تُستخدم لوحات الأنابيب على نطاق واسع في صناعات مثل أفران البتروكيماويات وتوربينات التبريد
Thread Content
١. تقنية معالجة لوحات الأنابيب: تُستخدم لوحات الأنابيب على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والغلايات وأجهزة التبريد والتوربينات، كما أن معالجة لوحات الأنابيب تُعد خطوة مهمة في تصنيع مبادلات الحرارة، وتحتل مكانة بارزة في عملية إنتاجها. تؤثر دقة معالجة لوحات الأنابيب، وخاصة فجوات الثقوب بين الأنابيب وهامش الخطأ في قطر الأنابيب والزاوية العمودية ودرجة النعومة، تأثيرًا كبيرًا على أداء تجميع واستخدام مبادلات الحرارة. مع تزايد حجم معدات الصناعات الكيميائية ومحطات توليد الطاقة، أصبح قطر مبادلات الحرارة أكبر أيضًا؛ فمن الشائع أن يكون قطر لوحات الأنابيب بين 4 مترات و5 مترات، وفي بعض الحالات يصل القطر إلى حوالي 7 مترات. تتميز لوحات الأنابيب الكبيرة بوجود عدد كبير ومتقارب من فتحات الأنابيب، بالإضافة إلى صغر حجم هذه الفتحات وعمقها، مع ضرورة تحقيق دقة ونعومة عالية في تصنيعها. وهذا يفرض متطلبات عالية جدًا على عملية تصنيع لوحات الأنابيب. ٢. تتمثل الطرق التقليدية لمعالجة لوحات الأنابيب في أنه، رغم اختلاف تقنيات المعالجة بين الشركات المختلفة، إلا أنها في الأساس تتضمن رسم خطوط أولاً (وتُسمى هذه الخطوط خطوط الشبكة لأنها تشكل شبكة)، ثم عمل نقاط للقص، واستخدام مثقاب صغير لعمل ثقوب صغيرة، ثم القيام بالثقب الفعلي. وإذا كانت هناك حاجة إلى درجة عالية من نعومة جدران الثقوب، فيتم استخدام أداة لتنعيم الجدران، وأخيرًا يتم تشكيل الزوايا. لنحلل هذه الخطوات: أولاً، عملية الرسم. إذا كانت لوحة الأنابيب قياسية (على شكل خلية نحل)، فلا مشكلة في ذلك، أما إذا كان التصميم معقداً، فإن عملية الرسم تصبح صعبة للغاية. أما بالنسبة لعملية الحفر، فيستخدم العامل آلة الحفر ذات الذراع المتحرك لإجراء عملية الحفر، حيث يقوم بضبط موضع الذراع أولاً، ثم يخفض رأس الحفر، ثم يرفعه مرة أخرى لضبط موضع الذراع. ويتطلب إنشاء فتحة واحدة تنفيذ عدة خطوات، مما يؤدي إلى ارتفاع مستوى الجهد البدني الذي يبذله العامل، وبالتالي انخفاض كفاءته في العمل. باختصار، فإن الطرق التقليدية لمعالجة لوحات الأنابيب تتسم بانخفاض الدقة وطول الوقت والجهد المطلوب، مما يجعل معالجة لوحات الأنابيب عائقًا في عملية الإنتاج بأكملها؛ فعند الحديث عن معالجة لوحات الأنابيب، يبدأ الناس في التجهم. ٣. طرق معالجة لوحات الأنابيب المتقدمة: في الواقع، أحد المشاكل الرئيسية التي تعيق معالجة لوحات الأنابيب هو مشكلة المعدات. في معالجة لوحات الأنابيب التقليدية، يُعد مثقاب الذراع المتأرجح هو الجهاز الرئيسي. نظرًا لخصائصه التي تعتمد على العمل اليدوي، فإن طريقة التشغيل ثابتة إلى حد كبير، مما يجعل من الصعب استكشاف إمكانياته. على الرغم من أنه يمكن تحسين الكفاءة باستخدام أدوات مثل القوالب الحفرية، إلا أن ذلك لا يحل المشكلة الجذرية. يمكن حل المشكلة من جذورها فقط عن طريق إيجاد حل على الجهاز نفسه. أصبح استخدام آلات الحفر المتعددة المحاور المبرمجة إلكترونيًا شائعًا في مجال معالجة الثقوب في الخارج، حيث لم يعد يتم