع فتحات الصيانة على طول قطر البرج بشكل موازٍ لسد التدفق الموجود في الألواح؛ وإذا لم تسمح الظروف بذلك، فيمكن عدم الموازاة، لكن يجب ألا يتجاوز الفارق الأفقي بين فتحات الصيانة وسد التدفق 50 مم.
(3) يجب تنظيم اتجاه تركيب فتحات الصيانة بشكل متناسق مع ترتيب السلالم؛ وفي حالة حدوث حادث، يجب أن يكون اتجاه إغلاق فتحات الصيانة متوافقًا مع اتجاه إخلاء الأشخاص ； (4) يمكن ربط واجهة جهاز قياس المستوى مباشرة بجهاز القياس عبر صمام الجذر، أو يمكن ربطها عبر أنبوب الاتصال الخاص بصمام الجذر. لا يجوز وضع موصل جهاز قياس المستوى في نطاق زاوية 60° مقابل فتحة التغذية، ما لم تكن فتحة التغذية محمية بحاجز داخلي. يجب تركيب حاجز لأنابيب التحكم في مستوى السائل من النوع العائم المتصل مباشرة بالبرج. عادةً ما توجد أجهزة قياس المستوى والعوامات الخاصة بتنظيم مستوى السائل وأجهزة الإنذار داخل منصة البرج أو في نهاية المنصات الفرعية، وذلك لتسهيل عمليات الصيانة ； (5) يجب تركيب موصل جهاز قياس الضغط في المنطقة الغازية للبرج، بحيث لا يتأثر قراءة جهاز القياس بضغط السائل ； (6) ترتيب فتحات أخذ العينات وفتحات قياس درجة الحرارة: يجب أن تكون فتحات أخذ العينات في الطور الغازي وفتحات قياس درجة الحرارة بعيدة عن المنطقة الغازية في حوض ترسيب السائل على الألواح، أما فتحات أخذ العينات في الطور السائل وفتحات قياس درجة الحرارة فيجب أن تكون موجودة داخل طبقة السائل الموجودة في منطقة أنابيب ترسيب السائل على الألواح ； بالنسبة لأنابيب أخذ عينات الطور السائل القابل للتبلور، يجب وضعها بالقرب من ألواح البرج ； (7) يجب أن يكون تحديد موقع عمود الرفع في قمة البرج بحيث يسمح بالدوران للوصول إلى نقطة الرفع الموجودة فوق السطح، بالإضافة إلى موقع جميع فتحات الصيانة في السطح. ما الاتجاهات الأخرى التي يُظهرها رسم مواقع فتحات الأجهزة رقم 25، بالإضافة إلى مواقع الفتحات نفسها؟ بالإضافة إلى تحديد مواقع فتحات الأنابيب المستخدمة في العمليات الصناعية ووسائط النقل، يجب أيضًا تحديد: (1) مواقع أنابيب القياس، بما في ذلك أنابيب قياس درجة الحرارة والضغط ومستوى السائل ； (2) موقع فتحات الدخول وفتحات التشغيل وأعمدة الرفع، وموقع فتحات التهوية في القاعدة ； (3) موقع ثقوب براغي تثبيت المعدات أو موقع الأذرع الداعمة ； (4) موقع الأذرع المعلقة والأرضيات الكهربائية والملصقات ； (5) موقع السلالم الداخلية والدعامات المعززة في قاعدة القاعدة. 26 كيف يتم تحديد الجانب الثابت لدعامات الحاويات الأفقية؟ يتم تحديد أهم أنبوب في الأنابيب المطلوب ربطه بالحاوية، وهو الأنبوب الذي يتطلب مستوى عالٍ من المرونة في التعامل معه (أي الأنبوب الذي يتطلب جهودًا كبيرة للتعامل معه)، مثل الأنابيب ذات القطر الكبير أو التي تحتاج إلى تعويضات كبيرة، ويتم استخدام ذلك كأساس لتحديد نوع الدعامات المناسبة. يجب أن يكون موضع الدعامات الثابتة مناسبًا لحساب مرونة هذه الأنابيب. ما هي المتطلبات المتعلقة باتجاه فتحات الأنابيب في الحاويات الأفقية رقم 27؟ (1) يجب أن يكون المسافة بين مدخل السائل ومخرجه على هيكل الجهاز بأقصى قدر ممكن. يجب أن يكون مدخل السائل بعيدًا قدر الإمكان عن منفذ مقياس مستوى السائل في الخزان ； (2) يجب أن تكون واجهات مقياس المستوى في مكان يسهل على الشخص المسؤول مراقبتها وصيانتها. أحيانًا، ولتقليل عدد الموصلات على المعدات، يمكن تركيب أجهزة القياس مثل مقياس المستوى الميداني وجهاز التحكم في المستوى وجهاز إنذار المستوى على الصندوق المشترك. يجب أن يكون اتجاه فتحة أنبوب قياس المستوى في نفس الجانب الذي يتم فيه ترتيب مجموعة صمامات تنظيم المستوى ； (3) يجب ألا يؤثر غطاء فتحة الصيانة المرتبط بالمفصلات (أو العوامود الداعمة)، عند فتحه، على باقي فتحات الأنابيب أو الأنابيب نفسها ； (4) يجب أن يكون موضع فتحة خرطوم صمام الأمان في الجزء العلوي من الخزان. ما هي المتطلبات العامة لترتيب الأنابيب في الخزانات الأفقية ذات الـ28 حجرة؟ أنابيب الحاوية (البرميل) بسيطة نسبيًا ； يكون ترتيب الأنابيب في الخزانات العمودية مشابهًا إلى حد كبير لترتيب الأنابيب في الأبراج، حيث يتم تصميمها بحيث تمتد على طول جدران الخزان. كما يجب أن تكون الصمامات الموجودة على الأنابيب متصلة مباشرة بالفتحات الموجودة في الخزان ； وبهذه الطريقة يمكن تجنب تراكم السوائل. عند ترتيب معدات الخزانات الأفقية، يتم عادةً وضع الخزان بشكل عمودي على الاتجاه الطولي لممرات الأنابيب، وبالتالي فإن أنابيب مثل أنابيب خروج الغازات، وأنابيب خروج صمامات الأمان، وأنابيب خروج السوائل، كلها تكون موجهة نحو ممرات الأنابيب، وتتصل بالأجزاء المخصصة في تلك الممرات ； المسؤولون متصلون ببعضهم البعض. يجب أن يكون مستوى الأنبوب الذي يخرج من الفتحة الموجودة في الجزء العلوي من الحاوية أعلى من مستوى الأنبوب الرئيسي المتصل به، وذلك لتسهيل التوصيل مع الجزء العلوي من الأنبوب الرئيسي. عندما يتم ربط أنبوب خروج السائل في قاع الحاوية بالمضخة الموجودة أسفله، يجب ألا يؤثر ارتفاع قاع الأنبوب على سهولة مرور الأشخاص. (1) بالنسبة للأنابيب التي تربط مخرج السائل في الخزان الأفقي بمدخل المضخة، إذا تم تركيب هذه الأنابيب في وضع علوي، فإن الارتفاع الأدنى المطلوب هو 2200 مم ； (2) بالنسبة للأنابيب المتصلة بفتحات القاعدة في الخزانات الأفقية، يجب أن يكون الفارق الأدنى بين نقطة تصريف السائل وسطح الأرض 150 مم ； (3) عند توصيل مخرج صمام الأمان بنظام أنابيب مغلق، يجب تجنب تراكم السوائل، كما يجب أن يكون مسار أنبوب مخرج صمام الأمان بزاوية 45° لأسفل باتجاه قمة الأنبوب الرئيسي المغلق، مع عدم وجود أي أجزاء على شكل “كيس”. إذا تم تركيب صمام الأمان بعيدًا عن الخزان، فيجب التحقق من انخفاض الضغط في الأنابيب المؤدية من الخزان إلى مدخل صمام الأمان ； (4) يتم تركيب مجموعة صمامات التحكم في أنابيب الجزء العلوي من خزان التخزين على المنصة ； (5) يجب توفير منصات وفقًا لترتيب المعدات والأنابيب. ما هي المتطلبات العامة لتصميم ترتيب أنابيب فرن التسخين؟ (1) يختلف ترتيب أنابيب فرن التسخين حسب نوع الفرن، وعند ترتيب أنابيب فرن التسخين، يجب مراعاة أنابيب الدخول والخروج، وأنابيب نظام الوقود، وأنابيب إزالة الرماد، وأنابيب بخار إطفاء الحرائق، وغيرها، بشكل موحد ； (2) يتم عادةً ترتيب الأنابيب الرئيسية للتغذية والإخراج في الفرن الأسطواني بشكل دائري حول جسم الفرن، ويمكن تثبيتها على الأرض أو على جسم الفرن نفسه. يجب وضع الأنبوب الحلقي فوق باب المراقبة، من أجل تسهيل عملية التشغيل والصيانة الطبيعية لباب المراقبة ； (3) عند الضرورة، في منحنى أنبوب مخرج الفرن. يتم تركيب دعامات مضادة للصدمات، إما في النقاط التي يوجد فيها تغيير في القطر، أو من الجزء السفلي من الفرن وبشكل عمودي لأسفل ； (4) إذا تم تركيب صمامات تفجير في الأنابيب، فيجب ألا يكون اتجاهها نحو مكان التشغيل أو المعدات ； (5) عادةً ما يتم تركيب مجموعات الصمامات التنظيمية الرئيسية بين الأنابيب وجسم الفرن، مع مراعاة متطلبات الممرات ； (6) يُفضل تركيب صمامات البخار أو زيت الوقود أو أنابيب الوقود على أنابيب عمودية بالقرب من باب المراقبة، بحيث تلبي هذه الصمامات متطلبات التحكم والصيانة ； (7) في المناطق الباردة، يجب استخدام التسخين بالبخار لأنابيب الوقود وفقًا للوائح المعمول بها ； (8) يجب أن تكون الأنابيب القريبة من الفوهة ذات تركيبة قابلة للفك بسهولة، من أجل التنظيف والصيانة ； (9) يجب توفير منصات وسلالم في المواقع التي تحتوي على صمامات ونقاط مراقبة في ارتفاعات عالية، وذلك لتسهيل الوصول إليها بشكل مستمر ； (10) يجب أن تكون نقاط تصريف أنابيب الوقود على ارتفاع لا يقل عن 15 مترًا فوق الفرن، كما يجب أن يتم تصريف الوقود إلى نظام جمع المياه، ولا يجوز تصريفه مباشرة في الصرف الصحي ； (11) يجب ترتيب الأنابيب المتصلة بالفرن في مكان واحد قدر الإمكان، من أجل تسهيل دعمها وتحقيق التناسق. الغرض من الجمال ； (12) يجب الحفاظ على توزيع متساوٍ لمعدلات التدفق في أنابيب التغذية لفرن التسخين ； بالنسبة لأنابيب التغذية ذات الطور السائل الكامل، يتم عادةً تزويد كل مسار بصمام تنظيم لتعديل معدل تدفق السائل فيه، وإلا فيجب ترتيب الأنابيب بشكل متماثل. أما أنابيب دخول وخروج الطورين الغازي والسائل، فيجب ترتيبها بشكل متماثل لضمان تساوي الضغط في كل مسار ； (ل3) يجب حساب كمية التعويض الحراري لخطوط الزيت الدائرية وفقًا لأعلى درجة حرارة ممكنة، واستخدام التعويض الطبيعي للأنابيب لامتصاص مقدار التمدد الحراري الناتج. ما هي المتطلبات العامة لترتيب أنابيب الوقود في 30 فرن تسخين؟ (1) يجب توفير أنابيب رئيسية لتوزيع غاز الوقود، بحيث يتم توزيع غاز الوقود بشكل متساوٍ على كل فوهة ； يتم استخراج الأنابيب الفرعية للغاز الوقود من الجزء العلوي من الأنبوب الرئيسي للتوزيع، وذلك لضمان عدم احتواء الغاز الوقود الذي يصل إلى الفوهات على ماء أو زيوت مكثفة. يتم تركيب صمام تصريف بقطر DN20 في نهاية الأنبوب الرئيسي لتوزيع الغاز الوقودي، وذلك لتسهيل عمليات الشطف أثناء الاختبارات، وكذلك لتصريف السوائل بعد توقف التشغيل. كما يُستخدم هذا الصمام أيضًا لأخذ عينات من الغاز لتحليل مستوى الأكسجين داخل الأنابيب أثناء بدء التشغيل. يجب تركيب صمامين للتصريف على الأنبوب لمنع حدوث تسريبات، ويمكن التحكم في هذه الصمامات من على الأرض أو المنصة. يجب أن يتم وضع الصمام الرئيسي لقطع غاز الوقود على بعد 15 مترًا عن فرن التسخين. (2) يمكن منع انتشار اللهب عن طريق تركيب جهاز كبح اللهب في خطوط أنابيب الوقود، ويمكن تقسيم أجهزة كبح اللهب حسب مبدأ عملها إلى نوعين: جهاز كبح اللهب الجاف والختم المائي الأمني. في أجهزة الإنتاج الصناعي، يتم استخدام فلاتر حرق جافة مكونة من شبكات من الأسلاك النحاسية المتعددة على أنابيب الوقود لأفران التسخين. يجب وضع جهاز كبح اللهب بالقرب من الفوهة. يجب ألا يتجاوز المسافة بين جهاز كبح اللهب في الأنابيب وجهاز الاحتراق 12 مترًا. وبهذه الطريقة، لن يتعرض جهاز كبح الاشتعال لظروف انفجار شديدة، مما يسمح بتمديد عمره الافتراضي. كيف يجب التخطيط لترتيب الأنابيب في أجهزة تبادل الحرارة من النوع الغلافي والأنبوبي؟ (ل) يجب الانتباه عند ترتيب أنابيب العمليات إلى اتجاه تدفق المواد الباردة والساخنة، حيث يتدفق التيار البارد عادةً من الأسفل إلى الأعلى، بينما يتدفق التيار الساخن من الأعلى إلى الأسفل ； (2) يجب أن يكون ترتيب الأنابيب ملائمًا للتشغيل، ولا يجب أن يعيق صيانة المعدات ； (3) يجب أن يكون الارتفاع الأساسي لمعدات تبادل الحرارة بحيث لا يقل المسافة بين أنابيب التصريف الموجودة في الجزء السفلي من هذه المعدات وسطح الأرض أو السطح المستوي عن 150 مم ； (4) يجب أن يكون في أنابيب معدات التبادل الحراري نقطة عالية واحدة ونقطة منخفضة واحدة فقط، لتجنب ظهور “كيس هواء” أو “كيس سائل” في المنتصف، كما يجب توفير فتحة لتصريف الغازات عند النقطة العالية، وفتحة لتصريف السوائل عند النقطة المنخفضة ； يجب تجنب تقاطع الأنابيب ومرورها بطرق متعرجة قدر الإمكان في منطقة معدات تبادل الحرارة ； يجب تقليل عدد طبقات الأنابيب المعلقة قدر الإمكان، وعادةً ما يكون ذلك 2-3 طبقات ； (5) يجب أن تكون مداخل أنابيب أجهزة التبادل الحراري المتصلة على التوازي، سواء كانت جهازين أو أكثر، مرتبة بشكل متماثل. أما بالنسبة لأجهزة التبادل الحراري التي تعمل مع تدفق الغاز والسائل معًا، فيجب أن يكون ترتيب المداخل متماثلاً أيضًا، حتى يتم تحقيق نتائج جيدة في نقل الحرارة ； (6) يجب تركيب أجهزة القياس على أنابيب