كيف يمكن تأخير ترسب الرواسب في المبادلات الحرارية؟
Thread Content
تستخدم محطات الستربتورات التابعة لشركتنا أجهزة تسخين من نوع اللوح المزود بدورة إجبارية، وتعتمد على البخار في عملية التسخين. كانت نسبة السائل في الجانب الخاص بالعملية حوالي 10%، وكان أداء الجهاز جيدًا في بداية التشغيل بعد الصيانة، لكن بعد نصف شهر بدأت كفاءة التبادل الحراري في التراجع تدريجيًا، مما أدى في النهاية إلى انخفاض كمية البخار المستخدم وانخفاض كمية الغاز الناتج عن عملية الستربتورة. يُعتقد أن سبب ذلك هو تراكم الرواسب في الجانب الخاص بالعملية، أرجو من الخبراء تقديم نصائح حول كيفية تأخير تراكم الرواسب في هذا الجانب
يجب تحليل ما هو العامل الذي يؤثر على عملية التبادل الحراري من الناحية الفنية. الطرق الشائعة للتعامل مع هذه المشكلة تتضمن خفض درجة الحرارة بشكل دوري، حيث يمكن أن يذوب جزء من الكربونات المتكونة. كما يمكن تجربة استخدام مواد مانعة للتكثيف أو مواد مشتتة، بالإضافة إلى التحقق من ما إذا كانت درجة حرارة البخار مرتفعة جدًا، ويُنصح باستخدام بخار بدرجة حرارة منخفضة. كما يُفضل فحص رسومات المعدات للتأكد من أن قطر أنابيب التبادل الحراري ليس صغيرًا جدًا. لقد واجهت موقفًا مشابهًا من قبل، حيث كان قطر أنابيب التبادل الحراري صغيرًا، وبعد إجراء تعديلات كبيرة، زادت فترة التشغيل بشكل ملحوظ.
إن إضافة مواد منع تكون الرواسب في النظام قد يؤثر على جودة المنتج، كما أن ذلك قد يؤدي إلى مشاكل في سير العملية