استخدام آلات الحفر ذات الذراع المتحرك. فآلات الحفر المسطحة المبرمجة إلكترونيًا يمكنها أن تحل محل عملية رسم الخطوط والحفر يدويًا، مما يساعد على **تحسين دقة وكفاءة المعالجة. بدأ بلدي أيضًا في السنوات الأخيرة في تحقيق التصنيع المحلي لهذه الآلات الحفرية، لكن منتجات معظم الشركات تتميز بجسم آلة صغير الحجم (من 2 إلى 3 أمتار)، كما أن عدد المحاور الدوارة (واحدة أو اثنتان) قليل. لا يمكن معالجة لوحات الأنابيب الكبيرة. لا يمكنه استبدال المنتجات المستوردة بالكامل. لذلك، بالنسبة للوحات الأنابيب الكبيرة التي تتطلب دقة عالية في المعالجة (أطول من 7 متر)، لا يمكن معالجتها إلا في الخارج. أما آلات القطع المبرمجة المستوردة، فهي مكلفة الثمن، ويستغرق تركيبها وقتًا طويلاً، كما أن صيانتها صعبة، وهي ليست مناسبة بالضرورة للظروف الخاصة بالصين. هناك حاجة ملحة من قبل الشركات المحلية المصنعة لآلات الأدوات إلى إنتاج آلات حفر رقمية ضخمة جدًا، لتلبية احتياجات شركات معالجة الألواح الأنبوبية. ٤. استخدام آلات الحفر الضخمة ذات التحكم الرقمي المصنوعة محليًا في معالجة ألواح الأنابيب. شركة شانغهاي للصناعات الثقيلة المعتمدة على النيكل هي شركة متخصصة في تطوير وإنتاج آلات الحفر ذات التحكم الرقمي. ومنذ نجاحها في تطوير أول آلة حفر ضخمة ذات تحكم رقمي من نوع PD4040A/4 في عام 2003، تطورت تقنياتها باستمرار، وقد أنتجت الشركة عشرات آلات الحفر الضخمة ذات التحكم الرقمي، والتي تُستخدم في جميع أنحاء البلاد. اشترى بعض المستخدمين آلتي حفر رقميتين ضخمتين من شركة فاين للأجهزة الرقمية دفعة واحدة. يستخدم هذا الآلة الحفر ذات التحكم الرقمي تركيبة من نوع “جريل” لتحريك رأس الآلة، كما أنها تحتوي على عدة محاور دوران (من 2 إلى 12 محورًا). ويمكن للمستخدم اختيار حجم سطح العمل وعدد المحاور أثناء عملية الطلب. يمكن أن تصل الأبعاد القصوى للقطع التي يمكن معالجتها إلى 7 متر × 7 متر (ويمكن تصنيع آلات لمعالجة لوحات أنابيب أكبر حسب الحاجة). منتجاته الرئيسية هي آلات من نوع PD4040 التي يمكنها معالجة قطع بأبعاد تصل إلى 4 متر × 4 متر، وآلات من نوع PD7045 التي يمكنها معالجة قطع بأبعاد 7 متر × 4.5 متر. عادةً ما تحتوي هذه الآلات على 4 محاور رئيسية، بالإضافة إلى أربعة رؤوس حفر قابلة للتحكم الرقمي، ويمكن تحريك هذه الرؤوس بشكل مستقل. المسافة الدنيا بين رؤوس الحفر تبلغ حوالي 500 مم، وأقصى قطر للثقب الصلب الذي يمكن إنجازه دفعة واحدة هو Φ50 مم (اختياري). كما يمكن معالجة قطع بسمك يصل إلى 200 مم (اختياري). تعمل الآلة بنظام دفع ثنائي الجانب بدون فجوات، وتحتوي على عشرة محاور قابلة للتحكم الرقمي (اختياري). كما تحتوي الآلة على برامج تحويل تلقائي من صيغة CAD/CAM، حيث يمكن تحويل ملفات CAD إلى برامج معالجة، كما يمكن البرمجة يدويًا. ويمكن استخدام الآلة في عمليات الحفر الرقمي، وتوسيع الثقوب، وتشكيل الحواف، وغيرها من العمليات المماثلة. وبذلك تم التخلي عن الرسم اليدوي للخطوط، ولم يعد هناك حاجة للحفر يدويًا، مما أدى إلى قفزة نوعية في تقنية معالجة صفائح الأنابيب. **تحسّن دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج. بفضل كفاءتها العالية، أصبح من الممكن إنجاز العمل الذي كان يستغرق شهرًا في الماضي، خلال بضعة أيام فقط الآن. تم القضاء التام على نقاط الاختناق في معالجة لوحات الأنابيب طوال عملية الإنتاج. 