الدخول والخروج لمعدات التبادل الحراري في أماكن قريبة من ممرات التشغيل، وفي أماكن سهلة المراقبة والصيانة ； (7) بالنسبة للأنابيب التي تحتوي على مواد قابلة للتكثف والمتصلة بأجهزة تبادل الحرارة، أو الأنابيب الفرعية التي تحتوي على جزيئات صلبة، يجب أن تكون صمامات الإغلاق في هذه الأنابيب موجودة في الأجزاء الأفقية من الأنابيب، ويجب أيضًا منع تراكم السوائل في الأماكن المغلقة داخل الأنابيب ； (8) في المناطق الباردة، يجب تزويد أنابيب التغذية والتصريف لأجهزة تبادل الحرارة في الخارج بصمامات تصريف وأنابيب وقاية من التجمد. كيف يجب تصميم ترتيب الأنابيب في معدات تبادل الحرارة المرتبة في مجموعات من 32 وحدة؟ (1) في المناطق التي تحتوي على معدات تبادل الحرارة المرتبة في مجموعات، يمكن وضع الأنابيب على الأرض أو على سطح المنصة، لكن يجب ألا يؤثر ذلك على حركة الناس وإمكانية التشغيل ； (2) عندما لا تكون هناك صمامات تنظيم أو أنابيب تصريف على الأنبوب، يجب أن يكون الفاصل بين قاع الأنبوب والأرضية لا يقل عن 150 مم ； (3) يجب ترتيب مجموعات الصمامات بشكل موازٍ لمعدات التبادل الحراري؛ (4) يجب أن يكون المسافة الفاصلة بين الأنابيب الموجودة بين معدات التبادل الحراري المرتبة في مجموعات، 650 مم على الأقل ； (5) يجب أخذ مساحة فك صناديق الأنابيب والأغطية الخاصة بأجهزة التبادل الحراري في الاعتبار عند تخطيط ترتيب الأنابيب ； (6) يجب ترتيب أنابيب الدخول والخروج لمجموعات التبادل الحراري المتصلة بشكل متماثل. ما هي متطلبات ترتيب الأنابيب في المرجل العمودي ذو الغليان المتكرر؟ (1) يجب أن تكون الأنابيب مرنة بما فيه الكفاية، لتعويض التمدد الحراري للمعدات والأنابيب في مختلف ظروف التشغيل ； (2) عند توصيل فتحات أنابيب المرجل الثقيل بفتحات أنابيب البرج، وإذا سمحت ظروف الأحمال بذلك، فمن الأفضل تركيب دعامات على جسم البرج لدعم المرجل الثقيل، ويجب أن يكون موقع وشكل هذه الدعامات قادرًا على تلبية متطلبات الانتفاخ والأحمال الناتجة عن تمدد جسم البرج والأنابيب ； (3) يجب ترك مساحة كافية أثناء تركيب الأنابيب لسهولة فك حزمة أنابيب الغليان في مكانها ； (4) بالنسبة لمبادلات الحرارة ذات لوح التثبيت الثابت والمزودة بوصلات تمدد على الهيكل، يجب أخذ تأثير هذه الوصلات في الاعتبار أثناء تصميم الأنابيب وإجراء التحليل المرن وتصميم دعامات الجهاز ； (5) عندما يكون نسبة طول جهاز التقطير إلى قطره (L/D) أكبر من 6.0، يُفضل تركيب دعامات توجيهية ； (6) عندما تكون صمامات وأغطية الغليان على ارتفاع 3 مترات فأكثر فوق سطح الأرض، يجب توفير منصة على البرج. ما هي متطلبات ترتيب الأنابيب في المرجل الأفقي ذو الغلاف المكون من 34 أنبوبًا؟ (1) ضمن نطاق الإجهاد المسموح به للتمدد الحراري، يجب أن تكون أنابيب تدفق السائل وأنابيب تصاعد البخار في جهاز التقطير قصيرة قدر الإمكان ومستقيمة، مع تقليل عدد الانحناءات، من أجل تقليل الضغط المفقود ； (2) عندما يكون لدى جهاز التقطير فتحتان لخروج البخار، يجب ترتيب فتحات خروج البخار بشكل متماثل حتى يكون تدفق السائل داخل الأنابيب متساويًا. عندما يختلف قطر أنابيب البخار ويكون ترتيبها غير متماثل، يجب السعي قدر الإمكان لجعل مقاومة هاتين القطعتين من الأنابيب متساوية. وإلا، فإن تدفق البخار في أنابيب الرفع ذات المقاومة العالية سيكون منخفضًا، مما يؤدي إلى عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ ； (3) السائل المستخرج من جهاز التقطير هو سائل مشبع، وإذا حدث انخفاض في الضغط داخل نظام الأنابيب، فإن السائل سيبدأ في التبخر، مما يؤدي إلى تدفق سائل وغاز معًا، وهو ما يؤثر على أداء أجهزة التحكم والقياس ودقتها. لذلك، فإن المبدأ الأساسي عند ترتيب أنابيب السائل المشبع هو تقليل انخفاض الضغط قدر الإمكان، وعدم وجود أجزاء رأسية صاعدة قبل أجهزة القياس أو التحكم ； (4) عادةً ما يتم تركيب صمامات تنظيم درجة الحرارة ومجموعات الصمامات على أنابيب إدخال وسط التسخين في مسار أنابيب الغليان المتكرر، وتوضع هذه الصمامات عادةً بالقرب من مدخل مسار أنابيب الغليان المتكرر على الأرض أو على السطح المخصص لذلك. ما هي المتطلبات المحددة لتصميم أنابيب مبردات الهواء رقم 35؟ (1) في أنابيب الزيت والغاز من قمة برج التقطير إلى جهاز التبريد الهوائي، لا ينبغي عادةً ظهور “كيس سائل”. عندما لا تكون هناك صمامات عند مدخل ومخرج جهاز التبريد بالهواء، أو عندما يكون هناك تدفق ثنائي الطور، يجب ترتيب الأنابيب بشكل متماثل، حتى يكون تدفق السائل في كل جزء من أجزاء جهاز التبريد متساويًا ； (2) يجب أن يكون أنبوب التجميع عند مدخل جهاز التبريد بالهواء قريبًا من فوهات أنابيب جهاز التبريد. أما أنبوب التجميع عند المخرج، فيمكن ألا يكون قريبًا من الفوهات إذا كان ذلك ضروريًا بسبب الضغوط أو احتياجات التركيب. ويجب أن تكون مساحة مقطع أنبوب التجميع أكبر من مجموع مساحات مقاطع الأنابيب الفرعية ； (3) عندما يكون تدفق المادة عند مدخل جهاز التبريد الهوائي عبارة عن تدفق غازي سائل، فيجب أن تُدخل كل أنبوب فرعي من الأسفل إلى داخل أنبوب التجميع ； لضمان توزيع السائل بشكل متساوٍ في قاع الأنابيب ； في الوقت نفسه، يتم تركيب أنابيب لتصريف الماء أسفل أنابيب التجميع، وتُوصل هذه الأنابيب بأنابيب المخرجات الخاصة بجهاز التبريد بالهواء ； (4) أنبوب المدخل لجهاز التبريد بالهواء مرتفع ； إذا كانت المسافة طويلة، يجب تركيب إطارات خاصة في الوسط لدعم الأنابيب ； (5) يكون نظام إعادة المياه المخففة في مبردات الهواء الرطبة عبر أنابيب تعمل بالجاذبية، ولذلك يجب الانتباه إلى ترتيب الأنابيب، ويفضل عدم وجود الكثير من الزوايا فيها. يجب أن يكون للأنبوب الرئيسي لإعادة الماء منحدرًا في نفس اتجاه تدفق المادة ； (6) يوجد على منصة تشغيل جهاز التبريد بالهواء موصل لنفخ البخار ذو تثبيت نصفي، ويجب أن تكون صماماته في مكان سهل الوصول إليه، كما يجب الانتباه إلى اتجاه موصل البخار لضمان التشغيل الآمن. ما هي المتطلبات العامة لتصميم أنابيب مضخات النوع 36؟ (ل) يجب تزويد أنابيب الدخول والخروج للمضخة بشبكات حماية، كما يجب أن تكون الأنابيب مرنة بما فيه الكفاية، من أجل تقليل الضغوط والعزوم التي تؤثر على فتحات المضخة ； (2) يجب أن تلبي أنابيب الشفط للمضخة متطلبات “هامش التآكل الفقاعي” للمضخة، كما يجب أن تكون الأنابيب قصيرة قدر الإمكان وخالية من الانحناءات، ولا يجوز وجود أي فقاعات هواء فيها. إذا كان من المستحيل تجنب ذلك، فيجب وضع صمام تفريغ الهواء في النقطة الأعلى ； (3) عندما يكون أنبوب الشفط للمضخة طويلاً، يُفضل تصميمه بزاوية ميل معينة (i=5‰) ； عندما يكون الضخ أقل من المستوى الموجود في الحاوية، يجب أن يكون هناك ميل نحو الضخ، أما عندما يكون الضخ أعلى من مستوى الحاوية، فيجب أن يكون هناك ميل نحو الحاوية ； (4) يجب تركيب مرشح، أو مرشح مؤقت، على مسافة قريبة جدًا من صمام القطع في أنبوب مدخل الضخ، وذلك لمنع عكس تدفق السائل داخل الضخ والذي قد يؤدي إلى انعكاس دوران شفرات الضخ. كما يجب تركيب صمام عكس التدفق عند مخرج الضخ ； (5) أنابيب المضخة، شريطة تلبية متطلبات العملية. يجب ألا يؤثر عجلة تشغيل الصمام على العمل الطبيعي للمضخة، وكذلك على المساحة اللازمة لأعمال الصيانة والفحص ； (6) يجب أن يأخذ تصميم أنابيب الدخول والخروج للمضخة ذات الحركة الترددية في الاعتبار تأثير تقلبات السائل. ما هي أنواع الأسلاك الواقية للمضخة رقم 37؟ ما هو دوره؟ يوجد 6 أنواع من خطوط الحماية للمضخة، ووظيفتها هي حماية جسم المضخة من التلف وضمان عملها بشكل سليم. يتم تحديد خطوط الحماية حسب ظروف الاستخدام. (1) خط مضخة التدفئة – عند نقل زيوت ساخنة بدرجة حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية، يجب توفير خط مضخة التدفئة بقطر DN20 إلى 25 في حالة وجود مضخة احتياطية ； (2) خط التدفق المنخفض – عندما يكون تدفق الضخ أقل من الحد الأقصى للتدفق المسموح به بنسبة 30٪، يجب تحديد خط للتشغيل عند أدنى مستوى للتدفق ； (3) خط التوازن – بالنسبة للسوائل التي يكون ضغط البخار المشبع لها في درجة الحرارة العادية أعلى من ضغط الهواء، أو السوائل التي تكون في حالة نقطة الفقاعات، فإنه من الضروري وضع خط توازن لمنع تحول السائل إلى بخار أو دخول الفقاعات إلى داخل الضخ، مما قد يؤدي إلى حدوث تآكل نتيجة البخار ； (4) خط التخطي – يُستخدم لتشغيل الضخ أثناء الاختبارات، أو في حالة عدم تشغيل الصمام الرئيسي للخروج بشكل طبيعي، بحيث يظل الضخ قادرًا على العمل. عادةً، يتم تركيب صمام تخطي مزود بفتحات تنظيم التدفق في الحالات التي يكون فيها الفرق في الضغط أمام الصمام وخلفه مرتفعًا جدًا ； (5) خط مكافحة التكتل – عند نقل السوائل ذات