مناقشة تآكل المعدات في عملية إنتاج الغليفوسات
Thread Content
شركتنا هي شركة تنتج الغليفوسات باستخدام طريقة الجليسين، وخلال عملية الإنتاج، تتعرض أوعية التفاعل المصنوعة من الإينوكسيد لأضرار كبيرة؛ حيث يحدث تشقق في سطحها بشكل متكرر، بالإضافة إلى تآكل شديد. يحتوي داخل الأوعية على حمض كلوريدي بنسبة 30% بالإضافة إلى سوائل مركبة (ميثانول، دايميثيل فوسفيت، ترايإيثيل أمين، بوليميثانول، الجليسين)، ويتم تسخين هذه المواد إلى درجة حرارة 115 درجة مئوية لإنتاج الغليفوسات. نحن نفكر حاليًا في استخدام طلاء من التيتانيوم لحل مشكلة التآكل، لكننا لم نطبق ذلك بعد، ولا نعرف ما إذا كان ذلك سينجح أم لا. نرجو من الخبراء والمتخصصين في هذا المجال تقديم بعض النصائح； هل هناك طرق أفضل لمنع التآكل؟ أرجو التوجيه. استخدام المعدات المطلية بالإيناميل مزعج للغاية، كيف يمكن تحسينها؟
عادةً ما يتم استخدام الإينوكس للمواد المقاومة للملوحة والأحماض، نظرًا لانخفاض تكلفته، لكن الإينوكس عرضة للتلف بسهولة； تُصنع الخلايا الكيميائية والمعدات الأخرى من مواد عالية الجودة مثل التيتانيوم، لكن سعرها مرتفع. آمل أن يكون ذلك مفيدًا لك.
موصى به: طلاء رباعي فلوري مضاد للتآكل، PFA، بولي تترافلوروإيثيلين مستورد من دوبونت
حمض الهيدروكلوريك بنسبة 30٪، 115 درجة! ! يجب التعامل مع مادة التيتانيوم بحذر. التيترافلورو هو خيار جيد في الواقع
تستخدم شركتنا حاليًا أغطية أواني مصنوعة من البوليتترافلوروإيثيلين، وهي أفضل بكثير من تلك المصنوعة من الإيناميل؛ فعمر الأغطية المصنوعة من الإيناميل لا يتجاوز بضعة أشهر فقط، كما أن تكلفة إصلاحها مرتفعة جدًا
الإيناميل مقبول. لا مشكلة، نقل الحرارة في الغلاف الفولاذي من نوع F4 بطيء. يُنصح بتغيير الطلاء المستورد.
عملية الإنتاج تتسبب في تكسر الخزف بشكل متكرر! ربما يكون السبب هو ظروف عملية الإنتاج الصعبة، بالإضافة إلى التغيرات المتكررة في درجة الحرارة. في الواقع، الخزانات المصنوعة من الستانلس ستيل لا تواجه مشكلة في مواجهة هذه الظروف. وبما أن كمية الجلايفوسات كبيرة جدًا، فيمكن بالتأكيد التفكير في الإنتاج المستمر، مما يؤدي إلى استقرار درجة الحرارة وعدم حدوث تغيرات مفاجئة فيها، وبالتالي يقل احتمال تلف المعدات أيضًا! ! !
كم من الوقت تستخدمون أغطية الأواني المصنوعة من البوليتترافلوروإيثيلين؟
يؤدي غياب الفلورين التربيعي إلى مشكلة في بطء معدل نقل الحرارة.