5. طريقة الاستخدام الخاصة بآلات الحفر الضخمة ذات التحكم الرقمي: تعتمد آلات الحفر الضخمة التي تنتجها شركة CNC على نظام تحكم يتكون من الكمبيوتر + وحدة التحكم الرقمي + وحدة التحكم القابلة للبرمجة. يتم إدخال رسومات لوحة الأنابيب في برنامج الكمبيوتر، ثم تحويلها إلى ملف DXF، بعد ذلك يتم تشغيل برنامج التحكم الذي تم تطويره بشكل مستقل، وفتح ملف DXF هذا، وإدخال إحداثيات نقاط المرجع للقطعة، وبذلك يتم توليد برنامج التصنيع ومعلوماته تلقائيًا. يتم إنشاء برامج الأجزاء بواسطة الآلات، مما يتجنب الأخطاء التي قد تحدث عند كتابة هذه البرامج يدويًا. ثم، يتم إرسال برنامج التصنيع إلى جهاز CNC عبر برنامج الاتصال بين الكمبيوتر وجهاز CNC وهو WINDNC، وبعد ذلك يتم استخدام برنامج التصنيع في جهاز CNC لإجراء عملية التصنيع. مراقبة حالة تشغيل الآلة من خلال الاتصال بين الكمبيوتر ووحدة التحكم البرمجية. (6) فيما يلي مثال على برنامج لحفر الأجزاء: %,MX,N0001 Z2700.000 N0002 X1360.000 Y2640.000 U720.000 V2000.000 N0003 (B0,C0,D1,E0) N0004 M55 N0005 Z2000.000 N0006 X1360.000 Y2640.000 U720.000 V2000.000 N0007 (B0,C0,D1,E0) N0008 M55 N0009 X1400.000 Y3040.000 U720.000 V2400.000 N0010 (B0,C1,D1,E0) N0011 M55 N0012 Z1500.000 N0013 X1360.000 Y3040.000 U720.000 V2000.000 N0014 (B0,C0,D1,E0) N0015 M55 N0016 M30(7) فيما يلي مثال على معلومات برنامج الأجزاء:
1. طريقة البرمجة: CAD
2. الملفات المُعالجة: D:PD4040BDXF3270f30.dxf
3. عدد الثقوب المُحذفة: 0
4. العدد الإجمالي للثقوب: 5500
5. التحقق من العدد الإجمالي للثقوب: 5500
6. عدد الثقوب في الأرقام 1#، 2#، 3#، 4#: 1239، 1428، 1559، 1274
7. عدد المرات التي كان فيها الجهاز خاملاً: 1020
8. نسبة استخدام الجهاز: 84.36%
9. عدد وحدات الحفر: 1630
10. قطر الثقوب: 30.000
11. قطر لوح الأنابيب: 3270.000
12. عدد صفوف الثقوب: 931
13. الرقم الأخير للبرنامج: N4984
14. إحداثيات النقطة المرجعية (U): 2000.000
15. إحداثيات النقطة المرجعية (Z): 2000.000
16. اتجاه حركة المحور Z: الاتجاه الإيجابي
17. نوع لوح الأنابيب: قياسي
18. تاريخ معالجة البرنامج: 2005-2-3 12:49:44
يمكن من خلال مراجعة معلومات برنامج الأجزاء تحليله وبالتالي تقليل فرص حدوث الأخطاء. إن اختيار ماكينة الحفر المتحكم فيها رقميًا ذات الحجم الكبير بشكل صحيح في عملية معالجة لوحات الأنابيب، هو السبيل الأساسي لتحسين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج. إن البدء المبكر في استخدام آلات الحفر الضخمة ذات التحكم الرقمي له أهمية كبيرة في تحسين جودة المنتجات، وزيادة محتواها التقني، وتعزيز قدرة الشركات على المنافسة، بالإضافة إلى تدريب الكوادر المتخصصة في استخدام التحكم الرقمي.
لقد كنا نفكر في هذه المسألة بالأمس، إنه الوقت المناسب.
لدى مصنعنا أيضًا آلة حفر رقمية من هذا النوع :)