نقطة تكثف مرتفعة أو نقطة تجمد مرتفعة التي تتكتل في درجة حرارة الغرفة، يجب تزويد المضخات والأنابيب الاحتياطية بخط مكافحة التكتل، لتجنب انسدادها ； (6) خط صمام الأمان – بالنسبة للمضخات الحجمية مثل المضخات الكهربائية ذات الحركة الترددية، والمضخات التروسية، والمضخات اللولبية، يتم تركيب خط صمام الأمان على جانب المخرج. وعندما يتجاوز ضغط المخرج القيمة المحددة، يعمل صمام الأمان ويعيد السائل إلى أنبوب المدخل للمضخة. ما هي المتطلبات العامة لترتيب أنابيب المضخات الطاردة المركزية؟ (ل) يوجد نوعان من هياكل المضخات الطاردة المركزية: النوع ذو القسمة العمودية، والذي يُستخدم في الضغوط العالية، ولا يجوز وجود أي أنابيب أو عوائق أخرى أمامه ； يُستخدم النوع ذو القسمة الأفقية في الضغوط المتوسطة والمنخفضة، ولا يجوز أن تكون هناك أنابيب أو عوائق أخرى في الجزء العلوي من الجهاز ； (2) يجب ترتيب أنابيب الاستيراد والتصدير بحيث يتم تلبية متطلبات التعويض الحراري والشروط المتعلقة بالضغوط، مع السعي إلى تقليل عدد الانحناءات قدر الإمكان، من أجل تقليل انخفاض الضغط ； (3) تكون فوهات الاستيراد والتصدير عادةً موجهة للأسفل، وتكون مدعومة في مركز هيكل الآلة، ويجب أن يتحمل الأنبوب التمدد الحراري أثناء التشغيل ； (4) عندما تكون فوهات أنابيب المضخة داخل المصنع موجودة من الأعلى للدخول والخروج، يجب تركيب قطع قصيرة قابلة للفك على أنابيب الدخول والخروج، وذلك لتسهيل صيانة المضخة. ما هي النقاط الرئيسية في تصميم ترتيب أنابيب المضخات ذات الحركة الترددية رقم 39؟ (1) يجب أن تكون أنابيب الدخول والخروج للضاغط قصيرة ومستقيمة، مع تقليل عدد الانحناءات قدر الإمكان. لكن في حالة تمدد الأنابيب نتيجة الحرارة، يجب أن تكون الأنابيب مرنة ； (2) يجب أخذ في الاعتبار توجيه التدفق الطبيعي للسائل إلى خزان التقسيم، وعند ظهور “كيس سائل” في الأنابيب، يجب توفير نقطة تصريف لإفراغه ； (3) عند ترتيب عدة وحدات جنبًا إلى جنب، يجب وضع الصمامات والأجهزة الموجودة على أنابيب الدخول والخروج في أماكن سهلة الوصول إليها وسهلة التشغيل ； (4) لمنع اهتزاز أنابيب المدخل والمخرج للضاغط، يجب إجراء تحليل للاهتزازات ضروري. يجب أن يكون ترتيب الأنابيب في أدنى مستوى ممكن، ويجب وضع الدعامات على الأرض، ويجب أن تكون هذه الدعامات ذات أساسات منفصلة، وذلك لزيادة صلابة الدعامات والأنابيب ； (5) عندما يكون وسط الضاغط غازًا قابلًا للاشتعال، يجب تركيب سدادات أو أغطية أو صامولات على صمامات التفريغ في النقاط المنخفضة من الأنابيب لمنع التسرب، كما يجب ملء الخنادق المحيطة بالوحدة بالرمل لتجنب تراكم الغازات القابلة للاشتعال ； (6) عند تركيب أنابيب مدخل ومخرج الضاغط، يجب ألا يؤثر ذلك على حركة رافعات الصيانة ； (7) يجب تركيب أنابيب الضاغط تحت منصة التشغيل، بحيث يتوفر مساحة كافية حول الوحدة للتشغيل والصيانة.