بعض المشاكل المتعلقة بإنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي
Thread Content
توفر الأجهزة لشركة ليند مجموعة كاملة من المعدات، بقدرة إنتاجية تبلغ 5000 نم3/ساعة. ونظرًا لصعوبة التواصل مع الأجانب، بالإضافة إلى عدم إلمامهم بالجوانب الفنية لدعم فريق التشغيل، فلا يمكن التأكد من ذلك. هناك بعض النقاط التي لم أفهمها بعد، أرجو من الخبراء توجيهي: 1. لماذا كلما ارتفعت درجة حرارة المدخل في مفاعل تحويل الغاز الطبيعي إلى هيدروجين، قل الفرق في درجات الحرارة؟ 2. ما هو عمر الاستخدام لمزيج المحفزات المكون من أكسيد الكوبالت/أكسيد الموليبدينوم وأكسيد الزنك في عملية إزالة الكبريت؟3. ما هي نسبة إزالة النيتروجين في أجهزة PSA عادةً؟ ٤. هل يشكل ارتفاع ضغط الإشعال مشكلة؟ 5. كيف يمكن تحديد ما إذا كان العامل المحفز مصابًا بتسمم الكبريت؟ ما هو الظاهرة؟ ٦. درجة حرارة الغاز الوارد في أجهزة PSA في فصل الصيف أعلى منها في فصل الشتاء، وقد تبين من التشغيل أن وقت إعادة تنشيط أجهزة PSA يتأثر بشكل كبير بدرجة الحرارة. فهل يجب تعديل درجة حرارة الغاز الوارد إلى أجهزة PSA حسب التغيرات الموسمية؟ تحياتي!
1. تحويل التفاعل إلى تفاعل مطلق للحرارة، ويدل الفرق الكبير في درجة الحرارة على ارتفاع نسبة أول أكسيد الكربون في الغازات المتوسطة التحول. في فرن التحويل، يحدث تفاعل بين الميثان وبخار الماء، وكذلك تفاعل بين أول أكسيد الكربون وبخار الماء. ~ 2. سعة امتصاص مادة إزالة الكبريت، وهي تمثل أقصى كمية من غاز الهيدروجين الكبريتي الذي يمكن امتصاصه؛ ويتحدد ذلك حسب نسبة الكبريت في الغاز الخام
كل ما تغير هو درجة حرارة المدخلات في التفاعل، دون أن يتغير محتوى ثاني أكسيد الكربون في الهواء الداخل. هل يوجد أجهزة مشابهة لأجهزة الإنتاج؟ كم من الوقت يمكن لمحفزات إزالة الكبريت أن تعمل؟ يبلغ محتواه في الغاز الخام عادةً حوالي 15 جزءًا في المليون. يجب أن يكون الأمر متشابهًا تقريبًا.